本发明涉及测试设备领域，特别涉及电子烟产品的老化测试线。

背景技术：

随着人们对健康吸烟的关注度上升，人们已经认识到香烟对人类健康的危害巨大，电子烟是烟油经过微电子技术，通过雾化器的加热雾化而产生烟雾供吸烟者使用的，减少了细微颗粒的吸入。因此，电子烟逐步的被人们接受而推广开来。

目前在测试时，大多数都是采用人工进行检测，人工检测的效率低下，且对于产品数据的采集，会具有较大影响，容易导致检测数据出现较大的误差，对于产品的检验具有较大的困难。而且，长期大量的抽电子烟对身体还是具有一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电子烟产品的老化测试线，其要解决的现有电子烟的检测效率低下，且检测结构准确度较低的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种电子烟产品的老化测试线，包括输送单元和安装所述输送单元的架体，沿着所述输送单元依次设置有充电单元和检测单元；

所述充电单元包括对电子烟充电的充电盘和在所述充电盘与所述输送单元之间移栽承载所述电子烟的载具的第一移栽单元；

所述检测单元包括对电子烟进行模拟抽烟的抽烟仓和用于在所述抽烟仓与所述输送单元之间移栽所述载具的第二移栽单元；

还包括用于采集电子烟数据的控制器，所述控制器与所述充电盘电连接，且所述控制器与所述抽烟仓电连接。

优选的，所述载具上设置有多个并排排列的电子烟卡槽、位于所述电子烟卡槽两侧对称设置的多个载具定位孔以及在至少一个所述电子烟卡槽与所述电子烟卡槽之间设置有电磁吸板。

优选的，所述抽烟仓包括多个与所述电子烟连接的模拟抽烟单元，所述模拟抽烟单元包括依次通过管道连接的烟嘴、冷凝罐、过滤器、电磁阀和真空泵，所述烟嘴用于和所述电子烟连接，所述控制器与每个所述模拟抽烟单元电连接。

优选的，所述模拟抽烟单元还包括设置在所述烟嘴与所述冷凝罐之间的分气块。

优选的，所述模拟抽烟单元还包括设置在所述过滤器与所述电磁阀之间的调速阀。

优选的，所述输送单元包括第一输送带和与所述第一输送带反向输送的第二输送带。

优选的，还包括上料单元，所述上料单元位于所述输送单元的起始端；

所述上料单元包括排列放置所述载具的上料仓、对所述载具上的电子烟放置烟弹的第一机械手以及在所述上料仓与所述输送单元之间移栽所述载具的第三移栽单元。

优选的，所述上料单元还包括第一升降输送台，所述第一升降输送台与所述输送单元首端对接设置。

优选的，还包括回收单元，所述回收单元位于所述输送单元的末端；

所述回收单元包括取出电子烟中的烟弹的第二机械手和第二升降输送台，所述第二升降输送台与所述输送单元尾端对接设置。

优选的，所述回收单元还包括装载烟弹的回收箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、将电子烟先通过充电单元的充电盘充电，此时通过控制器对电子烟的充电量和相应充电时间等数据信息进行采集。完成后，使用第一移栽单元将载具移动至输送单元上，通过输送单元输送至检测单元处，继而使用第二移栽单元将载具拿起并放置抽烟仓中，通过抽烟仓对电子烟进行模拟抽烟。在进行模拟抽烟时，通过控制器进行实时监控，完成对模拟抽烟测试的数据采集，实现通过设备进行检测，可以保证检测的效率和检测的精确度。

2、一个载具上具有多个电子烟卡槽，因此可以放置多个电子烟，通过载具的电磁吸板和载具定位孔可以便于移栽单元在预设位置上抓取载具，实现载具与充电盘的充电位对齐，或者将载具放置在抽烟仓的预设位置，实现与抽烟仓的模拟抽烟单元与载具上电子烟对齐连接，减少模拟检测之前的准备时间，提高检测的效率。

3、模拟抽烟单元通过真空泵在烟嘴处产生负压，实现对电子烟进行持续不断的抽吸电子烟，通过冷凝器和过滤器将抽吸产生的烟雾过滤，避免烟雾的扩散。使用电磁阀可以控制管道的开启或关闭，实现控制模拟抽烟单元的启停的效果。

附图说明

图1为实施例所述的电子烟产品的老化测试线的立体图；

图2为实施例所述的电子烟产品的老化测试线的俯视图；

图3为实施例所述的电子烟产品的老化测试线的局部示意图；

图4为实施例所述的电子烟产品的老化测试线的载具的结构图；

图5为实施例所述的电子烟产品的老化测试线的结构框图。

附图标记：

10、输送单元；101、第一输送带；102、第二输送带；

20、架体；

30、控制器；

40、充电单元；401、充电盘；402、第一移栽单元；

50、检测单元；

500、模拟抽烟单元；501、抽烟仓；502、第二移栽单元；

5001、烟嘴；5002、冷凝罐；5003、过滤器；5004、电磁阀；

5005、真空泵；5006、分气块；5007、调速阀；

60、上料单元；601、上料仓；602、第一机械手；

603、第三移栽单元；604、第一升降输送台；

70、回收单元；

701、第二机械手；702、第二升降输送台；703、回收箱；

80、载具；

801、电子烟卡槽；802、载具定位孔；803、电磁吸板；

具体实施方式

本发明提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。

请参见图1至图3，本实施例提供一种电子烟产品的老化测试线，包括输送单元10、安装输送单元10的架体20和用于采集电子烟数据的控制器30，沿着输送单元10依次设置有充电单元40和检测单元50。充电单元40包括对电子烟充电的充电盘401和在充电盘401与输送单元10之间移栽承载电子烟的载具80的第一移栽单元402。检测单元50包括对电子烟进行模拟抽烟的抽烟仓501和用于在抽烟仓501与所述输送单元10之间移栽载具80的第二移栽单元502。控制器30与充电盘401电连接，且控制器30与抽烟仓501电连接。控制器30可以为电脑主机，为了便于人们操作还可以设置一个显示屏，满足人们查阅相关检测的数据。

检测时，先将电子烟先通过充电单元40的充电盘401充电，此时通过控制器30对电子烟的充电量和相应充电时间等数据信息进行采集。完成后，使用第一移栽单元402将载具80移动至输送单元10上，通过输送单元10输送至检测单元50处，继而使用第二移栽单元502将载具80拿起并放置抽烟仓501中，通过抽烟仓501对电子烟进行模拟抽烟。在进行模拟抽烟时，通过控制器30进行实时监控，完成对模拟抽烟测试的数据采集，实现通过设备进行检测，可以保证检测的效率和检测的精确度。

如图3和图5所示，本实施例中抽烟仓501包括多个与电子烟连接的模拟抽烟单元500，模拟抽烟单元500包括依次通过管道连接的烟嘴5001、冷凝罐5002、过滤器5003、电磁阀5004和真空泵5005，烟嘴5001用于和电子烟连接，控制器30与每个模拟抽烟单元500电连接。开启真空泵5005，使得烟嘴5001处产生负压，实现对电子烟进行持续不断的抽吸电子烟，通过冷凝器和过滤器5003将抽吸产生的烟雾过滤，避免烟雾的扩散。使用电磁阀5004可以控制管道的开启或关闭，实现控制模拟抽烟单元500的启停的效果。每一个电子烟都连接一个模拟抽烟单元500，因此通过在抽烟仓501内安装多个模拟抽烟单元500，可以在单次时间内，完成多个电子烟的模拟抽烟检测，提高检测的效率。

如图3和图5所示，本实施例中模拟抽烟单元500还包括设置在烟嘴5001与冷凝罐5002之间的分气块5006和设置在过滤器5003与电磁阀5004之间的调速阀5007。分气块5006可以同时连接多个烟嘴5001，进而实现一个模拟抽烟单元500可以同时对多个电子烟进行抽烟检测，提高检测效率。而调速阀5007可以调节管道内的负压度，进而对模拟抽烟的速度进行控制，提高检测的灵活性。

如图3所示，本实施例中输送单元10包括第一输送带101和与第一输送带101反向输送的第二输送带102。第一输送带101和第二输送带102可以都为传送带，在第一输送带101的起始端放置具有电子烟的载具80，当载具80经过充电单元40时，被充电单元40拿取充电，完成对电子烟充电后，再将载具80放置于第一输送带101上，并输送至检测单元50处。此时，检测单元50获取该载具80，对其上的电子烟进行模拟抽烟检测，将完成检测的载具80通过第二输送带102输送至第一输送带101的起始端的位置，使得操作人员可以在该位置进行供料和回收的作业。

如图2和图3所示，本实施例中还包括上料单元60，上料单元60位于输送单元10的起始端。上料单元60包括排列放置载具80的上料仓601、对载具80上的电子烟放置烟弹的第一机械手602以及在上料仓601与输送单元10之间移栽载具80的第三移栽单元603。

通过上料单元60可以对电子烟放入新的烟弹，进而提高放置烟弹的效率。具体的，将放置好电子烟的载具80放置于上料仓601中，通过第一机械手602对载具80上的电子烟放入新的烟弹，继而将载具80放置于输送单元10上，实现对电子烟组装上烟弹的目的。可以避免人工组装的效率低下的问题。

如图2和图3所示，本实施例中还包括回收单元70，回收单元70位于输送单元10的末端。回收单元70包括取出电子烟中的烟弹的第二机械手701和第二升降输送台702，第二升降输送台702与输送单元10尾端对接设置。回收单元70还包括装载烟弹的回收箱703。第二机械手701将完成检测的电子烟中的烟弹取出，并分别回收空烟弹和载具80，空烟弹可以通过一个回收箱703进行回收。

具体的，上料单元60还包括第一升降输送台604，第一升降输送台604与输送单元10首端对接设置。第一升降输送台604和第二升降输送台702可以配合使用，在上料单元60完成组装烟弹时，第一升降输送台604与第一输送带101的起始端对齐，第二升降输送台702与第一输送带101的末端对齐，使得载具80依次经过充电单元40、检测单元50和回收单元70工序进行相应操作。此时，第一升降输送台604和第二升降输送台702下降与第二输送带102对齐。第二移栽单元502取出载具80放置在第一输送带101上，并输送至第二升降输送台702时，通过第二机械手701取出烟弹，此时第二升降输送台702下降至第二输送带102处，将载具80通过回流至第一升降输送台604上。因此，操作员或机械手只需在第一升降输送台604处进行人工作业，即在该位置对上料仓601放入载具80，并且将回流输送的载具80取出，合理的减少工作工位，降低生产成本。

本实施例中第一移栽单元402、第二移栽单元502和第三移栽单元603可以为三轴机械手，第一机械手602和第二机械手701可以为四轴机械手。通过三轴机械手可以灵活的拿取载具80，而四轴机械手可以进行更加精确的对电子烟放置烟弹的动作，保证操作的灵活性和流畅性，进而提高电子烟产品的老化测试线的测试效率。

如图4所示，本实施例中载具80上设置有多个并排排列的电子烟卡槽801、位于电子烟卡槽801两侧对称设置的多个载具定位孔802以及在至少一个电子烟卡槽801与电子烟卡槽801之间设置有电磁吸板803。在一个载具80上可以放置多个电子烟，通过载具80的电磁吸板803和载具定位孔802可以便于移栽单元在预设位置上抓取载具80，实现载具80与充电盘401的充电位对齐，或者将载具80放置在抽烟仓501的预设位置，实现与抽烟仓501的模拟抽烟单元500与载具80上电子烟对齐连接，减少模拟检测之前的准备时间，提高检测的效率。

以上实施例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本发明进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。