本实用新型涉及花生脱皮技术领域，具体为一种新型花生专用脱皮装置。

背景技术：

随着花生种植业的不断发展，传统的花生人工手剥的方式脱皮，费时费力、效率低下已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。随着机械化在农业中的深入，市面上已有不少机械花生脱皮设备，但现有的的机械脱皮设备存在以下不足：

1、花生脱皮次数单一，只进行一次脱皮，效率低且脱皮率低；

2、花生脱皮前没有烘干设施，湿度大的花生脱皮难度大且易损伤花生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型花生专用脱皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型花生专用脱皮装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧焊接固定有第一风机，所述工作台上的第一风机左侧焊接固定有处理箱，所述处理箱左侧外部焊接固定有收集箱，所述收集箱与第一风机的进风口连通，所述收集箱连接有过滤网，所述收集箱顶部开设有收集孔，所述收集孔焊接固定有收集管，所述收集管与处理箱连通，所述处理箱外部左侧上端焊接固定有加热箱，所述处理箱上加热箱下侧焊接固定有第二风机，所述第二风机的出风口焊接固定有吹热管，所述吹热管穿过加热箱与处理箱连通，所述处理箱上第二风机下侧焊接固定有控制器，所述处理箱顶部左侧开设有第一进料口，所述处理箱上第一进料口右侧开设有通风口，所述处理箱内顶部焊接固定有温度传感器，所述处理箱内通风口的右侧焊接固定有连接板，所述连接板右侧表面开设有第一滑槽，所述处理箱内连接板的右侧焊接固定有电推杆，所述电推杆底部焊接固定有电机箱，所述电机箱外部左侧焊接固定有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述电机箱内螺栓固定有第一电动机，所述电机箱侧部开设有转动口，所述第一电动机输出轴穿过转动口焊接固定有转动杆，所述转动杆的末端焊接固定有限位柱，所述电机箱外部底部焊接固定有滑杆，所述滑杆底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有摩擦板，所述摩擦板右侧铰接有连接杆，所述连接杆远离摩擦板的一端开设有第三滑槽，所述第三滑槽与限位柱滑动连接，所述处理箱内温度传感器下方焊接固定有第一挡板，所述第一挡板与连接板焊接固定，所述第一挡板底部开设有第二进料口，所述第二进料焊接固定有第一电磁阀，所述处理箱内摩擦板下方滑动连接有筛选板，所述筛选板底部开设有第一出料口，所述第一出料口焊接固定有第二电磁阀，所述第二电磁阀底部焊接固定有伸缩套管，所述处理箱内筛选板下方焊接固定有第二挡板，所述伸缩套管底部穿过第二挡板，所述第二挡板顶部焊接固定有底座，所述底座顶部螺栓固定有第二电动机，所述第二电动机的输出轴焊接固定有半齿轮，所述第二挡板上底座右侧焊接固定有第一套杆，所述第一套杆滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端焊接固定有齿块，所述齿块与半齿轮啮合，所述第一支撑杆顶部与筛选板焊接固定，所述第二挡板上的第一套杆两侧焊接固定有四个第二套杆，所述第二套杆滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部与筛选板焊接固定，所述第二挡板内部开设有第一空腔，所述第一空腔顶部焊接固定有第三电动机，所述第二挡板内第一空腔下侧开设有第二空腔，所述第三电动机主转轴穿过第二空腔上壁焊接固定有第一齿轮，所述第二空腔两侧顶部螺栓固定有两个轴承，所述轴承内部焊接固定有搅拌轴，所述搅拌轴上端外表面焊接固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述搅拌轴穿过第二空腔下壁，所述摩擦板底部与搅拌轴下端外表面均焊接固定有软毛刷，所述处理箱内搅拌轴下方开设有第二出料口，所述第二出料口焊接固定有第三电磁阀，所述第三电磁阀下端焊接固定有出料管，所述出料管穿过工作台到达工作台下方，所述第一风机、第二风机、第一电动机、第二电动机、第三电动机、电推杆、温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和控制器均与外部终端控制器电性连接，温度传感器、第一电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述收集箱开设有箱门，所述箱门焊接固定有握把。

优选的，所述第一进料口焊接固定有进料管。

优选的，所述通风口焊接固定有防尘网。

优选的，处理箱右侧表面开设有观察窗。

优选的，所述第一套杆与第二套杆内焊接固定有弹簧，所述弹簧分别与第一支撑杆、第二支撑杆底部焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将已经脱壳的花生倒入进料管，花生进入处理箱内落在第一挡板上，打开加热箱与第二风机的电源开关，气流由吹热管经过加热箱加热进入处理箱，给花生风干，当温度达到设定值时，温度传感器发射信号给控制器，控制器接收到信号，控制器控制第一电磁阀打开，已风干的花生完全落在筛选板上，关闭第一电磁阀，打开电推杆电源，电推杆伸出，推动电机箱下移，到达合适位置时，打开第一电动机电源，第一电动机输出轴转动，从而带动转动杆转动，从而带动限位柱转动，从而带动连接杆上下摆动的同时左右移动，从而带动连接杆铰接的摩擦板在第二滑槽上左右滑动，从而软毛刷带动花生左右滚动，打开第一电动机电源的同时打开第二电动机与第一风机的电源，第二电动机输出轴逆时针转动，从而带动半齿轮转动，从而带动齿块上升，从而带动第一支撑杆上升，推动筛选板以及筛选板上花生上升上升，从而带动第二支撑杆上升，从带动弹簧拉伸，当半齿轮转动半周，半齿轮与齿块分离，弹簧回收，筛选板和花生下落，带动第一支撑杆与第二支撑杆下落，压缩弹簧实行减震，从而实现花生上下抖动，花生皮通过筛选板掉落到第二挡板上，花生皮跟随气流通过收集管进入收集箱，通过观察窗观察到花生脱皮完全后，关闭第一电动机与第二电动机的电源，电推杆回收，打开第三电动机电源，第三电动机输出轴转动，从而带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动搅拌轴转动，打开第二电磁阀，花生通过伸缩套管掉落在转动的搅拌轴上，搅拌轴上软毛刷带动花生摩擦转动，给未完全脱皮的花生脱皮，脱下的花生皮随着气流经过收集管进入收集箱，当通过观察窗观察到花生脱皮完毕后，关闭第三电动机电源，打开第三电磁阀，脱皮花生经过出料管进入收集装置；

本实用新型通过风干结构给花生风干，避免花生因水分多不易脱皮、易损伤，通过两次脱皮结构提高了花生脱皮率，脱皮结构上安装的软毛刷避免花生损伤的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型花生专用脱皮装置主视剖视图；

图2为本实用新型一种新型花生专用脱皮装置侧视剖视图；

图3为图1中a处局部放大图。

图中：1、工作台；2、第一风机；3、处理箱；4、收集箱；5、收集管；6、加热箱；7、第二风机；8、吹热管；9、控制器；10、温度传感器；11、连接板；12、电推杆；13、电机箱；14、滑块；15、第一电动机；16、转动杆；17、限位柱；18、滑杆；19、摩擦板；20、第一挡板；21、第一电磁阀；22、筛选板；23、第二电磁阀；24、伸缩套管；25、第二挡板；26、底座；27、第二电动机；28、半齿轮；29、第一套杆；30、第一支撑杆；31、齿块；32、第二套杆；33、第二支撑杆；34、第三电动机；35、第一齿轮；36、轴承；37、搅拌轴；38、第二齿轮；39、第三电磁阀；40、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型花生专用脱皮装置，包括工作台1，工作台1顶部左侧焊接固定有第一风机2，工作台1上的第一风机2左侧焊接固定有处理箱3，处理箱3左侧外部焊接固定有收集箱4，收集箱4与第一风机2的进风口连通，收集箱4连接有过滤网，收集箱4顶部开设有收集孔，收集孔焊接固定有收集管5，收集管5与处理箱3连通，处理箱3外部左侧上端焊接固定有加热箱6，处理箱3上加热箱6下侧焊接固定有第二风机7，第二风机7的出风口焊接固定有吹热管8，吹热管8穿过加热箱6与处理箱3连通，处理箱3上第二风机7下侧焊接固定有控制器9，处理箱3顶部左侧开设有第一进料口，处理箱3上第一进料口右侧开设有通风口，处理箱3内顶部焊接固定有温度传感器10，处理箱3内通风口的右侧焊接固定有连接板11，连接板11右侧表面开设有第一滑槽，处理箱3内连接板11的右侧焊接固定有电推杆12，电推杆12底部焊接固定有电机箱13，电机箱13外部左侧焊接固定有滑块14，滑块14与第一滑槽滑动连接，电机箱13内螺栓固定有第一电动机15，电机箱13侧部开设有转动口，第一电动机15输出轴穿过转动口焊接固定有转动杆16，转动杆16的末端焊接固定有限位柱17，电机箱13外部底部焊接固定有滑杆18，滑杆18底部开设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有摩擦板19，摩擦板19右侧铰接有连接杆40，连接杆40远离摩擦板19的一端开设有第三滑槽，第三滑槽与限位柱17滑动连接，处理箱3内温度传感器10下方焊接固定有第一挡板20，第一挡板20与连接板11焊接固定，第一挡板20底部开设有第二进料口，第二进料焊接固定有第一电磁阀21，处理箱3内摩擦板19下方滑动连接有筛选板22，筛选板22底部开设有第一出料口，第一出料口焊接固定有第二电磁阀23，第二电磁阀23底部焊接固定有伸缩套管24，处理箱3内筛选板22下方焊接固定有第二挡板25，伸缩套管24底部穿过第二挡板25，第二挡板25顶部焊接固定有底座26，底座26顶部螺栓固定有第二电动机27，第二电动机27的输出轴焊接固定有半齿轮28，第二挡板25上底座26右侧焊接固定有第一套杆29，第一套杆29滑动连接有第一支撑杆30，第一支撑杆30上端焊接固定有齿块31，齿块31与半齿轮28啮合，第一支撑杆30顶部与筛选板22焊接固定，第二挡板25上的第一套杆29两侧焊接固定有四个第二套杆32，第二套杆32滑动连接有第二支撑杆33，第二支撑杆33顶部与筛选板22焊接固定，第二挡板25内部开设有第一空腔，第一空腔顶部焊接固定有第三电动机34，第二挡板25内第一空腔下侧开设有第二空腔，第三电动机34主转轴穿过第二空腔上壁焊接固定有第一齿轮35，第二空腔两侧顶部螺栓固定有两个轴承36，轴承36内部焊接固定有搅拌轴37，搅拌轴37上端外表面焊接固定有第二齿轮38，第一齿轮35与第二齿轮38啮合，搅拌轴37穿过第二空腔下壁，摩擦板19底部与搅拌轴37下端外表面均焊接固定有软毛刷，处理箱3内搅拌轴37下方开设有第二出料口，第二出料口焊接固定有第三电磁阀39，第三电磁阀39下端焊接固定有出料管，出料管穿过工作台1到达工作台1下方，第一风机2、第二风机7、第一电动机15、第二电动机27、第三电动机34、电推杆12、温度传感器10、第一电磁阀21、第二电磁阀23、第三电磁阀39和控制器9均与外部终端控制器9电性连接，温度传感器10、第一电磁阀21均与控制器9电性连接；

收集箱4开设有箱门，箱门焊接固定有握把，第一进料口焊接固定有进料管，通风口焊接固定有防尘网，处理箱3右侧表面开设有观察窗，第一套杆29与第二套杆32内焊接固定有弹簧，弹簧分别与第一支撑杆30、第二支撑杆33底部焊接固定。

工作原理：将已经脱壳的花生倒入进料管，花生进入处理箱3内落在第一挡板20上，打开加热箱6与第二风机7的电源开关，气流由吹热管8经过加热箱6加热进入处理箱3，给花生风干，当温度达到设定值时，温度传感器10发射信号给控制器9，控制器9接收到信号，控制器9控制第一电磁阀21打开，已风干的花生完全落在筛选板22上，关闭第一电磁阀21，打开电推杆12电源，电推杆12伸出，推动电机箱13下移，到达合适位置时，打开第一电动机15电源，第一电动机15输出轴转动，从而带动转动杆16转动，从而带动限位柱17转动，从而带动连接杆40上下摆动的同时左右移动，从而带动连接杆40铰接的摩擦板19在第二滑槽上左右滑动，从而软毛刷带动花生左右滚动，打开第一电动机15电源的同时打开第二电动机27与第一风机2的电源，第二电动机27输出轴逆时针转动，从而带动半齿轮28转动，从而带动齿块31上升，从而带动第一支撑杆30上升，推动筛选板22以及筛选板22上花生上升上升，从而带动第二支撑杆33上升，从带动弹簧拉伸，当半齿轮28转动半周，半齿轮28与齿块31分离，弹簧回收，筛选板22和花生下落，带动第一支撑杆30与第二支撑杆33下落，压缩弹簧实行减震，从而实现花生上下抖动，花生皮通过筛选板22掉落到第二挡板25上，花生皮跟随气流通过收集管5进入收集箱4，通过观察窗观察到花生脱皮完全后，关闭第一电动机15与第二电动机27的电源，电推杆12回收，打开第三电动机34电源，第三电动机34输出轴转动，从而带动第一齿轮35转动，从而带动第二齿轮38转动，从而带动搅拌轴37转动，打开第二电磁阀23，花生通过伸缩套管24掉落在转动的搅拌轴37上，搅拌轴37上软毛刷带动花生摩擦转动，给未完全脱皮的花生脱皮，脱下的花生皮随着气流经过收集管5进入收集箱4，当通过观察窗观察到花生脱皮完毕后，关闭第三电动机34电源，打开第三电磁阀39，脱皮花生经过出料管进入收集装置。本实用新型通过风干结构给花生风干，避免花生因水分多不易脱皮、易损伤，通过两次脱皮结构提高了花生脱皮率，脱皮结构上安装的软毛刷避免花生损伤的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。