本发明属于糖醇制备
技术领域：
，特别涉及一种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法。
背景技术：
：蔗糖是人们日常生活中不可缺少的碳水化合物之一，蔗糖的甜味给人以愉悦的感觉。但过多食用会造成能量过剩，引起肥胖。近些年来，在蔗糖里添加功能性成分制作出具有特殊作用的甜味剂受到了越来越多的关注，如将蔗糖与阿拉伯糖、木糖等功能糖复配的产品。目前报道的含l-阿拉伯糖或木糖的复合型糖通常是采用蔗糖为原料，添加l-阿拉伯糖或木糖后经过简单物理混合的方式生产而成，由于阿拉伯糖、木糖等颗粒粒度相比蔗糖要细很多，直接将木糖或阿拉伯糖与蔗糖进行混合，由于颗粒度不同，很难混合均匀。同时目前的复合型糖中阿拉伯糖或木糖的占比少。申请号cn201510013074.3的中国专利公开了一种阿拉伯糖复配蔗糖的方法，通过喷雾的方式将阿拉伯糖和蔗糖均匀地混合在一起，同时在喷雾的过程中进行烘干，解决了普通的混合方法产生的混合不均匀，以及蔗糖的外观和口感改变的缺点。但是该方法中需要采用通风的方式吹起蔗糖颗粒使其处于流态化，耗能大，同时最后产品中阿拉伯糖的占比最多10％，不适用于更高比例配方的产品。申请号cn201810361451.6的中国专利公开了一种复配甜味剂及其制备方法，复配甜味剂的化学组成包括蔗糖、l-阿拉伯糖、木糖，通过将甘蔗甜菜加工处理后提取的l-阿拉伯糖糖浆和洗涤结晶糖进行混合干燥制备得到。该方法虽然得到的颗粒大小适中，但该方法只适用于阿拉伯糖或木糖占比较小的复配。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法，使得木糖与蔗糖混合均匀，提高木糖与蔗糖的混合比例。本发明是这样实现的，提供一种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法，所述复配甜味剂颗粒包括蔗糖和木糖，在所述复配甜味剂颗粒中，蔗糖与木糖的质量比为40～60：40～60，所述复配甜味剂颗粒的粒径10～30目的占比≥70％，所述制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法包括以下步骤：第一步：分别将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末，将得到的蔗糖糖粉和木糖糖粉混合均匀后得到混合糖粉，其中，蔗糖糖粉和木糖糖粉的粒径100目下占比70％以上；第二步：将蔗糖晶体或蔗糖晶体与木糖晶体的混合晶体溶解配制成糖液，糖液的质量浓度为40～60％，粘度3.5～40mpa·s；第三步：通过蠕动泵将雾化的糖液作为粘合剂喷雾到沸腾状态的混合糖粉中进行造粒，即得到复配甜味剂颗粒。与现有技术相比，本发明的制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法具有以下特点：1、解决了由于木糖粒径小，普通的混合方法产生的混合不均匀问题；通过本发明的方法得到了大小均匀的复配甜味剂颗粒，颗粒粒径10～30目占比≥70％，流动性好；2、解决了在与蔗糖复配过程中木糖或阿拉伯糖添加比例不高的问题，目前市场上复配的阿拉伯糖或木糖的添加比例不超过10％，通过将质量浓度为40～60％的蔗糖或蔗糖与木糖的混合糖液雾化，喷到混合糖粉上，调控蠕动泵转速及雾化压力等参数，得到木糖占比高于39％的颗粒大小均匀的复配甜味剂颗粒。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法的较佳实施例，所述复配甜味剂颗粒包括蔗糖和木糖，在所述复配甜味剂颗粒中，蔗糖与木糖的质量比为40～60：40～60，所述复配甜味剂颗粒的粒径10～30目的占比≥70％。所述制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法包括以下步骤：第一步：分别将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末，将得到的蔗糖糖粉和木糖糖粉混合均匀后得到混合糖粉，其中，蔗糖糖粉和木糖糖粉的粒径100目下占比70％以上；第二步：将蔗糖晶体或蔗糖晶体与木糖晶体的混合晶体溶解配制成糖液，糖液的质量浓度为40～60％，粘度3.5～40mpa·s；第三步：通过蠕动泵将雾化的糖液作为粘合剂喷雾到沸腾状态的混合糖粉中进行造粒，即得到复配甜味剂颗粒，所述蠕动泵的转速为8～16r/min，雾化压力为2～3bar。下面通过具体实施例来进一步说明本发明的制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法。实施例1本发明的第一种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法的实施例，包括以下步骤：步骤11、将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末分别得到蔗糖糖粉和木糖糖粉，其中蔗糖糖粉和木糖糖粉的颗粒粒径100目下占比75％，待用。步骤12、取500g蔗糖晶体配成40％浓度的糖液，温度25℃，其粘度为5.0mpa·s，待用。步骤13、取1000g蔗糖糖粉和1000g木糖糖粉于混合器中混合10min，然后放于配料器中进行预热，同时使其处于流化状态，其中进风温度75℃，进风量为100m3/h。步骤14、当物料温度达到50℃时，开始喷入步骤12制备的糖液进行造粒，蠕动泵转速为14r/min，雾化压力为2.8bar。步骤15、糖液喷完后，干燥30min，然后降温冷却至30℃出料，过10～80目筛，即得到复配甜味剂颗粒。本实施例制备的木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的粒度分布如下表1所示。表1、实施例1制备的复配甜味剂颗粒的粒度分布10～30目30～60目60～80目70％25％5％从实施例1制备的复配甜味剂颗粒中随机取五份样品，检测出木糖含量均在39.5～40.5％之间。实施例2本发明的第二种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法的实施例，包括以下步骤：步骤21、将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末分别得到蔗糖糖粉和木糖糖粉，其中蔗糖糖粉和木糖糖粉的颗粒粒径100目下占比83％，待用。步骤22、取500g蔗糖晶体配成50％浓度的糖液，温度25℃，其粘度为12.2mpa·s，待用。步骤23、取1000g蔗糖糖粉和1500g木糖糖粉于混合器中混合10min，然后放于配料器中进行预热，同时使其处于流化状态，其中进风温度75℃，进风量为100m3/h。步骤24、当物料温度达到50℃时，开始喷入步骤22制备的糖液进行造粒，蠕动泵转速为16r/min，雾化压力为3.0bar。步骤25、糖液喷完后，干燥30min，然后降温冷却至30℃出料，过10～80目筛，即得到复配甜味剂颗粒。本实施例制备的木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的粒度分布如下表2所示。表2、实施例2制备的复配甜味剂颗粒的粒度分布10～30目30～60目60～80目75％22％3％从实施例2制备的复配甜味剂颗粒中随机取五份样品，检测出木糖含量均在49.5～50.5％之间。实施例3本发明的第三种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法的实施例，包括以下步骤：步骤31、将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末分别得到蔗糖糖粉和木糖糖粉，其中蔗糖糖粉和木糖糖粉的颗粒粒径100目下占比77％，待用。步骤32、取300g蔗糖晶体和200g木糖混合配成40％浓度的糖液，温度25℃，其粘度为4.5mpa·s，待用。步骤33、取1200g蔗糖糖粉和800g木糖糖粉于混合器中混合10min，然后放于配料器中进行预热，同时使其处于流化状态，其中进风温度75℃，进风量为100m3/h。步骤34、当物料温度达到50℃时，开始喷入步骤32制备的糖液进行造粒，蠕动泵转速为12r/min，雾化压力为2.6bar。步骤35、糖液喷完后，干燥30min，然后降温冷却至30℃出料，过10～80目筛，即得到复配甜味剂颗粒。实施例制备的木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的粒度分布如下表3所示。表3、实施例3制备的复配甜味剂颗粒的粒度分布10～30目30～60目60～80目71％25％4％从实施例3制备的复配甜味剂颗粒中随机取五份样品，检测出木糖含量均在39.5～40.5％之间。实施例4本发明的第四种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法的实施例，包括以下步骤：步骤41、将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末分别得到蔗糖糖粉和木糖糖粉，其中蔗糖糖粉和木糖糖粉的颗粒粒径100目下占比85％，待用。步骤42、取200g蔗糖晶体和300g木糖混合配成60％浓度的糖液，温度25℃，其粘度为40mpa·s，待用。步骤43、取800g蔗糖糖粉和1200g木糖糖粉于混合器中混合10min，然后放于配料器中进行预热，同时使其处于流化状态，其中进风温度75℃，进风量为100m3/h。步骤44、当物料温度达到50℃时，开始喷入步骤42制备的糖液进行造粒，蠕动泵转速为16r/min，雾化压力为3bar。步骤45、糖液喷完后，干燥30min，然后降温冷却至30℃出料，过10～80目筛，即得到复配甜味剂颗粒。实施例5本发明的第五种制备木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒的方法的实施例，包括以下步骤：步骤51、将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末分别得到蔗糖糖粉和木糖糖粉，其中蔗糖糖粉和木糖糖粉的颗粒粒径100目下占比70％，待用。步骤52、取500g蔗糖晶体配成40％浓度的糖液，温度25℃，其粘度为3.5mpa·s，待用。步骤53、取500g蔗糖糖粉和1500g木糖糖粉于混合器中混合10min，然后放于配料器中进行预热，同时使其处于流化状态，其中进风温度75℃，进风量为100m3/h。步骤54、当物料温度达到50℃时，开始喷入步骤52制备的糖液进行造粒，蠕动泵转速为14r/min，雾化压力为2bar。步骤55、糖液喷完后，干燥30min，然后降温冷却至30℃出料，过10～80目筛，即得到复配甜味剂颗粒。对比例1蔗糖晶体与木糖晶体不粉碎，将1500g蔗糖晶体与1000g木糖晶体直接混合。可以看到混合后，两种晶体混合不均匀，且混合后蔗糖晶体与木糖晶体通过外观可区分。混合效果差。对比例2蔗糖晶体与木糖晶体不粉碎，将1350g木糖晶体溶解配制成糖液，将木糖糖液雾化与处于复配设备中流化的1650g蔗糖晶体混合，由于木糖糖液粘度低，木糖占比大，与大颗粒蔗糖晶体的混合效果差，且喷液时间过长，影响效率。该方法不能得到适宜的木糖与蔗糖的复配甜味剂颗粒。对比例3该对比例包括如下步骤：步骤61、将蔗糖晶体和木糖晶体破碎成粉末分别得到蔗糖糖粉和木糖糖粉，其中蔗糖糖粉和木糖糖粉的颗粒粒径100目下占比75％，待用。步骤62、取500g蔗糖晶体配成浓度小于40％的糖液，温度25℃，其粘度小于2.0mpa·s，待用。步骤63、取1000g蔗糖糖粉和1000g木糖糖粉于混合器中混合10min，然后放于配料器中进行预热，同时使其处于流化状态，其中进风温度75℃，进风量为100m3/h。步骤64、当物料温度达到50℃时，开始喷入步骤62制备的糖液进行造粒。由于蔗糖糖液浓度低，调整蠕动泵转速、雾化压力等参数，制备得到的复配甜味剂颗粒粒度小，粒径10～30目占比均低于50％。从该对比例可以看出，只有符合本发明的制备条件才能制备出木糖占比高于39％的颗粒大小均匀的复配甜味剂颗粒。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3