一种用于豆制品生产的点浆设备的制作方法

 2021-04-11  251人浏览  鱼爪网

实用新型涉及豆制品加工领域,更具体的是涉及一种用于豆制品生产的点浆设备。

背景技术:

点浆过程就是豆制品加工过程中豆浆和凝固剂混合反应的过程,是一个化学变化过程。用最适量的凝固剂去凝固好一定量的豆浆,然后控制好豆浆浓度、盐卤浓度、浆卤比例、搅拌方式、点浆温度等工艺参数,最后完成点浆过程。但传统的点浆过程都是通过人工操作,在倒入豆浆后再添加凝固剂,这样的方式不仅工作效率低下,并且有一定的安全卫生问题,同时可能会造成搅拌混匀不均,点浆温度拿捏不准等问题,给点浆工序带来一定影响。目前的点浆装置大都采用搅拌的方式使豆浆与盐卤之间充分搅拌,但是这样会严重影响到豆制品的成型,从而影响企业效益;除此之外,目前卤水通常采用管道输送的方式直接输送至点浆罐中,盐卤与豆浆的接触面积有限,造成产品的差异性较大,影响产品质量。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于豆制品生产的点浆设备,以解决目前的点浆装置在点浆过程中不能将盐卤与豆浆之间充分、均匀的接触而影响豆制品差异性较大的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案

一种用于豆制品生产的点浆设备,包括用于储存豆浆的储料罐、用于储存卤水的卤水罐以及用于点浆处理的点浆罐,所述储料罐与点浆罐之间通过带有阀门的管道连通,所述点浆罐的顶部连通有用于调节和分散卤水的调节装置,所述调节装置的顶端与卤水罐之间通过带有阀门的管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中,点浆罐的底部竖直设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴,所述搅拌轴远离搅拌电机的端部设有圆盘涡轮式搅拌器。

在本实用新型较佳的实施例中,阀门为流量计量阀。

在本实用新型较佳的实施例中,所述液体调节装置包括壳体结构和分流机构,所述壳体结构为柱状体,且其内部中空,所述壳体结构嵌于点浆罐的罐盖中;所述壳体结构内壁固定连接有用于调节液体流量的调节组件,所述分流机构顶端与卤水罐连通,所述分流机构的另一端与调节组件的顶部固定设置于调节组件的顶部。

在本实用新型较佳的实施例中,调节组件包括连接件、多个隔板和多个调节板,连接件位于壳体结构的中心位置;隔板以连接件为中心于壳体结构内部均匀分布,隔板的一端与壳体结构的内壁固定连接,隔板的另一端与连接件固定连接,相邻的所述隔板之间形成用于输送液体的输送口;多个调节板以连接件为中心于壳体结构内部均匀分布,多个调节板均位于隔板下方且与连接件转动连接,所述调节板与隔板的数目相同,且其形状与输送口形状相同。

在本实用新型较佳的实施例中,连接件的底部设有阻挡块,所述阻挡块上方的连接件上套设有轴承,所述多个调节板与连接件之间均通过轴承转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中,多个调节板中的至少一个隔板上设有多个调节孔,所述调节孔以连接件为中心呈圆周分布;所述隔板上设有与调节孔相对应的固定孔,所述调节孔与对应孔之间通过固定销固定。

在本实用新型较佳的实施例中,分流机构为锥台状,所述分流机构的顶端设有分液口,所述分流机构的底端设有排液口,所述分液口、排液口的数目与输送口的数目相同,且所述分流机构的内部开设有多个用于输送液体的分流管道,所述分流管道的两端分别与分液口、排液口相贯通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的一种用于豆制品生产的点浆设备通过液体调节装置将卤水罐中的卤水进行分流分散,在将束状的流体分散为多股的同时增加了卤水的作用半径;此外,经过分流机构流出的液体进入调节组件的输送口处,从而使卤水均匀的分散在点浆罐的各个位置,调节组件中的调节板可相对于隔板发生转动,输送口的口径大小随调节板的转动发生改变,以达到进卤速度的控制。综上,本实用新型提供的点浆设备通过分流机构和调节组件的相互配合,实现了卤水作用区域的多样性以及流量的可调节性,从而保证豆制品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于豆制品生产的点浆设备的示意图;

图2是本实用新型提供的液体调节装置的结构示意图;

图3是本实用新型提供的液体调节装置的俯视图;

图4是本实用新型提供的液体调节装置另一状态下的俯视图;

图5是本实用新型提供的调节组件和壳体结构的剖视图;

图6是本实用新型提供的分流机构的剖视图。

附图标记:1-储料罐,2-点浆罐,3-卤水罐,4-液体调节装置,5-阀门,21-搅拌电机,41-分流机构,43-壳体结构,45-隔板,46-连接件,47-输送口,48-轴承,49-调节板,411-分液口,413-排液口,412-分流管道,450-固定孔,451-固定销,461-阻挡块,490-调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1,本实施例提供一种用于豆制品生产的点浆设备,其主要包括用于储存豆浆的储料罐1、用于储存卤水的卤水罐3以及用于点浆处理的点浆罐2,储料罐1与豆浆生产设备通过管道连接,豆浆生产设备可将生产的豆浆输送至储料罐1中进行储存,以便于后续的处理。

储料罐1与点浆罐2之间通过带有阀门的管道连通,点浆罐2的顶部连通有用于调节和分散卤水的液体调节装置4,液体调节装置4的顶端与卤水罐3之间通过带有阀门5的管道连通。具体地,阀门5为流量计量阀。流量计量阀与控制整个工艺设备的plc控制器电连,流量计量阀可通过对豆浆的流量进行控制。

进一步地,点浆罐2的底部竖直设有搅拌电机21,搅拌电机21的输出端设有搅拌轴,搅拌轴远离搅拌电机21的端部设有圆盘涡轮式搅拌器(图未示)。具体地,搅拌电机21的输出端与点浆罐2的底壁密封连接,此外搅拌电机21上还设有减速器和联轴器,其中搅拌电机21、减速器以及联轴器、以及圆盘涡轮式搅拌器均为现有技术,在此不做赘述。圆盘涡轮式搅拌器的半径与点浆罐2的半径比为0.6-0.7:1,圆盘涡轮式搅拌器相对于点浆罐2底壁的高度与点浆罐2的高度比为0.2-0.35:1,圆盘涡轮式搅拌器在搅拌电机21的控制下转动,可在点浆的前期工作中将卤水和豆浆进行充分混合,减少后续成型过程中对产品完整性的破坏。

具体地,请参照图2,液体调节装置4主要包括壳体结构43和分流机构41。其中壳体结构43为柱状体,且其内部中空,此处的柱状体不限于图中的圆柱体,其亦可为其它正多边形的主体,但需使中空部的横截面的形状为圆形。

请结合图2、图3、图4和图5,在壳体结构43内壁固定连接有用于调节液体流量的调节组件。具体地,调节组件包括连接件46、多个隔板45和多个调节板49。连接件46位于壳体结构43的中心位置,多个隔板45以连接件46为中心于壳体结构43内部均匀分布,其中隔板45的一端与壳体结构43的内壁固定连接,隔板45的另一端与连接件46固定连接,此处固定连接的方式为焊接,相邻的隔板45之间形成用于输送液体的输送口47。

此外,多个调节板49以连接件46为中心于壳体结构43内部均匀分布,多个调节板49均位于隔板45下方且与连接件46转动连接。具体地,连接件46为圆柱体结构,此外连接件46的底部设有阻挡块461,阻挡块461上方的连接件46上套设有轴承48,多个调节板49均通过轴承48与连接件46转动连接。调节板49的一端的端部与轴承48的外壁焊接,调节板49的另一端的端部与壳体结构43的内壁相抵靠,但可实现调节板49的滑动,如此调节板49可相对于隔板45转动,从而达到调节输送大小的效果。

进一步地,调节板49与隔板45的数目相同,且其形状与输送口47形状相同。除此之外,相邻的两个调节板49之间的间距与相邻的两个隔板45之间的间距保持一致,且输送口47的形状、大小与隔板45相同,以实现调节板49最大限度的调节能力。

进一步地,多个调节板49中的至少一个隔板45上设有多个调节孔490,调节孔490以连接件46为中心呈圆周分布,此外隔板45上设有与调节孔490相对应的固定孔450,调节孔490与对应孔之间通过固定销451固定。当需要调整输送口47的大小时,转动调节板49至相应的位置时,将隔板45处的固定孔450与相应的调节孔490通过固定销451进行固定,防止调节板49在工作过程中发生转动或偏移。

进一步地,请结合图1和图6,分流机构41顶端与卤水罐3制之间通过管道连通,分流机构41的另一端与调节组件的顶部固定设置于调节组件的顶部。具体地,分流机构41为锥台状,分流机构41的顶端设有分液口411,分流机构41的底端设有排液口413,分液口411、排液口413的数目与输送口47的数目相同,且分流机构41的内部开设有多个用于输送液体的分流管道412,分流管道412的两端分别与分液口411、排液口413相贯通。在生产过程中,液体通过管道由上至下进行输送,当液体流至分流机构41的顶部时,液体通过分液口411进入相应的分流管道412中,然后由相应的排液口413排出至输送口47处,从而达到均匀分流的目的;除此之外,锥体结构的底部较上部直径较大,可使呈束流状的液体进行有效分散,从而增大液体与豆浆的作用面积。

较佳地,多个分液口411均匀分布于分流机构41的顶端的端部;排液口413均匀分布于分流机构41的底端的端部,且排液口413位于输送口47的正上方,以实现较佳的分流效果。

以上需要说明的是,本实用新型中的隔板45、调节板49、输送口47以及分流管道412的数目均不限于图3和图4中的四个,其亦可为三个、五个、六个等,其数目可根据具体情况进行设定。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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