本实用新型属于食品药品行业灭菌设备技术领域，具体涉及一种滚筒式微波灭菌机。

背景技术：

目前，行业灭菌现有技术多是采用蒸汽、高温、紫外线等方式，他们的缺点是灭菌时温度过高，影响食品药品的口感和营养成分，或者是灭菌时不彻底，比如紫外线灭菌这种方式，它只能对食品的表面有灭菌效果，紫外线无法穿透更深的食品内部进行灭菌，也就达不到彻底灭菌效果。随着人们对食品的质量要求提高，国家也多次提出禁用或慎用食品防腐剂等对人体有害的食品添加剂，那么，食品灭菌就成为一个很大的课题。如何快速彻底实现灭菌，以及实现工业自动化成为该行业的难点，目前的高温灭菌方式，最大的缺点是灭菌时间长，每次灭菌时间在几小时甚至更长的时间才能完成，灭菌后对食品的营养成分流失非常大，而且改变和食品原有的口味口感，并且高温处理会浪费大量的能源，不利于可持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒式微波灭菌机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒式微波灭菌机，包括机箱，所述机箱内设有用于给产品灭菌的微波发射系统和用于容置产品的灭菌腔，所述微波发射系统设置于所述灭菌腔外部，所述微波发射系统包括微波发射器和微波波导，所述微波波导连接微波发射器和灭菌腔，微波发射器发射的微波通过微波波导引入灭菌腔内，所述灭菌腔内设有使产品均匀灭菌的立式滚筒，所述立式滚筒旋转固定在所述灭菌腔侧壁上。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述立式滚筒筒壁开设透气孔。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述立式滚筒内壁上设有扰料结构。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述立式滚筒为聚丙烯滚筒或聚四氟乙烯滚筒或陶瓷滚筒或石英管玻璃滚筒。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述立式滚筒筒底设有旋转轴，所述旋转电机通过皮带连接所述旋转轴驱动所述立式滚筒转动。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述机箱侧面设有侧开门，对应所述侧开门固定设有金属箱，所述金属箱与所述侧开门围合形成灭菌腔。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述侧开门内侧设有用于实时检测产品温度的红外测温仪，所述红外测温仪伸入所述立式滚筒内部，所述红外测温仪外部设有用于保护所述红外测温仪的红外安装罩，所述红外安装罩端部固定在所述侧开门内侧。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述微波发射系统还包括微波发射器供电电源、微波温度控制保护器、微波功率调节器以及微波散热器，所述微波发射器供电电源设置于所述机箱底部，所述微波温度控制保护器、微波功率调节器以及微波散热器均设置于所述金属箱顶部。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：还包括用于控制微波灭菌机工作的控制系统，所述微波发射系统、旋转电机以及红外测温仪均与所述控制系统信号连接。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述控制系统包括用于程序控制的plc控制器模块、用于人机交互的操作界面模块、用于温度监测的温控模块、用于传输数据的通信模块以及用于给用户提示的报警模块，所述操作界面模块、温控模块、通信模块以及报警模块分别与所述控制器模块信号连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案对灭菌工艺进行改良，实现批量化食品杀菌过程，通过设置滚筒结构，使得待灭菌产品的灭菌效率更高，并且通过微波作用使得该过程灭菌彻底，又不会产生因温度过高导致的食品营养流失现象，同时微波灭菌相比于长时间的高温灭菌过程更加省电，节省能源，降低企业生产的长期运营成本。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒式微波灭菌机结构示意图；

图2为本实用新型一种滚筒式微波灭菌机内部立体结构示意图；

图3为本实用新型一种滚筒式微波灭菌机沿立式滚筒轴线方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种滚筒式微波灭菌机的立式滚筒滚筒内部结构示意图。

其中，附图标记为：1、机箱；2、微波发射系统；3、灭菌腔；4、立式滚筒；5、扰料结构；6、红外安装罩；7、旋转轴；8、旋转电机；9、侧开门；10、金属箱；11、红外测温仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-4所示，一种滚筒式微波灭菌机，包括机箱1，机箱1内设有用于给产品灭菌的微波发射系统2和用于容置产品的灭菌腔3，微波发射系统2设置于灭菌腔3外部，微波发射系统2包括微波发射器和微波波导，微波波导连接微波发射器和灭菌腔3，微波发射器发射的微波通过微波波导引入灭菌腔3内，灭菌腔3内设有使产品均匀灭菌的立式滚筒4，立式滚筒4旋转固定在灭菌腔3侧壁上。在灭菌腔3内设置立式滚筒4，将待灭菌产品放入立式滚筒4内，通过立式滚筒4的旋转搅拌，使得滚筒内的产品充分接收微波辐射，从而达到充分灭菌的作用，并且搅拌还使得产品接受微波辐射的程度更均匀，提高灭菌效率。机箱1底部四角处还设有自锁万向轮，方便对灭菌机进行位置移动和锁定。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：立式滚筒4筒壁开设透气孔。该透气孔为可封闭式透气孔并且设置有多个，当需要对粉状产品进行灭菌操作时，可通过活塞将透气孔塞住，避免粉状产品从立式滚筒4内掉落到灭菌腔3内，增加清理的难度，当需要对块状产品进行灭菌操作时，设置的透气孔可以帮助产品快速散热，避免热量积聚导致的食品营养成分流失。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：立式滚筒4内壁上设有扰料结构5。扰料结构5配合滚筒的转动，进一步松动产品，提高产品的灭菌效率。优选的，该扰料结构5为与内壁切线方向平行的物料搅拌拨片，该物料搅拌拨片设置有多个。优选的，该物料搅拌拨片以立式滚筒4轴线为对称轴，呈中心对称设置有两个。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：立式滚筒4为聚丙烯滚筒或聚四氟乙烯滚筒或陶瓷滚筒或石英管玻璃滚筒。立式滚筒4材质选择对微波没有阻挡作用的材质，以便微波能够方便穿过立式滚筒4到达待作用的产品内部，其次，需要选取耐热且不易变形的材质，避免微波过程中产热对立式滚筒4形状造成影响，进而降低立式滚筒4的使用寿命，同时，还要考虑材质本身的耐用程度以及是否易于清洁，经过长期试验，优选使用聚丙烯滚筒或聚四氟乙烯滚筒。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：立式滚筒4筒底设有旋转轴7，旋转电机8通过皮带连接旋转轴7驱动立式滚筒4转动。优选的，立式滚筒4为可拆卸式设计，立式滚筒4筒底与旋转轴7通过卡接件卡扣连接，拆装方便，同时又能方便清理立式滚筒4桶内的产品，立式滚筒4筒口处设有导槽，机箱1上对应导槽设置有多个限位滚轮，使得导槽在限位滚轮上滚动，同时对立式滚筒4筒口又有支撑作用，从而保证立式滚筒4的滚动方向。优选的，限位滚轮对应立式滚筒4筒口下方沿筒口外周方向间隔设置有两个。优选的，限位滚轮对应立式滚筒4筒口下方沿筒口外周方向和立式滚筒4筒底下方沿筒底外周方向分别间隔设置有两个，对应筒底和筒口外周均设置有限位槽，在筒底和筒口均设置限位轮，方便支撑整体重量，相比依靠旋转轴7的卡接件连接支撑更加稳定，同时减轻了卡接件连接的支撑负担，有利于保护卡接件，从而降低立式滚筒4筒体的更换频率。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：机箱1侧面设有侧开门9，对应侧开门9固定设有金属箱10，金属箱10与侧开门9围合形成灭菌腔3。金属箱10为不锈钢金属箱10，优选为食品级不锈钢金属箱10。侧开门9为金属侧开门9，用于屏蔽微波对人体的伤害。金属侧开门9内部设有一层隔热层，避免使用者在触碰到侧开门9时烫伤，提高生产安全系数。金属箱10与侧开门9围合形成密闭的灭菌腔3，避免微波辐射的外溢，同时提高灭菌腔3内灭菌效率，对于少量产品的灭菌可以不安装立式滚筒4，直接将待灭菌产品置于灭菌腔3内平铺进行灭菌，灭菌腔3底部边角均设置倒圆角，方便对内部腔体的清洁。侧开门9外侧设有用于开关侧开门9的手柄，对应机箱1外侧设有手柄的锁紧件，手柄与锁紧件相互配合用于锁紧侧开门9。进一步的，机箱1和侧开门9开合处还设有开门保护器，该开门保护器便于在灭菌机在搬运过程中侧开门9误开情况的发生。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：侧开门9内侧设有用于实时检测产品温度的红外测温仪11，红外测温仪11伸入立式滚筒4内部，红外测温仪11外部设有用于保护红外测温仪11的红外安装罩6，红外安装罩6端部固定在侧开门9内侧。红外测温仪11伸入立式滚筒4内部，用于实时监测内部产品的温度，从而对微波功率及时长进行实时调控，以最优状态对产品进行灭菌，提高灭菌效率的同时，保证产品口味口感，节约灭菌能源损耗。红外安装罩6对应立式滚筒4筒口形状设置，使得红外安装罩6恰好能够堵住立式滚筒4筒口，且与立式筒口外沿不接触，避免红外安装罩6阻碍滚筒的转动。优选的，红外安装罩6倾斜向下设置，便于红外测温仪11监测产品的实时温度，增加监测的准确性。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：微波发射系统2还包括微波发射器供电电源、微波温度控制保护器、微波功率调节器以及微波散热器，微波发射器供电电源设置于机箱1底部，微波温度控制保护器、微波功率调节器以及微波散热器均设置于金属箱10顶部。微波发射器供电电源与微波发射器电气连接，将高压电从磁控管的阴极输入，再通过阳极输出电流回路，磁控管外壳需要接地，当多个微波发射器同时工作时需要确保接入的三相电流均匀分配，通过微波功率调节器调节微波辐射强度，微波温度控制保护器用于确保微波发射器处于正常工作温度范围内，当超过正常温度范围时会切断微波发射器供电电源，并将异常信号反馈给控制器，控制器根据异常信号向报警模块发送提示信息，报警装置报警提示使用者尽快查看，微波散热器包括风冷散热器或水冷散热器，该微波散热器与微波发射器紧密相接设置，用于将微波产生的热量快速散发，避免热量积聚导致设备运转故障。优选的微波散热器为轴流风机，对应多个微波发射器设置有多个轴流风机，每个微波发射器分别与一个轴流风机通过风机罩固定连接，风机罩能够集中风力，提高对微波发射器的散热效率。机箱1顶部对应设置有带有通风孔的散热板，通风孔呈阵列模式设置有多排，保证结构强度的同时最大化的提升微波散热器与外部的热交换效率。机箱1底部为开放式，灭菌机总电源设置在机箱1底部，通过两端固定在机箱1侧壁上的安装架固定，总电源固定于安装架上方，开放式无箱底设置可以增强总电源的散热效率，防止电源过热影响电源的使用寿命，同时减少了箱体原材料的用量，降低企业生产成本。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：还包括用于控制微波灭菌机工作的控制系统，微波发射系统2、旋转电机8以及红外测温仪11均与控制系统信号连接。控制系统用于总控协调各部件之间的运行关系，接收红外测温仪11的温度监测信号，控制旋转电机8的启停，控制微波发射系统2的启停。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：控制系统包括用于程序控制的plc控制器模块、用于人机交互的操作界面模块、用于温度监测的温控模块、用于传输数据的通信模块以及用于给用户提示的报警模块，操作界面模块、温控模块、通信模块以及报警模块分别与控制器模块信号连接。机箱1上对应报警模块设置有声光报警装置，该声光报警装置设置于侧开门9上方的机箱1上，方便使用者查看报警提示。控制系统内还包括计时器，被配置为控制微波散热器的延时工作以及微波发射器的工作时长记录。通信模块，被配置为远距离传输控制操作界面，方便使用者远程控制，对应远程控制的优选方案为，侧开门9设置为自动侧开门9，通过电磁阀及气缸配合控制侧开门9的开启和关闭，方便自动化生产的需求。控制系统还包括急停控制模块，被配置为强行紧急制动停止微波发射器及旋转电机8的工作，对应急停控制模块设置有急停控制按钮，该急停控制按钮设置于机箱1上。

使用时，将需要灭菌的产品置于安装好的立式滚筒4内，关闭侧开门9，并锁紧开门保护器，通过触摸屏操作设置好时间、温度、功率等参数，设置完毕后用户通过触摸屏启动设备运行按键，操作界面模块将设置信息发送至控制器模块，控制器模块微波发射系统2、旋转电机8以及红外测温仪11启动，旋转电机8转动带动固定在旋转电机8上的小齿轮转动，小齿轮通过传动链条连接有大齿轮，进而带动套接在传动链条上的大齿轮转动，大齿轮固定连接有旋转轴7，旋转轴7固定连接立式滚筒4筒底，从而带动立式滚筒4的转动；红外温度传感器实时监测滚筒内物体的升温情况并将温度实时反馈给温控模块，温控模块根据设定温度信息进行监测，当出现异常情况或超出设定信息时，温控模块将异常信息反馈给控制器模块，控制器模块根据相应算法调整相应模块状态使温度趋于正常设定范围内；控制器模块通过控制微波发射系统2的微波发射器供电电源的供电模式来调整微波发射器的发射微波功率；微波散热器驱动轴流风机通过风机罩给微波发射器的磁控管散热，避免过热导致的微波发射器性能受到影响，提高系统对微波发射器的控制精准度。灭菌达到预设时间后，控制器模块控制微波发射器停止工作，微波散热器在微波发射器停止工作后仍继续运行一段时间，为微波发射系统2器继续散热，控制器模块向报警模块发送报警信号，控制报警器提示设备杀菌结束，提醒工作人员及时转移内部灭菌产品，从而快速进行下一轮灭菌过程，节省间隔时间，提高生产效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。