本发明涉及卷烟加香领域，更具体地，涉及一种发酵烟草提取物的处理方法。
背景技术：
：对烟草提取物进行发酵处理可赋予烟草提取物以果香、酒香等特色香韵，从而得到具有特殊香味的烟用香料。但是，经过发酵处理后的烟草提取物需要进行灭菌处理。由于灭菌处理要求对烟草提取物进行较长时间的加热，导致烟草提取物中的挥发性香味物质易挥发散失，直接影响到发酵烟用香料的味道呈现。因此，如何提供一种可有效降低发酵的烟草提取物在灭菌处理过程中的香味物质散失的方法成为本领域亟需解决的技术难题。技术实现要素：本发明的一个目的是提供一种可有效降低发酵的烟草提取物在灭菌处理过程中的香味物质散失的发酵烟草提取物的处理方法的新技术方案。根据本发明的第一方面，提供了一种发酵烟草提取物的处理方法。该发酵烟草提取物的处理方法包括如下步骤：步骤(1)：将发酵烟草提取物和熔融态的第一低熔点化合物混合均匀后得到液态的第一混合物；步骤(2)：在第一混合物中加入熔融态的高熔点化合物，混合均匀后冷却凝固，得到预备固形物，其中，所述预备固形物的熔点大于发酵烟草提取物的灭菌处理的最高温度，且所述预备固形物的熔点与发酵烟草提取物的灭菌处理的最高温度之间的差值小于或等于15℃，所述高熔点化合物的熔点大于所述第一低熔点化合物的熔点，且所述高熔点化合物的熔点与所述第一低熔点化合物的熔点之间的差值大于150℃；步骤(3)：对预备固形物进行加热灭菌处理，得到灭活固形物；步骤(4)：将灭活固形物加热至熔化，再加入熔融态的第二低熔点化合物，混合均匀后逐滴冷却，得到粒状固形物，其中，所述粒状固形物的相变温度小于或等于50℃，所述高熔点化合物的熔点大于所述第二低熔点化合物的熔点，且所述高熔点化合物的熔点与所述第二低熔点化合物的熔点之间的差值大于150℃。可选的，所述步骤(1)中的发酵烟草提取物与第一低熔点化合物的质量比为1:(1-3)。可选的，所述第一低熔点化合物为聚乙二醇。可选的，所述步骤(2)中的高熔点化合物和所述步骤(1)中的第一低熔点化合物的质量比为(0.1-0.5):1。可选的，所述步骤(2)中的高熔点化合物为聚乙烯醇。可选的，所述预备固形物的熔点为70℃-80℃。可选的，所述步骤(3)具体如下：将预备固形物在60℃-70℃的恒温条件下保持45min，得到灭活固形物。可选的，所述步骤(4)中的第二低熔点化合物和所述步骤(2)中的高熔点化合物的质量比为(1-3):1。可选的，所述步骤(4)中的第二低熔点化合物为聚乙二醇。可选的，所述步骤(4)中的粒状固形物的相变温度为38℃-42℃。本公开的发酵烟草提取物的处理方法通过对发酵烟草提取物进行包裹处理，从而有效避免在加热灭菌处理的过程中挥发性香味物质的散失，并通过灭菌后调整固形物的相变温度，从而保证了发酵烟草提取物应用时香味的有效呈现。具体实施方式现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。本公开的发酵烟草提取物的处理方法包括如下步骤：步骤(1)：将发酵烟草提取物和熔融态的第一低熔点化合物混合均匀后得到液态的第一混合物。为了更方便地调整第一混合物的形态，步骤(1)中的发酵烟草提取物与第一低熔点化合物的质量比为1:(1-3)。为了控制成本和提高可操作性，第一低熔点化合物为聚乙二醇。步骤(2)：在第一混合物中加入熔融态的高熔点化合物，混合均匀后冷却凝固，得到预备固形物。其中，预备固形物的熔点大于发酵烟草提取物的灭菌处理的最高温度，且预备固形物的熔点与发酵烟草提取物的灭菌处理的最高温度之间的差值小于或等于15℃。高熔点化合物的熔点大于第一低熔点化合物的熔点，且高熔点化合物的熔点与第一低熔点化合物的熔点之间的差值大于150℃。为了更方便地调整预备固形物的形态，步骤(2)中的高熔点化合物和步骤(1)中的第一低熔点化合物的质量比为(0.1-0.5):1。为了控制成本和提高可操作性，步骤(2)中的高熔点化合物为聚乙烯醇。为了提高可操作性，预备固形物的熔点为70℃-80℃。具体实施时，可根据发酵烟草提取物与第一低熔点化合物的质量比为1:(1-3)，将发酵烟草提取物加入熔融态的第一低熔点化合物(聚乙二醇)中，搅拌均匀，在3min-5min内通过分液漏斗逐渐加入第一低熔点化合物质量0.1-0.5倍的熔融态的高熔点化合物(聚乙烯醇)，机械搅拌下自然冷却至凝固，得到预备固形物。步骤(3)：对预备固形物进行加热灭菌处理，得到灭活固形物。具体实施时，步骤(3)可具体如下：将预备固形物在60℃-70℃的恒温条件下保持45min，得到灭活固形物。步骤(4)：将灭活固形物加热至熔化，再加入熔融态的第二低熔点化合物，混合均匀后逐滴冷却，得到粒状固形物。其中，粒状固形物的相变温度小于或等于50℃。高熔点化合物的熔点大于第二低熔点化合物的熔点，且高熔点化合物的熔点与第二低熔点化合物的熔点之间的差值大于150℃。为了更方便地调整粒状固形物的形态，步骤(4)中的第二低熔点化合物和步骤(2)中的高熔点化合物的质量比为(1-3):1。进一步的，为了提高可操作性，步骤(4)中的第二低熔点化合物为聚乙二醇。也即是说，第二低熔点化合物和第一低熔点化合物为同种化合物。具体实施时，可将灭活固形物加热至熔化，在3min-5min内快速搅拌下加入高熔点化合物(聚乙烯醇)的质量1-3倍的熔融态的第二低熔点化合物(聚乙二醇)，机械搅拌持续5min-10min后，通过分液漏斗滴入冰水浴锅中，得到粒状固形物。为了更方便地应用粒状固形物，步骤(4)中的粒状固形物的相变温度为38℃-42℃。粒状固形物可添加至滤嘴或烟丝中，在烟气的作用下熔融，从而释放出香味物质。此外，通过调整第一低熔点化合物、第二低熔点化合物和高熔点化合物的比较，可方便地调整粒状固形物的相变温度，从而提高了发酵烟用香料的应用范围。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。实施例1将烟叶碎片磨成粉末过100目筛，得到烟末。按照料液比1:10，加入去离子水，于60℃下恒温加热提取2h，过滤得到烟末提取液。将烟末提取液于121℃下高温湿热灭菌15min，作为烟草种子培养基。将酿酒酵母接种到50ml的烟草种子培养基中，恒温震荡培养48h，得到发酵烟草提取液。对发酵烟草提取液离心，取上清液作为发酵烟草提取物。加入发酵烟草提取物质量2倍的熔融态聚乙二醇，使用机械搅拌器混合均匀后，在3-5min内通过分液漏斗逐渐加入聚乙二醇质量0.6倍的熔融态聚乙烯醇，机械搅拌下自然冷却至凝固，得到预备固形物，其熔点为75℃。将预备固形物在65℃恒温条件下保持45min，灭活菌株，得到灭活固形物。将得到灭活固形物加热至75℃，熔化后在3-5min内快速搅拌下加入聚乙烯醇质量2倍的熔融态的聚乙二醇，机械搅拌持续5-10min后，滴入冰水浴锅中，逐渐形成粒状固形物，记为t。该粒状固形物的相变温度为40℃。对比例1将烟叶碎片磨成粉末过100目筛，得到烟末。按照料液比1:10，加入去离子水，于60℃下恒温加热提取2h，过滤得到烟末提取液。将烟末提取液于121℃下高温湿热灭菌15min，作为烟草种子培养基。将酿酒酵母接种到50ml的烟草种子培养基中，恒温震荡培养48h，得到发酵烟草提取液。将发酵烟草提取液在65℃恒温条件下保持45min，灭活菌株，得到灭活烟草提取液。将灭活烟草提取液制成爆珠，记为ck。将t和ck加入烟丝中制成卷烟，对卷烟进行感官评测。感官评测结果表明，包含有t的卷烟发酵香气浓郁，果香突出，可明显感知到发酵液的香味气息。而包含有ck的卷烟的烟气没有明显香气特征，难以感知到发酵香味气息。利用gc-ms检测t和ck的香味成分，结果如表1所示。由表1可见，ck中的发酵特征香气苯甲醇、苯乙醛、苯乙醇等香味成分损失严重，而t中的香味成分含量较高。表1gc-ms检测结果序号成分ckt1苯甲醇2.58713.5252苯乙醛0.3018.2573苯乙醇1.28931.5874苯乙酸1.1039.7755乙酸丁酯0.00012.33564-羟基苯甲醛1.7582.57274-羟基苯乙醇0.2105.2718香草醇0.0831.8659乙酰香草醛0.0001.436104-羟基-β-紫罗兰酮0.0000.96711别香橙烯0.0003.09812长叶酸4.8077.228虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。当前第1页1 2 3