1.本发明涉及保营养品技术领域，具体涉及一种驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法。背景技术：2.动物体中含有丰富的胶原蛋白，并且含有特殊的氨基酸，具有很高的营养价值和广泛用途；其中，以驴皮胶原蛋白为原料开发的产品知名度最高，即阿胶；其是我国著名的传统中药。新中国成立不久，阿胶即被纳入《中华人民共和国药典》目录中。它具有补血、滋阴、润肺、止血、美容等功效，主治血虚诸证、出血症、肺阴虚燥咳、热病伤阴、心烦失眠、阴虚风动等。3.而以阿胶为原料与黑芝麻、核桃仁、花生、大枣等常用食物一块熬制做出的阿胶糕，具有补血养气、美容养颜、润肠通便、提高免疫力的综合保健功效，是老少皆宜的具有复合保健价值的补品，目前有很多厂家生产经营此类产品，广受消费者喜爱。4.但是传统的阿胶生产工艺，尚有诸多不足之处，例如，生产周期长（从驴皮净化后算起，到熬胶结束，一般超过80个小时），原料利用率低（利用率约25%），而且成品中胶原蛋白原分子所占比例偏高（占80%以上），有效成分吸收率低，其功效尚没有得到充分的发挥，且产品剂型多为胶状，食用不太方便；此外，传统生产工艺中用水量过大（每生产100 kg阿胶需要消耗60多吨水），有机污水排放量也很大，易造成环境污染。技术实现要素：5.本发明要解决的技术问题是，提供一种食用方便的驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法，以提高原料的利用率和总体上的生产效率，并改善成品的品相及风味，提高其营养价值。6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：研发了一种驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法，包括以下步骤：（1）净化处理取驴皮原料进行浸泡、去毛、去脂肪层、洗皮处理；（2）粉碎打浆再将净化处理所得的驴皮原料切碎成片状，并进一步粉碎、打浆成为浆状物料；（3）分离去杂按所述浆状物料质量的1～2倍加水，并于60～85℃、搅拌条件下浸泡1～2 h，离心分离后去上液，收集沉淀物；（4）多层次酶解先按所述浆状物料质量的1～1.5倍向上步所得沉淀物中加水后，加热至40～55℃，于搅拌条件下加入稀碱溶液调ph至7.2～8.0，再加入碱性蛋白酶保温搅拌4～6 h，碱性蛋白酶加入量为所述浆状物料质量的0.5～1.3 %；再向上步所得酶解物料中添加木瓜蛋白酶，于50～65℃下保温搅拌1.5～2.5 h，木瓜蛋白酶的加入量为浆状物料质量的0.2～0.6%；最后向上步所得酶解物料中添加酸性蛋白酶，于40～55℃下保温搅拌1.5～3.5h，酸性蛋白酶加入量为所述浆状物料质量的0.8～1.5%；（5）多级熬制先按所述浆状物料质量的1～2%向上步所得酶解物料中加入食用糖，加热微沸状态下熬制0.5～1.5 h后，再向其中按所述浆状物料质量的2～3%加入食用酒精，继续熬制1～1.5 h，再通过补充80～85℃热水以保持物料体积基本稳定（以有利于后续的喷雾干燥步骤的实施）；（6）制粉上步所得料液经一级均质处理后过60～80目筛，所得滤液经二级均质后，喷雾干燥得驴皮胶原蛋白肽胶粉。7.进一步的，在所述步骤（2）中，将净化后的驴皮原料切成20～30 cm2的小片，并进一步粉碎、打浆为粒度≤3 mm的浆状物料。8.进一步的，在所述步骤（4）中，所述碱性蛋白酶为35～45万单位/g活力食品级酶制剂。9.进一步的，在所述步骤（4）中，所述木瓜蛋白酶为为60～70万单位/g活力食品级酶制剂；进一步的，在所述步骤（4）中，所述酸性蛋白酶为5～15万单位/g活力食品级酶制剂。进一步的，在所述步骤（5）中，所述食用糖为葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖、果糖、木糖、阿拉伯糖、糊精、甘露糖、鼠李糖中的至少一种。10.与现有技术相比，本发明的主要有益技术效果在于：1. 本发明综合利用打浆、多层次酶解等工艺措施，有效提高了原料利用率（提高约15%）、人体可直接吸收利用成分占比、生产效率高（驴皮净化后算起，到熬胶结束，不超过30小时），降低了耗水量（每生产100 kg阿胶节约用水可达10吨以上）及生产成本。11.2. 本发明制备过程中通过多层次酶解，极大的促进了胶原蛋白大分子的降解，提高产物的溶出效率，不但提高了原料利用率，而且还大大提升、丰富了成品的营养价值。12.3. 本发明在熬制阶段依次加入食用糖（促羰胺反应，增色香、提高活性成分）、食用醇（去异味、促酯化，以改善风味），提升了品相，增加风味物质及活性成分，进而提高了产品价值。13.4. 本发明产品为粉剂，食用方便，包装运输也更为方便。具体实施方式14.下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。15.在以下实施例中所涉及的设备如无特别说明，均为常规设备；所涉及的食品原料如无特别说明，均为市售常规产品；所涉及的试验检测方法，如无特别说明，均为常规方法。16.实施例1 驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法，主要包括以下步骤：（1）净化处理：取5000 g新鲜驴皮，进行脱毛、去除脂肪层，并用水反复洗涤干净。17.（2）打浆：将洗涤干净后驴皮切成边长约5cm×5cm的小块；用不锈钢材质打浆机打浆，使其成为粒度小于3mm的浆状物料。18.（3）离心去杂：将上述浆状物转移到可加热且有搅拌装置的反应器中，按照上述浆状物料重量的1.1倍加水，搅拌条件下加热至70℃，并保持浸泡2 h，期间适当补充水分以保持总重量基本不变；浸泡后转入离心机以3000转/min、离心10min以去除浮油等杂物，收集沉淀物；（4）多层次酶解：将沉淀物转移到可加热且有搅拌装置反应器中，并按所述浆状物料重量的1倍加入55℃热水，加入2m氢氧化钠溶液调ph至7.2，待料液温度稳定至后，搅拌条件下加入50g碱性蛋白酶（45万单位/g活力食品级酶制剂），55℃保温搅拌4.0 h；然后再添加25g木瓜蛋白酶（70万单位/g活力食品级酶制剂），于50℃搅拌条件下反应2.5 h；最后添加50g酸性蛋白酶（15万单位/g活力食品级酶制剂），于50℃搅拌条件下反应2.5 h；（5）多级熬制：按浆状物料重量的1.2%向上步所得酶解物料中加入葡萄糖，加热微沸状态下熬制1.5 h，再按浆状物料重量的0.6%加入食用酒精，继续熬制1 h；再通过补充80℃热水以保持物料体积基本不变；（6）制粉：经均质处理后用80目筛过滤，所得滤液经二次均质，喷雾干燥得胶原蛋白肽胶粉。19.对所得产品的检测、评测分析结果为：产品得率为35.7%；分子量10k以下肽比例为 69.8%；蛋白质含量87.5 %；其中重要氨基酸含量：脯氨酸12.96 %；羟脯氨酸11.85 %；甘氨酸21.88 %；丙氨酸9.69 %；其成品风味口感具有胶原蛋白胶的特征。20.实施例2 驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法，主要包括以下步骤：（1）净化处理：取5000 g新鲜驴皮，经过脱毛、切去脂肪层，并用水反复洗涤干净等去杂精制处理后，（2）打浆：洗净后驴皮切成边长约4cm×5cm的小块，用不锈钢材质打浆机打浆，使其成为粒度小于2.5mm的浆状物料。21.（3）离心去杂：将上述浆状物转移到可加热且有搅拌装置的反应器中，按照浆状物料重量1.2倍加水，搅拌条件下加热至75℃，并保持浸泡2 h，期间适当补充水分以以保持总重量基本不变；浸泡后将上述物料转入离心机中离心（3000转/min，离心10分钟）去除浮油等杂物，收集沉淀物。22.（4）多层次酶解：将沉淀物转移到可加热且有搅拌装置反应器中，并按浆状物料重量的1倍加入55℃热水，加入2m氢氧化钠溶液调ph至7.5，搅拌条件下加入45g碱性蛋白酶（35万单位/g活力食品级酶制剂），保温搅拌4.5 h；再添加25 g木瓜蛋白酶（60万单位/g活力食品级酶制剂），于50℃搅拌条件下反应2.0 h；再添加60g酸性蛋白酶（8万单位/g活力食品级酶制剂），于50℃搅拌条件下反应2.0h；（5）多级熬制：按浆状物料重量的1.2%向上步所得酶解物料中加入葡萄糖，加热微沸状态下熬制1.5 h，再按浆状物料重量的0.6%加入食用酒精，继续熬制1 h；再通过补充85℃热水以保持物料体积基本稳定；（6）制粉：经均质处理后用80目筛过滤，所得滤液经第二次均质，喷雾干燥得胶原蛋白肽胶粉。23.对所得产品的检测、评测分析结果为：产品得率为34.3%；分子量10k以下肽比例为 68.8%；蛋白质含量：86.9%；重要氨基酸含量：脯氨酸12.71%；羟脯氨酸11.83%；甘氨酸21.75%，丙氨酸9.64%；其成品风味口感具有胶原蛋白胶的特征。24.实施例3 驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法，主要包括以下步骤：（1）净化处理：取5000 g新鲜驴皮，经过脱毛、切去脂肪层，并用水反复洗涤干净等去杂；（2）打浆：洗涤干净后的驴皮切成边长约5cm×5cm的小块，用不锈钢材质打浆机打浆，使其成为粒度小于3mm的浆状物料。25.（3）离心去杂：将上述浆状物转移到可加热且有搅拌装置的反应器中，按照浆状物料重量的1.2倍加水，搅拌条件下加热至65℃，并保持浸泡2 h，期间适当补充水分以以保持总重量基本不变，将上述物料转入离心机中离心去杂（3000转/min，离心10分钟），收集沉淀物；（4）多层次酶解：将沉淀物转移到可加热且有搅拌装置反应器中，按浆状物料重量的1倍加入热水，并加入2m氢氧化钠溶液调ph至8.0，搅拌条件下加入50g碱性蛋白酶（40万单位/g活力食品级酶制剂），55℃保温搅拌4.5 h；再添加20g木瓜蛋白酶（75万单位/g活力食品级酶制剂），于50℃搅拌条件下反应1.5h；再添加55g酸性蛋白酶（10万单位/g活力食品级酶制剂），于50℃搅拌条件下反应3.0 h；（5）多级熬制：按浆状物料重量的1.3%向上步所得酶解物料中加入葡萄糖，加热微沸状态下熬制1.5 h，再按浆状物料重量的0.6%加入食用酒精，继续熬制1 h；再通过补充80℃热水以保持物料体积基本稳定；（6）制粉：经均质处理后用100目筛过滤，所得滤液经第二次均质，喷雾干燥得胶原蛋白肽胶粉。26.对所得产品的检测、评测分析结果为：产品得率为35.7 %；分子量10k以下肽比例为 69.6%；蛋白质含量88.5%；重要氨基酸含量：脯氨酸13.02%；羟脯氨酸11.92%；甘氨酸21.98%；丙氨酸9.71%。其成品风味口感具有胶原蛋白胶的特征。27.上面结合实施例对本发明作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体成分或参数进行变更，或者是进行相关技术手段的等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。