本实用新型属于高温灭菌技术领域，具体涉及一种食品消毒用卧式蒸汽杀菌锅。

背景技术：

杀菌锅主要用在食品行业，更多的用于真空熟食，通过高温来杀死食品内的细菌，防止食品霉变，保证食用者的健康。

中国专利公开了食品消毒用卧式蒸汽杀菌锅，其公开号为(cn209931400u)，该专利通过电机、滑块、丝杆的设置，能够自动推动小车向锅盖的方向移动，但是由于杀菌锅底部设有支架，此时杀菌锅内底面高于外部地面，此时小推车在受到推力向外部推动时，比较麻烦，需要在外部设置平台进行接应，但是外部设置平台后，对杀菌锅柜门开启起到了阻碍的作用。

因此，本领域技术人员提供了一种食品消毒用卧式蒸汽杀菌锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种食品消毒用卧式蒸汽杀菌锅，具有内置隐藏导向升高滑轨结构简单操作方便稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品消毒用卧式蒸汽杀菌锅，包括蒸汽锅本体和滑动连接在所述蒸汽锅本体内壁底面的灭菌车，所述蒸汽锅本体内壁底面固定连接有两个对称分布的固定导轨，所述固定导轨包括两个限位筋轨，两个所述限位筋轨之间具有与所述灭菌车车轮相契合的间距，所述蒸汽锅本体一端具有开口端，所述蒸汽锅本体底面靠近所述开口端一侧开设有四个收纳滑槽，四个所述收纳滑槽上端均开设至所述限位筋轨内部，所述蒸汽锅本体一端滑动连接有两个滑动导轨，所述滑动导轨包括左导轨和右导轨，所述左导轨与所述右导轨与所述收纳滑槽一一对应，所述左导轨和所述右导轨滑动连接在所述收纳滑槽内部，所述左导轨与所述右导轨一端均铰接有滑动块，两个所述滑动块相背侧均固定连接有限位销，所述收纳滑槽侧壁均开设有与所述限位销相配合的限位盲槽，所述限位销滑动连接在所述限位盲槽的内部，两个所述滑动导轨一端固定连接有连接杆，所述连接杆位于所述蒸汽锅本体靠近所述开口端一侧。

优选的，所述连接杆上端面固定连接有连接环。

优选的，所述左导轨与所述右导轨的形状均呈l形，所述左导轨与所述右导轨相对侧均具有支撑面。

优选的，两个所述支撑面上端面齐平。

优选的，所述左导轨与所述右导轨相对侧间距小于所述灭菌车车轮的宽度。

优选的，所述滑动块的截面形状与所述左导轨、所述右导轨的截面形状一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个限位筋轨对移动轮的两侧进行限位，使移动轮不会跑偏，左导轨与右导轨直接对限位筋轨起到了延伸作用，通过连接杆将两个滑动导轨拉出，此时滑动块受到限位销与限位盲槽的滑动限位作用无法滑出，左导轨与右导轨受到重力影响与铰接作用向下方倾斜，进而形成坡面，使灭菌车可以应对蒸汽锅本体与地面的高度差，提高了灭菌车进出的便利性，同时通过收纳滑槽对滑动导轨的影响，可以有效的避免外部设置平台导致的蒸汽锅本体开门阻碍的情况。

2、左导轨与右导轨的l形分体设置，可以有效的使蒸汽锅本体与灭菌车底部车轮接触部分为实心结构，提高了对灭菌车支撑的稳定性，减少了变形情况的产生，同时车轮的宽度大于左导轨与右导轨相对侧间距，此时车轮两边分别在支撑面上滑动，依然可以对车轮起到支撑限位的作用，结构简单，降低了用材，同时提高了使用的稳定性

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中连接杆拆卸后的示意图；

图3为图2中的a部的放大示意图；

图4为本实用新型使用时的立体示意图；

图5为本实用新型中滑动导轨的立体示意图。

图中：1、蒸汽锅本体；11、开口端；12、收纳滑槽；13、限位盲槽；2、灭菌车；3、固定导轨；31、限位筋轨；4、滑动导轨；41、左导轨；42、右导轨；43、支撑面；44、滑动块；45、限位销；5、连接杆；51、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种食品消毒用卧式蒸汽杀菌锅，包括蒸汽锅本体1和滑动连接在蒸汽锅本体1内壁底面的灭菌车2，蒸汽锅本体1内壁底面固定连接有两个对称分布的固定导轨3，固定导轨3包括两个限位筋轨31，两个限位筋轨31之间具有与灭菌车2车轮相契合的间距，蒸汽锅本体1一端具有开口端11，蒸汽锅本体1底面靠近开口端11一侧开设有四个收纳滑槽12，四个收纳滑槽12上端均开设至限位筋轨31内部，蒸汽锅本体1一端滑动连接有两个滑动导轨4，滑动导轨4包括左导轨41和右导轨42，左导轨41与右导轨42与收纳滑槽12一一对应，左导轨41和右导轨42滑动连接在收纳滑槽12内部，左导轨41与右导轨42一端均铰接有滑动块44，两个滑动块44相背侧均固定连接有限位销45，收纳滑槽12侧壁均开设有与限位销45相配合的限位盲槽13，限位销45滑动连接在限位盲槽13的内部，两个滑动导轨4一端固定连接有连接杆5，连接杆5位于蒸汽锅本体1靠近开口端11一侧。

本实施方案中：蒸汽锅本体1的开口端11设置封闭门，蒸汽锅本体1内壁底面的两个固定导轨3对灭菌车2底部的移动轮进行限位，通过两个限位筋轨31对移动轮的两侧进行限位，使移动轮不会跑偏，而收纳滑槽12的上端开设至限位筋轨31内部主要目的为了当滑动导轨4从收纳滑槽12内取出时，左导轨41与右导轨42直接对限位筋轨31起到了延伸作用，通过连接杆5将两个滑动导轨4拉出，此时滑动块44受到限位销45与限位盲槽13的滑动限位作用无法滑出，左导轨41与右导轨42受到重力影响与铰接作用向下方倾斜，进而形成坡面，使灭菌车2可以应对蒸汽锅本体1与地面的高度差，提高了灭菌车2进出的便利性，同时通过收纳滑槽12对滑动导轨4的影响，可以有效的避免外部设置平台导致的蒸汽锅本体1开门阻碍的情况。

在图1中：连接杆5上端面固定连接有连接环51，由于连接杆5设置在蒸汽锅本体1内部，此时可以通过钩子与连接环51配合将连接杆5向外部拉出。

在图5中：左导轨41与右导轨42的形状均呈l形，左导轨41与右导轨42相对侧均具有支撑面43，两个支撑面43上端面齐平，左导轨41与右导轨42相对侧间距小于灭菌车2车轮的宽度，左导轨41与右导轨42的l形分体设置，可以有效的使蒸汽锅本体1与灭菌车2底部车轮接触部分为实心结构，提高了对灭菌车2支撑的稳定性，减少了变形情况的产生，同时车轮的宽度大于左导轨41与右导轨42相对侧间距，此时车轮两边分别在支撑面43上滑动，依然可以对车轮起到支撑限位的作用，结构简单，降低了用材，同时提高了使用的稳定性。

在图5中：滑动块44的截面形状与左导轨41、右导轨42的截面形状一致，滑动块44截面形状与左导轨41、右导轨42的截面形状一致使滑动块44依然在收纳滑槽12内滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：蒸汽锅本体1的开口端11设置封闭门，蒸汽锅本体1内壁底面的两个固定导轨3对灭菌车2底部的移动轮进行限位，通过两个限位筋轨31对移动轮的两侧进行限位，使移动轮不会跑偏，而收纳滑槽12的上端开设至限位筋轨31内部主要目的为了当滑动导轨4从收纳滑槽12内取出时，左导轨41与右导轨42直接对限位筋轨31起到了延伸作用，通过连接杆5将两个滑动导轨4拉出，此时滑动块44受到限位销45与限位盲槽13的滑动限位作用无法滑出，左导轨41与右导轨42受到重力影响与铰接作用向下方倾斜，进而形成坡面，使灭菌车2可以应对蒸汽锅本体1与地面的高度差，提高了灭菌车2进出的便利性，同时通过收纳滑槽12对滑动导轨4的影响，可以有效的避免外部设置平台导致的蒸汽锅本体1开门阻碍的情况，左导轨41与右导轨42的l形分体设置，可以有效的使蒸汽锅本体1与灭菌车2底部车轮接触部分为实心结构，提高了对灭菌车2支撑的稳定性，减少了变形情况的产生，同时车轮的宽度大于左导轨41与右导轨42相对侧间距，此时车轮两边分别在支撑面43上滑动，依然可以对车轮起到支撑限位的作用，结构简单，降低了用材，同时提高了使用的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。