本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种混料切搅机。

背景技术：

食品生产加工过程中用到很多机械，其中混料切搅机，又称斩拌机，是较为常见的斩切机械，能够将各种块状原料斩切搅拌为糜状，较多用于肉糜的加工。常规的斩拌机包括斩拌锅、斩拌刀和出料机构，斩拌锅为圆形，中部有凸起呈山型的支撑座，在底部连接电机的驱动下可绕中心转动，斩拌刀为电机驱动的伸入到斩拌锅内的刀片，斩拌刀上方设有罩覆在斩拌锅上的防护罩，防护罩通常为半圆形。出料机构为电机驱动的出料轮，出料轮可斜切放入斩拌锅内，出料轮转动带动斩拌锅内的食品原料排出。但是现有的斩拌机在使用过程中由于出料轮与斩拌锅之间存在间隙，出料轮不能将斩拌锅内的食品原料全部排出，特别是斩拌锅中部的支撑座表面附着的食品原料，不能一起清理，而且出料轮背离出料口的一侧存在食品原料附着、飞溅的问题。此外还存在斩拌锅内食品原料堆积，斩拌过程中刀片长期受到堆积的食品原料冲击存在弯曲变形，不能有效斩拌；添加辅料混合不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种混料切搅机，以解决现有技术中混料切搅机出料不彻底，支撑座上残留食品原料的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种混料切搅机，包括斩拌锅、防护罩和出料轮，斩拌锅中部设有凸起的支撑座，斩拌锅外侧设有出料槽，出料轮连接有驱动机构，出料轮在驱动机构驱动下伸入到支撑座与出料槽之间，出料轮外侧设有支架，支架包括位于出料轮与支撑座之间的刮料板，刮料板包括与支撑座表面轮廓相切的弧形边。

本方案的原理及优点是：实际应用时，斩拌锅在电机驱动下绕自身中心横向转动，同时带动锅内的食品原料移动，斩拌刀在电机的驱动下在防护罩内对食品原料进行斩切和搅拌，防护罩防止斩切搅拌过程中破碎的食品原料飞溅到外面。支撑座对防护罩进行支撑，也作为斩拌锅与电机安装的支撑连接结构之一，出料槽位于斩拌锅未被半圆形防护罩覆盖的部位用于引导斩拌好的食品原料排出，驱动机构驱动出料轮伸入到斩拌锅内并转动。出料轮转动配合斩拌锅转动使得斩拌好的食品原料不断被出料轮向出料槽拨送，支架上的刮料板用于将出料轮前侧附着在支撑座表面的食品原料刮落到斩拌锅内，进而在斩拌锅转动过程中接触到出料轮被输出到斩拌锅外。这样，通过刮料板在出料轮之前将斩拌锅中部支撑座表面附着的食品原料刮落至斩拌锅中，与斩拌锅内大量的食品原料混合后一起被出料轮送出到斩拌锅外，使得斩拌锅中部支撑座表面不再附着食品原料，能够更彻底的将食品原料从斩拌锅内自动排出，有效解决现有技术中出料轮无法将斩拌锅中部支撑座上的食品原料清理排出的问题。

进一步，支架还包括位于出料轮背离出料槽一侧的防溅板。作为优选这样通过防溅板可在出料轮转动过程中将从出料轮与斩拌锅之间的间隙中通过的食品原料进行阻挡，防止食品原料在出料轮带动下飞溅，避免食品原料溅射到驱动机构上造成浪费。

进一步，支架还包括位于出料轮朝向出料槽一侧的导料板，导料板呈波浪形，刮料板、防溅板和导料板通过一弧形连接板与驱动机构连接。作为优选通过波浪形的导料板可对与出料轮接触的食品原料进行限高，配合出料轮和斩拌锅的转动对食品原料进行推送引导，确保食品原料便捷进入出料槽排出。

进一步，防护罩朝向出料槽的一端设有竖向的挡板，挡板内侧焊接有轴承，轴承中固定有顶杆，顶杆与支撑座相抵，挡板远离出料轮的一端设有插入到斩拌锅内的限高板。作为优选这样支撑座可对防护罩中部进行支撑防止防护罩变形，同时通过轴承使得顶杆可跟随支撑座转动，减小摩擦噪音，通过限高板可限制斩拌后从防护罩输出的食品原料的堆积高度，保证食品原料再次与斩拌刀接触时能够有效斩拌，并降低斩拌刀受到的阻力。

进一步，挡板靠近出料轮的一端可拆卸连接有裹料套，裹料套呈轴向开有缺口的锥筒状，裹料套缺口朝下插入到斩拌锅内。作为优选采用这样结构的裹料套在食品原料向斩拌刀移动前可对食品原料从两侧向中部裹聚，在添加辅料的时候可利用裹料套对食品原料的裹聚将辅料包覆于中部，进而在移动到斩拌刀处能够被均匀斩切搅拌，提高食品原料的斩拌均匀度，提高斩拌质量。

进一步，裹料套的小径端设有竖向的插板，挡板上设有多个竖向的导向板，导向板之间形成供插板插入的插槽，导向板和插板上均设有供插销穿过的通孔。作为优选这样对裹料套的拆装更加方便，挡板也可对裹料套提供稳定可靠的支撑，确保裹料套能够正常工作。

附图说明

图1为本发明实施例中混料切搅机出料的俯视图；

图2为本发明实施例中裹料套使用状态的俯视图；

图3为本发明实施例中出料轮的正视图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明实施例中防护罩的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：斩拌锅1、防护罩2、斩拌刀3、出料槽4、出料轮5、支架6、支撑座7、刮料板8、导料板9、裹料套10、防溅板11、限高板12、导向板13、插板14。

实施例基本如附图1所示：一种混料切搅机，包括安装在机架上的斩拌锅1、防护罩2和出料轮5，斩拌锅1通过轴承转动连接在机架上，斩拌锅1底部安装连接有电机，斩拌锅1内侧中部一体成型有向上凸起的支撑座7，斩拌锅1外侧的机架上设有出料槽4，出料槽4上端与斩拌锅1齐平。出料轮5连接有驱动机构，出料轮5在驱动机构驱动下伸入到支撑座7与出料槽4之间，驱动机构为安装在支撑架上的电机，支撑架铰接在斩拌锅1外侧的机架上。结合图3所示，出料轮5外侧设有支架6，支架6包括位于出料轮5与支撑座7之间的刮料板8，刮料板8包括与支撑座7表面轮廓相切的弧形边。

结合图4所示，支架6还包括位于出料轮5背离出料槽4一侧的防溅板11，和位于出料轮5朝向出料槽4一侧的导料板9。防溅板11位于出料轮5的轮面与驱动机构之间，导料板9呈波浪形，刮料板8、防溅板11和导料板9通过一弧形连接板与驱动机构连接。

防护罩2朝向出料槽4的一端设有竖向的挡板，挡板内侧焊接有轴承，轴承中固定有顶杆，顶杆与支撑座7相抵，结合图5所示，挡板远离出料轮5的一端设有插入到斩拌锅1内的限高板12。结合图2、图5所示，挡板靠近出料轮5的一端可拆卸连接有裹料套10，裹料套10呈轴向开有缺口的锥筒状，裹料套10缺口朝下插入到斩拌锅1内。裹料套10的小径端设有竖向的插板14，挡板上设有多个竖向的导向板13，导向板13之间形成供插板14插入的插槽，导向板13和插板14上均设有供插销穿过的通孔。

具体实施过程如下：在混料切搅机使用过程中，将防护罩2扣在斩拌刀3上方，分别启动斩拌刀3和斩拌锅1，将肉块从未被防护罩2覆盖的部位投入斩拌锅1内，斩拌锅1转动将肉块送至斩拌刀3处，斩拌刀3将肉块斩碎，斩拌锅1持续转动，斩拌刀3持续斩切使得肉块被斩切为肉泥，斩拌过程中向斩拌锅1中加入其它辅料，斩拌刀3在对肉泥斩切的过程中也搅拌，使得辅料切碎后混合在肉泥中。斩拌过程中斩拌刀3高速旋转切割、击打肉泥，会造成肉泥在斩拌锅1内壁上附着，肉泥在跟随斩拌锅1输送的过程中会堆积成坨，在从防护罩2中转出的时候通过限高板12将堆积过高的肉泥刮平，避免再次斩拌时影响斩拌刀3的斩切，降低斩拌刀3受到的冲击。需要混料添加辅料的时候，将裹料套10通过插板14、插槽和插销安装在防护罩2的挡板上，斩拌锅1内的肉泥在移动到裹料套10处时，两侧的肉泥在继续跟随斩拌锅1移动的过程中被裹料套10向中部铲卷，添加的辅料在该处倾倒在中部的肉泥上，两侧的肉泥铲卷将辅料覆盖，使得辅料被包裹在肉泥中部，在移动到斩拌刀3处时包裹在肉泥中的辅料能够被充分有效的斩碎并拌匀在肉泥中，避免辅料铺在表面被斩拌刀3击打飞溅无法有效斩碎、拌匀的情况，混料效果显著提高，减少斩拌后肉泥中块状辅料的存在。斩拌后出料时，转动支撑架使得出料轮5、刮料板8伸入到斩拌锅1内，并启动出料轮5转动。刮料板8与出料轮5前侧的支撑座7表面相贴靠，将附着在支撑座7表面的肉泥刮积成团后落下与斩拌锅1内的肉泥混合后向出料轮5移动。出料轮5转动将接触到的肉泥向出料槽4输送，导料板9对与出料轮5接触的大团肉泥进行限高并向出料槽4导引，促进肉泥排出。斩拌锅1持续转动过程中刮料板8将支撑座7表面的肉泥全部刮下，斩拌锅1内的肉泥在出料轮5作用下全部从出料槽4排出。这样本发明提供的混料切搅机能够对肉块等食品原料及其辅料进行高效斩切搅拌，斩切破碎程度高，辅料混合均匀，斩拌后自动出料彻底，斩拌锅1中部支撑座7上不会附着食品原料，食材浪费少。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。