本发明涉及脱水蔬菜生产设备技术领域，具体涉及一种蔬菜真空干燥设备。

背景技术：

脱水蔬菜是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。脱水蔬菜既具有蔬菜原有色泽和营养成分，又易于贮存和运输，广泛地被应用于蔬菜生产淡季。

在脱水蔬菜的加工过程中，一般将蔬菜放置在线性输送带上利用热风进行干燥，但干燥效果不好，尤其是对于所需烘干时间较长的蔬菜种类来说，其在线性输送带上烘干一段时间之后就会运动到烘干装置外，无法一次完成烘干。

技术实现要素：

为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种蔬菜真空干燥设备。

本发明提出的一种蔬菜真空干燥设备，包括：环形炉体、环形转台、第一滑块、第二滑块、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置；

环形转台可转动地设置于环形炉体内，第一动力装置和环形转台连接，且环形转台的内周侧壁与环形炉体的内周侧壁转动密封，环形转台的外周侧壁与环形炉体的外周侧壁转动密封；

环形转台上表面沿周向均匀布置有多个挡板，任意相邻的两个挡板之间形成密闭的加热室；

环形炉体的内周侧壁开设有进料口，进料口连接有导槽与料槽，导槽和料槽的槽底均与环形转台上表面等高布置，第一滑块可滑动地设置于料槽的槽底，第二动力装置和第一滑块驱动连接；环形炉体的内周侧壁上开设有开口，外周侧壁上开设有出料口，第二滑块可滑动地设置于开口内，第三动力装置和第二滑块驱动连接；

当挡板中任意的第一挡板和与第一挡板相邻的第二挡板分别与进料口左右两侧壁接触时，由第二动力装置驱动的第一滑块可将预置在料槽内的待干燥的蔬菜由料槽内经过导槽推入第一挡板和第二挡板之间；

当挡板中任意的第三挡板和与第三挡板相邻的第四挡板分别与开口左右两侧壁接触时，由第三动力装置驱动的第二滑块可经由开口进入环形炉体内并滑动接触环形转台上表面以将第三挡板和第四挡板之间干燥完成的蔬菜通过出料口推出环形炉体；

环形炉体上布置多个负压发生器，环形炉体顶壁上开设多个间隔布置的抽气孔，多个抽气孔和多个负压发生器一一对应地连接，以使环形转台在转动过程中，始终存在多个连续分布的加热室内为负压。

优选地，在环形转台的转动方向上，多个负压发生器的目标负压值依次增高。

优选地，第一挡板与第二挡板之间的加热室为出料室，当第三挡板和第四挡板之间的加热室为进料室，进料室与出料室相邻，且在环形转台的转动方向上，进料室位于出料室前方。

优选地，在环形转台的转动方向的后方，与出料室相邻的加热室不与抽气孔连接。

优选地，在环形转台的转动方向的前方，与进料室相邻的加热室不与抽气孔连接。

优选地，当第三挡板和第四挡板分别与开口左右两侧壁接触时，第三挡板和第四挡板分别与出料口左右两侧壁接触

本发明提出了一种蔬菜真空干燥设备，通过环形转台的转动带动蔬菜在内进行环形干燥，并通过环形转台、挡板、环形炉体以及抽气孔和负压发生的配合可使在环形干燥过程中，始终存在多个连续分布的加热室的蔬菜处于真空干燥状态，极大地提高了干燥效率和干燥效果；而且，可通过调整转速和圈数来调整蔬菜的烘干时长，以适用于所需烘干时长不同的蔬菜种类，尤其是对于烘干时长较长的蔬菜来说，只需要连续转动多圈，不需要延长输送带的长度，也不需要重新进出料，结构更加紧凑，操作更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种蔬菜真空干燥设备的结构示意图。

图2为本发明中的环形转台的结构示意图。

图3为本发明提出的一种蔬菜真空干燥设备的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本发明提出的一种蔬菜真空干燥设备，包括：环形炉体1、环形转台2、第一滑块、第二滑块、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置；

环形转台2的截面为环形，环形转台2可转动地设置于环形炉体1内，第一动力装置和环形转台2连接，且环形转台2的内周侧壁与环形炉体1的内周侧壁转动密封，环形转台2的外周侧壁与环形炉体1的外周侧壁转动密封；

环形转台2上表面沿周向均匀布置有多个挡板3，任意相邻的两个挡板3之间形成密闭的加热室；

环形炉体1的内周侧壁开设有进料口，进料口连接有导槽与料槽，导槽和料槽的槽底均与环形转台2上表面等高布置，第一滑块可滑动地设置于料槽的槽底，第二动力装置和第一滑块驱动连接；

环形炉体1内周侧壁上开设有开口，外周侧壁上开设有出料口，第二滑块可滑动地设置于开口内，第三动力装置和第二滑块驱动连接；

当挡板3中任意的第一挡板和与第一挡板相邻的第二挡板分别与进料口左右两侧壁接触时，第二动力装置驱动第一滑块将预置在料槽内的待干燥的蔬菜由料槽内经过导槽推入第一挡板和第二挡板之间的加热室内；

当挡板3中任意的第三挡板和与第三挡板相邻的第四挡板分别与开口左右两侧壁接触时，第三动力装置驱动第二滑块经由开口进入环形炉体1内并滑动接触环形转台2上表面以将第三挡板和第四挡板之间的加热室内干燥完成的蔬菜通过出料口推出环形炉体1；

环形炉体1上布置多个负压发生器，环形炉体1顶壁上开设多个间隔布置的抽气孔，多个抽气孔和多个负压发生器一一对应地连接，以使环形转台2在转动过程中，始终存在多个连续分布的加热室内为负压。

本发明具体使用时，环形炉体1加热至预设温度；接着，第二动力装置驱动第一滑块将预置在料槽内的待干燥的蔬菜由料槽内经过导槽推入第一挡板和第二挡板之间的环形转台2上；接着，第一动力装置驱动环形转台2在环形炉体1内转动使得盛有待干燥的蔬菜的加热室与多个抽气孔依次对接连通，使该加热室在负压发生器的作用下形成负压，进行真空干燥；接着，第一动力装置驱动环形转台2同向转动至使得该加热室的两个挡板3分别与开口左右两侧壁接触，此时该加热室的两个挡板3为第三挡板和第四挡板，第三动力装置驱动第二滑块经由开口进入并滑动接触环形转台2上表面以将第三挡板和第四挡板之间干燥完成的蔬菜通过出料口推出环形炉体1；接着，第一动力装置驱动环形转台2同向转动，使得该加热室的两个挡板3分别与进料口左右两侧壁接触，此时该加热室的两个挡板3为第一挡板和第二挡板，第二动力装置驱动第一滑块将预置在料槽内的待干燥的蔬菜由料槽内经过导槽推入该加热室；接着，第一动力装置驱动环形转台2同向转动进行下一圈的真空干燥。

本发明通过环形转台2的转动带动蔬菜在环形炉体1内进行环形干燥，并通过环形转台2、挡板3、环形炉体1以及抽气孔和负压发生器的配合可使环形转台2在环形干燥过程中，始终存在位于多个加热室的蔬菜处于真空干燥状态，新的待干燥的蔬菜的进料和干燥完成的蔬菜的出料并不会影响处于负压状态的加热室中的蔬菜的真空干燥，极大地提高干燥效率和干燥效果；而且，可根据实际需要调整转速和圈数来调整蔬菜的烘干时长，以适用于所需烘干时长不同的蔬菜种类，尤其是对于烘干时长较长的蔬菜来说，只需要转动多圈，不需要延长输送带的长度，结构更加紧凑，操作方便。

应当注意的是，抽气孔也可开设在环形炉体1的内外周侧壁上，只要抽气孔可与加热室连通即可。

其中，为了便于使任意相邻的两个挡板3之间形成密闭的容纳腔，在本实施方式中，挡板3位于环形转台2的径向内侧的第一侧壁和环形炉体1的内周侧壁转动密封，挡板3位于环形转台2的径向外侧的第二侧壁和环形炉体1的外周侧壁转动密封，挡板3的顶壁和环形炉体1的顶壁转动密封。

在本实施例中，在环形转台2的转动方向上，多个负压发生器的目标负压值依次增高。通过逐步增大位于加热室内的蔬菜与水蒸气的压差，不断降低水的气化温度，使位于加热室内的蔬菜内的水分逐步排出，从而实现蔬菜的干燥脱水。

为了便于在出料后及时进料，在本实施例中，第一挡板与第二挡板之间的加热室为出料室，当第三挡板和第四挡板之间的加热室为进料室，进料室与出料室相邻，且在环形转台2的转动方向上，进料室位于出料室前方。

为了避免负压发生器空抽，在本实施例中，在环形转台2的转动方向的后方，与出料室相邻的加热室不与抽气孔连接。

为了避免负压发生器空抽，在本实施例中，在环形转台2的转动方向的前方，与进料室相邻的加热室不与抽气孔连接。

为了便于出料，在本实施例中，当第三挡板和第四挡板分别与开口左右两侧壁接触时，第三挡板和第四挡板分别与出料口左右两侧壁接触。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。