本发明属于烟叶仓储技术领域，具体涉及一种烤烟醇化的提质降耗的调控方法。

背景技术：

干物质是指烟叶各类化学物质的总量，干物质损耗是烟叶醇化过程中一个重要现象，烟叶消耗氧气，放出二氧化碳；不分别蛋白质和氨基酸脱氨放出氨气，果胶质分解放出甲醇，有机酸降解放出二氧化碳；烟碱和酰胺的部分挥发都能造成烟叶干物质消耗，烟叶重量下降，但醇化过程中这些干物质损耗后，烟叶质量却有明显改善，所以这种损耗是种正常的工艺损耗。干物质损耗反映出醇化时进行化学反应的猛烈程度，但并不能说明醇化方法的好坏，不一定说明醇化的成功。

烟叶醇化过程中干物质损耗量与醇化条件关系较大，在温度高，相对湿度较大条件下，烟叶醇化进程较快，干物质损耗量相对较大；而在温蒂低、相对湿度较小的条件下，烟叶进程较慢，干物质损耗量较小。此外，烟叶有机酸含量及水分对干物质损耗量也有很大影响，随着烟叶有机酸含量和水分的增高，干物质损耗增大，烟包的容积重量对干物质的损耗量影响较大，烟包容积重量越小，干物质损耗就越多。

片烟经过气调贮存养护处理后，可有效遏制其烟叶颜色转深，并使片烟的色度保持更长的时间，且外观质量好于库内自然醇化烟样。在气调贮存条件下，烟叶内部氧化反应和微生物的作用受到抑制，碳水化合物醇化分解也受到抑制，还原糖含量降低较为缓慢，两糖比明显高于自然醇化。

烤烟自然醇化后干物质损耗为1％-2％。晾晒烟醇化后干物质损耗比烤烟大，一般3％-4％香料烟不经过复烤加工过程，贮存烟叶含水率相对较大，干物质损耗更大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烤烟醇化的提质降耗的调控方法，通过醇化过程中烟叶质量的变化规律，针对烤烟醇化质量特点，解决烤烟醇化过程中存在前期醇化提质过程干物质消耗过大，中期醇化质量不均匀，后期醇化质量下降较快消耗干物过多的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种烤烟醇化的提质降耗的调控方法，包括以下步骤：

s1、确定烤烟醇化提质降耗的变化周期，对历史的多种醇化调控技术方案进行筛选，通过对比找出烤烟醇化过程中烟叶提质降耗各指标的变化规律；

s2、通过干物质损耗量及感官质量评价依据上述各醇化调控技术方案醇化的烟叶，以筛选出最佳烤烟醇化提质降耗的调控方案；

s3、依据最佳烤烟醇化提质降耗的调控方案，确定影响烤烟醇化提质降耗的调控方案：

第一个醇化阶段为暖库降氧醇化提质降耗阶段，时间是从烤烟叶入库到醇化第12个月，此阶段的库房年均温度为22℃～26℃，相对湿度为60％～65％，氧气浓度8％～10％，烟包库容量为9.5-10担/m2；第二个醇化阶段为自然醇化阶段，第二个醇化阶段为自然醇化阶段，时间是从醇化第12个月至醇第20个月，此阶段的库房年均温度为18℃～22℃，相对湿度为55％～65％，烟包库容量为9.5担/m2；第三个醇化阶段为洞库醇化保质阶段，时间是从醇化第20个月至醇化第30个月，直至工业使用，此阶段库房年平均温度为12℃～16℃，相对湿度为40％～50％，烟包库容量为10担/m2。

优选的，步骤s1中通过对比找出烤烟提质降耗醇化过程中烟叶各指标的变化规律的方法，包括以下步骤：

1)选用同一批次的烤烟烟叶，分别于提质降耗库房醇化和自然醇化两个处理组进行醇化试验；

2)每隔第一设定时间取一次样品，在醇化时间0～30个月随机抽样，并将抽取的样品在-10℃的低温冰箱内保存；

3)待醇化试验结束后，进行感官质量评吸评价，并保留评价记录。

优选的，在进行气调养护时，采用充氮气调养护，膜内氧气浓度稳定后，定期补充氮气，确保膜内氧气浓度连续处于8-10％。

优选的，在进行外观质量评价时，在取样现场进行评价。

优选的，在进行干物质消耗量检测过程中，判断醇化过程中烟叶干物质损耗量通常采用取样称重法。在复烤烟叶入库时，从烟箱中抽取片烟2-3kg，在标准空气状态下(温度22℃±1℃，相对湿度60％±3％)平衡水分3-4天，采用天平精确度0.01g以上准确称重，再将所取片烟放入小烟箱或小木箱中，在正常仓库条件下醇化：醇化1-2年后再对所取片烟称重，每次称重前需在相同环境条件下平衡水分3-4天，以消除烟叶含水率变化对干物质损耗的影响。

优选的，所述感官质量评价的指标包括香气质、香气量、浓度、柔细度、余味、杂气、刺激性和劲头；

所述感官质量评价总分计算公式为：

t＝(a+b)×2.0+(c+d)×1.5+e+f+g+h，其中，t为感官质量评价总分，a为香气质得分，b为香气量得分，c为浓度得分，d为柔细度得分，e为余味得分，f为杂气得分，g为刺激性得分，h为劲头得分。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种烤烟醇化提质降耗的调控方法，针对烟叶醇化技术进行进一步的改进，发明独有的前期提质降耗醇化、中期常温自然醇化均质、后期低温洞藏保质降耗的阶梯式控温醇化技术，将提质降耗、均质和保质减耗先后贯穿在醇化过程中，工序简单易行，最大程度提高了配方模块中香气物质的含量，提高了批次模块的均一性，保持了最佳的感官质量，提升了烟叶的可用性。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种烤烟醇化提质降耗的调控方法，包括以下步骤：

对多种醇化调控技术方案进行实施筛选，找出差异，确定烤烟提质降耗质量变化是在醇化中呈现随时间的前期提质降耗，后期保质减耗，确定烤烟醇化的最优方案三个醇化阶段：

第一个醇化阶段为暖库降氧醇化提质降耗阶段，时间是从烤烟叶入库到醇化第12个月，此阶段的库房年均温度为22℃～26℃，相对湿度为60％～65％，氧气浓度8％～10％，烟包库容量为9.5-10担/m2；第二个醇化阶段为自然醇化阶段，第二个醇化阶段为自然醇化阶段，时间是从醇化第12个月至醇第20个月，此阶段的库房年均温度为18℃～22℃，相对湿度为55％～65％，烟包库容量为9.5担/m2；第三个醇化阶段为洞库醇化保质阶段，时间是从醇化第20个月至醇化第30个月，直至工业使用，此阶段库房年平均温度为12℃～16℃，相对湿度为40％～50％，烟包库容量为10担/m2。

实施例

1)试验材料

试验于2016年7月开始，片烟样品产地为河南许昌襄县c3f、福建三明c3f、云南曲靖c3f。

试验地点设在河南中烟新郑卷烟厂仓库，分片烟降本增效专用库贮存和自然醇化两个处理进行，其中对照为自然醇化。每隔6个月取一次样品，在醇化时间0、6、12、18、24和30个月随机抽样，每次取样2kg，同时取对照样2kg，放置在低温冰箱(-10℃)内保存，试验结束后进行干物质损耗量和感官质量评吸评价，并保留评价记录。

2)试验方法

充氮作业流程：充氮前先进行密封性检查，检查密封膜罩是否存在破损，封口位置是否严密牢固，抽气孔、检测口以及通气阀等与膜接口处密封是否完好。膜内氧气浓度稳定后，定期补充氮气，确保膜内氧气浓度连续处于8％-10％。

干物质消耗量检测过程中，判断醇化过程中烟叶干物质损耗量通常采用取样称重法。在复烤烟叶入库时，从烟箱中抽取片烟2-3kg，在标准空气状态下(温度22℃±1℃，相对湿度60％±3％)平衡水分3-4天，采用天平精确度0.01g以上准确称重，再将所取片烟放入小烟箱或小木箱中，在正常仓库条件下醇化：醇化1-2年后再对所取片烟称重，每次称重前需在相同环境条件下平衡水分3-4天，以消除烟叶含水率变化对干物质损耗的影响。

感官评价方法，香气特征：香气质、香气量、丰满程度、杂气；烟气特征：浓度、劲头、细腻程度、成团性；口感特性：刺激性、干净程度、干燥感、甜度；工业实用性。

采用感官质量评吸法：

由河南中烟技术中心中心内部11名专业评吸员按照“yc/t138-1988·烟草及烟草制品感官评吸方法”，对烟样的感官质量进行评价如表1和表2，以9分制对各指标进行赋值量化，评吸内容分别按照浓香型彰显、香气质、香气量、浓度、柔细度、余味、杂气、刺激性、燃烧性和灰色等10个指标进行打分。

表1感官评价指标赋分标准

表2各项感官指标的权重系数

注：感官总分(t)＝(a+b)×2.0+(c+d)×1.5+e+f+g+h。

三阶段醇化周期的界定，包括以下步骤：

第一个醇化阶段为暖库降氧醇化提质降耗阶段，时间是从烤烟叶入库到醇化第12个月，此阶段的库房年均温度为22℃～26℃，相对湿度为60％～65％，氧气浓度8％～10％，烟包库容量为9.5-10担/m2；第二个醇化阶段为自然醇化阶段，第二个醇化阶段为自然醇化阶段，时间是从醇化第12个月至醇第18个月，此阶段的库房年均温度为18℃～22℃，相对湿度为55％～65％，烟包库容量为9.5担/m2；第三个醇化阶段为洞库醇化保质阶段，时间是从醇化第18个月至醇化第30个月，直至工业使用，此阶段库房年平均温度为12℃～16℃，相对湿度为40％～50％，烟包库容量为10担/m2。

干物质损耗检测具体结果见表3。

由表3检测干物质损耗可以看出，自然醇化过程中，三个样品干物损耗是2％左右，实验处理的三个样品干物质损耗是1％左右，经过实验处理干物质降耗大大减少了，云南片烟干物质损耗最少，其次是福建和河南片烟样品。

感官质量评价的指标包括香气质、香气量、浓度、柔细度、余味、杂气、刺激性和劲头。具体的感官质量评价结果见表4。

表4感官质量评价表

由表4可以看出，实验处理的片烟感官质量明显高于自然醇化，尤其是后期洞库醇化的感官质量得分能够保持较长最佳醇化峰值，后期质量下降的较为缓慢，利于工业使用。

采用以上烟叶调控技术处理后片烟干物质损耗减少，香气透发饱满圆润，口感舒适余味纯净，感官质量整体提高。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。