本实用新型涉及红枣生产设备技术领域，尤其涉及一种红枣二次清洗装置。

背景技术：

现有的红枣清洗设备在对红枣进行清洗时，由于红枣的表皮褶皱，导致红枣表面污垢清洗不彻底，而且在清洗完成后，由于红枣表面褶皱的缝隙中含水量较多，在运输的过程中会使生产车间的地面上散落大量的水，导致生产车间底面脏乱不堪。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种红枣二次清洗装置。

一种红枣二次清洗装置，包括冲洗组件、擦拭组件、水渍去除组件，冲洗组件、擦拭组件、水渍去除组件依次连接，所述冲洗组件包括喷洗水管、清洗箱、过滤箱、转运输送皮带，清洗箱的顶部敞开，底部留有出水口，喷洗水管固定设置在清洗箱的上方，过滤水箱固定设置在清洗水箱的下方，并正对清洗箱的出水口，转运输送皮带设置在清洗箱的出口端处，转运输送皮带的入口端位于清洗箱出口端的下方，所述擦拭组件包括擦拭箱、接收箱，擦拭箱位于转运输送皮带出口端的下方，擦拭箱的顶部敞开，底部留有漏水口，接收箱固定设置在擦拭箱的下方，并正对漏水口，所述水渍去除组件包括水滴收集箱、水滴吹扫部件、红枣运输皮带，水滴吹扫部件固定设置在水滴收集箱的正上方，水滴吹扫部件的入口端与擦拭箱的出口端连通，红枣运输皮带设置在水滴吹扫部件出口端的下方。

优选的，所述清洗箱的底部呈圆弧状，清洗箱内的下部设置有清洗刷，清洗刷沿清洗箱的底部呈圆弧状分布。

优选的，所述过滤箱的顶部敞开，过滤箱的上部固定安装有过滤网。

优选的，所述擦拭箱的底部呈圆弧状，擦拭箱内的下部设置有擦拭筒，擦拭筒沿擦拭箱的底部呈圆弧状分布。

优选的，所述接收箱的顶部敞开，接收箱的上部固定安装有除杂隔网。

优选的，所述水滴收集箱的顶部向内凹陷，形成一个汇聚槽，汇聚槽与水滴收集箱的内部连通，在汇聚槽的四周边缘固定设置有支撑转轮。

优选的，所述水滴吹扫部件包括圆筒、吹扫罩、动力件，圆筒的两个端部敞开，圆筒的入口端与擦拭箱的出口端连通，圆筒的内部轴线方向上固定设置有转轴，圆筒的两个端部位置固定设置有环形导向轨，环形导向轨卡入到支撑转轮内，并能够沿支持转轮相对转动，吹扫罩固定设置在圆筒的上方，并且吹扫罩与圆筒之间留有间距，动力件固定设置圆筒的出口端处，并位于红枣输送皮带的上方，动力件的输出端与转轴固定连接，用于带动圆筒相对转动。

优选的，所述圆筒的外壁表面上开设有长条孔，长条孔沿圆筒的轴向方向设置，并且长条孔沿圆筒的外壁周向等距分布。

优选的，所述吹扫罩呈半圆弧状，吹扫罩将圆筒的上半部包裹，吹扫罩靠近圆筒的表面上开设有空气出口，吹扫罩的进口端通过管道连接有送风机。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括冲洗组件、擦拭组件、水渍去除组件，冲洗组件、擦拭组件、水渍去除组件依次连接，冲洗组件包括喷洗水管、清洗箱、过滤箱、转运输送皮带，清洗箱的顶部敞开，底部留有出水口，喷洗水管固定设置在清洗箱的上方，过滤水箱固定设置在清洗水箱的下方，并正对清洗箱的出水口，转运输送皮带设置在清洗箱的出口端处，转运输送皮带的入口端位于清洗箱出口端的下方，擦拭组件包括擦拭箱、接收箱，擦拭箱位于转运输送皮带出口端的下方，擦拭箱的顶部敞开，底部留有漏水口，接收箱固定设置在擦拭箱的下方，并正对漏水口，水渍去除组件包括水滴收集箱、水滴吹扫部件、红枣运输皮带，水滴吹扫部件固定设置在水滴收集箱的正上方，水滴吹扫部件的入口端与擦拭箱的出口端连通，红枣运输皮带设置在水滴吹扫部件出口端的下方。本实用新型通过设置的冲洗组件可以将清洗后的红枣再次进行冲洗，并在冲洗的同时通过清洗刷清洗红枣表皮，可以将红枣表皮褶皱地方残存的污垢清除，而清洗干净的红枣则可以通过擦拭钻进中的擦拭筒将红枣表皮上的部分水擦除吸收，在擦拭完成后，利用水滴吹扫部件可以将红枣上残存的水渍吹扫掉，从而可以减少水滴低落在生产车间的底面上，保持生产车间底面整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲洗组件的结构示意图。

图3为本实用新型擦拭组件与水渍去除组件连接的结构示意图。

图4为本实用新型水滴吹扫部件的结构示意图。

图中：冲洗组件21、喷洗水管211、清洗箱212、清洗刷2121、过滤箱213、过滤网2131、转运输送皮带214、擦拭组件22、擦拭箱221、擦拭筒2211、接收箱222、除杂隔网2221、水渍去除组件、水滴收集箱231、汇聚槽2311、支撑转轮2312、水滴吹扫部件232、圆筒2321、吹扫罩2322、动力件2323、转轴2314、环形导向轨2315、红枣运输皮带233、送风机234。

具体实施方式

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种红枣二次清洗装置，包括冲洗组件21、擦拭组件22、水渍去除组件，冲洗组件21、擦拭组件22、水渍去除组件依次连接，冲洗组件21、擦拭组件22、水渍去除组件均倾斜设置，即入口端高于出口端，这样更加有利于红枣从入口端向出口端排出，所述冲洗组件21包括喷洗水管211、清洗箱212、过滤箱213、转运输送皮带214，清洗箱212的顶部敞开，底部留有出水口，清洗箱212的底部呈圆弧状，清洗箱212内的下部设置有清洗刷2121，清洗刷2121沿清洗箱212的底部呈圆弧状分布，在清洗刷2121转动的时候，可以有效的将红枣表皮褶皱处的污垢刷洗干净；喷洗水管211固定设置在清洗箱212的上方；过滤水箱固定设置在清洗水箱的下方，并正对清洗箱212的出水口，过滤箱213的顶部敞开，过滤箱213的上部固定安装有过滤网2131，可以将从清洗箱212流出的水中的杂质进行过滤，使流入到过滤箱213内的水还可以在回流到喷洗水管211进行再次利用；转运输送皮带214设置在清洗箱212的出口端处，转运输送皮带214的入口端位于清洗箱212出口端的下方，所述擦拭组件22包括擦拭箱221、接收箱222，擦拭箱221位于转运输送皮带214出口端的下方，擦拭箱221的顶部敞开，底部留有漏水口，擦拭箱221的底部呈圆弧状，擦拭箱221内的下部设置有擦拭筒2211，擦拭筒2211沿擦拭箱221的底部呈圆弧状分布，在擦拭筒2211转动的时候，可以带动红枣一起转动，此时利用擦拭筒2211可以将红枣表皮上的部分水通过擦拭筒2211擦拭并吸收；接收箱222固定设置在擦拭箱221的下方，并正对漏水口，接收箱222的顶部敞开，接收箱222的上部固定安装有除杂隔网2221，可以起到过滤杂质的作用；所述水渍去除组件包括水滴收集箱231、水滴吹扫部件232、红枣运输皮带233，水滴吹扫部件232固定设置在水滴收集箱231的正上方，水滴吹扫部件232的入口端与擦拭箱221的出口端连通，红枣运输皮带233设置在水滴吹扫部件232出口端的下方。通过设置的冲洗组件21可以将清洗后的红枣再次进行冲洗，并在冲洗的同时通过清洗刷2121清洗红枣表皮，可以将红枣表皮褶皱地方残存的污垢清除，而清洗干净的红枣则可以通过擦拭钻进中的擦拭筒2211将红枣表皮上的部分水擦除吸收，在擦拭完成后，利用水滴吹扫部件232可以将红枣上残存的水渍吹扫掉，从而可以减少水滴低落在生产车间的底面上，保持生产车间底面整洁。

所述水滴收集箱231的顶部向内凹陷，形成一个汇聚槽2311，汇聚槽2311与水滴收集箱231的内部连通，在汇聚槽2311的四周边缘固定设置有支撑转轮2312。

所述水滴吹扫部件232包括圆筒2321、吹扫罩2322、动力件2323，圆筒2321的两个端部敞开，圆筒2321的入口端与擦拭箱221的出口端连通，其中擦拭箱221的出口端并不延伸至圆筒2321内，只通过一个溜槽与圆筒2321连接，将红枣输送至圆筒2321内，圆筒2321的出口端下方也固定设置一个溜槽，而溜槽是位于红枣输送皮带的上方，正好可以将红枣输送至红枣输送皮带上，圆筒2321的内部轴线方向上固定设置有转轴2314，圆筒2321的两个端部位置固定设置有环形导向轨2315，环形导向轨2315卡入到支撑转轮2312内，并能够沿支持转轮相对转动，吹扫罩2322固定设置在圆筒2321的上方，并且吹扫罩2322与圆筒2321之间留有间距，动力件2323固定设置圆筒2321的出口端处，并位于红枣输送皮带的上方，动力件2323的输出端与转轴2314固定连接，用于带动圆筒2321相对转动，动力件2323是电机及减速器的组合。所述圆筒2321的外壁表面上开设有长条孔，长条孔沿圆筒2321的轴向方向设置，并且长条孔沿圆筒2321的外壁周向等距分布。所述吹扫罩2322呈半圆弧状，吹扫罩2322将圆筒2321的上半部包裹，吹扫罩2322靠近圆筒2321的表面上开设有空气出口，吹扫罩2322的进口端通过管道连接有送风机234。在动力件2323带动圆筒2321转动的时候，送风机234将空气或者带有热量的空气输送至吹扫罩2322内，并通过吹扫罩2322上的空气出口喷出，吹向圆筒2321，并通过圆筒2321上的长条孔进入到圆筒2321内，从而对圆筒2321内的红枣进行水扫，此时红枣表皮上的水渍则被向下吹落，圆筒2321一边转动，吹扫罩2322一边向圆筒2321喷出空气，从而可以高效的将红枣表皮上的水渍去除，并滴落至水滴收集箱231上的汇聚槽2311内收集；在对红枣进行吹扫的同时，也可以将红枣内混杂的部分红枣柄一起吹掉，这样也可以减少红枣的杂质。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。