[0001]本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种降低烤烟农药残留的烘烤方法。背景技术：[0002]我国是烤烟生产大国，每年卷烟的销售量占世界销量的30%左右。随着人们对吸烟会影响人体健康意识的提高，烟草及其制品的安全性问题受到广泛关注，降低烟叶中有毒有害物质已成为提高烟叶品质安全的关键。烟草外源有害物质，如化学农药残留是影响烟草及其制品安全性的主要因素之一，烟草农药残留已成为烟草及其制品质量控制的重要指标。美国农业部(united states department ofagriculture，usda)早在1987年就出台了进口烟叶及烟草制品中十九种农药残留的最高限量指标。烟草农药残留已成为烟草及其制品质量控制的重要指标。国 际 烟 草 研 究 合 作 中 心（coresta）早在 2003 年就建立了烟草农药指导性残留限量，并根据烟草上使用农药种类变化进行了 4 次相应修改。目前我国尚未建立烟草中农药最大残留限量的国家标准，为了规范国内烟草农药的合理使用，控制烟叶中农药残留水平，中国烟草总公司通过对我国各烟叶产区烟草中农药残留限量的重复大量研究，于2014年发布了烟叶农药最大残留限量企业标准(y050-2014)。由于2005年世界卫生组织成员国一致表决通过的《烟草控制框架公约》在全球范围内开始生效，各国烟草生产企业对烟草原料的品质要求日益严格，而农药残留正是影响烟叶品质的关键因素之一。[0003]烟草作为一种特殊的农业经济作物，烟草在种植期间易受多种病虫害，目前针对部分病虫害采用生物防治外，其余仍以化学农药防治为主，在烟叶生产过程中会使用杀虫剂、除草剂、杀菌剂等，大量和不按规定时间使用化学农药造成了烟叶中农药残留的增加，严重影响了卷制制品的安全性和烟草农业的可持续健康发展。卷烟是一类特殊的消费品，从烟叶到最终产品， 经历了田间种植、烘烤、打叶复烤、制丝等一系列复杂的调制加工过程，烟叶上施用的农药不但在烟叶大田生长自然过程中不断降解，在后续工艺加工过程也会着加工不断深入而进一步逐渐降解。因此最终卷烟中可能的农药残留会受到从烟叶大田生长直至工艺加工全过程的影响。[0004]因此，研究一种以低成本降低烟叶的农药残留量的方法对烟草农业至关重要，且对现代农业及产业的可持续发展具有重要的意义。技术实现要素：[0005]本发明的目的是提供一种降低烤烟农药残留的烘烤方法。[0006]本发明的目的是这样实现的，一种降低烤烟农药残留的烘烤方法，具体包括：1）烘烤前处理：对采收的适熟烤烟鲜烟叶表面进行重复喷水并晾干处理后，进行编竿再装入烤房；2）烘烤烟叶：a、变黄期：变黄前期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35~36℃，湿球温度由室温调整至34~35℃，稳定干、湿球温度烘烤18~20h；变黄中期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至37~38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤20~30h，至底台烟5~6成黄；变黄后期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至40~42h，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤18~24h至烟叶完全变黄；b、定色期：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45~46℃，将湿球温度调整至36~37℃，稳温烘烤10~12h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48~50℃，湿球温度调整至37~38℃，稳温烘烤16~18h；再以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54~55℃，湿球温度维持在37~38℃，稳定干、湿球温度烘烤12~16h；c、干筋期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60~62℃，湿球温度调整至38~39℃，稳温烘烤10~12h；再以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至65~68℃，湿球温度维持在38~39℃，稳温烘烤28~32h结束烘烤。[0007]本发明的有益效果为：1）本发明是通过对烟叶进行多次烤前喷水处理，以溶解烟叶表面的原有农药，实现高效降低烟叶农药残留的目的；对经喷水处理的烟叶进行烘烤，实现了烟叶农药残留的进一步降低。本发明方法无需额外添加其他化学试剂或者农药降解剂，极大降低了成本，且避免了由于其他化学试剂添加而造成的试剂残留问题。[0008]2）本发明方法将烘烤前处理和烘烤处理有机结合，降低了烟叶的农药残留量，提高了烤后烟叶的品质，具有绿色安全、低成本高效益的优势。[0009]3）本发明对不同种类农药的去除效果均较好，其中对菌核净的去除效果最佳，去除率高达95.58%。[0010]4）本发明为烟草农药的喷施提供了新的思路，即在喷施农药前对烟叶进行多次喷水可以显著降低烘烤后烟叶农残的含量，提高烤后烟叶质量。附图说明[0011]图1为对照组与试验组1农残含量对比图；图2为试验组1与试验组2农残含量对比图；图3为试验组3与试验组4农残含量对比图。具体实施方式[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。[0013]本发明一种降低烤烟农药残留的烘烤方法，具体包括：1）烘烤前处理：对采收的适熟烤烟鲜烟叶表面进行重复喷水并晾干处理后，进行编竿再装入烤房；2）烘烤烟叶：a、变黄期：变黄前期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35~36℃，湿球温度由室温调整至34~35℃，稳定干、湿球温度烘烤18~20h；变黄中期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至37~38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤20~30h，至底台烟5~6成黄；变黄后期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至40~42h，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤18~24h至烟叶完全变黄；b、定色期：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45~46℃，将湿球温度调整至36~37℃，稳温烘烤10~12h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48~50℃，湿球温度调整至37~38℃，稳温烘烤16~18h；再以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54~55℃，湿球温度维持在37~38℃，稳定干、湿球温度烘烤12~16h；c、干筋期：以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60~62℃，湿球温度调整至38~39℃，稳温烘烤10~12h；再以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至65~68℃，湿球温度维持在38~39℃，稳温烘烤28~32h结束烘烤。[0014]所述步骤1中，采用喷壶喷水，每次喷水至烟叶叶面形成水滴即停止喷水。[0015]所述步骤1中，喷水并晾干重复处理的次数为1-5次。[0016]所述步骤1中，喷水后的烟叶晾干是指将烟叶置于通风干燥处晾干，晾干程度为至烟叶表面不再有明显的水分即可。[0017]所述步骤1中，所述适熟烤烟鲜烟叶指烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烟叶。[0018]所述步骤1中，所述烤房为气流下降式密集烤房。[0019]所述烤烟为k326、红花大金元或云烟87。[0020]本发明所述降低烤烟农药残留的烘烤方法的应用为将按本方法烘烤的烟叶应用于卷烟的制备中。[0021]实施例1本实施例中烟叶采收自玉溪市研和镇，烟草品种为云烟87。[0022]采收适熟的烤烟鲜烟叶，将其平铺在地板上，用喷壶在其表面喷自来水，当叶片有水滴形成时停止，置于通风干燥处风干，重复喷施3次自来水；利用麻绳将喷施自来水后的烟叶进行编竿，再将编竿后的烟叶装入烤房内进行烟叶烘烤：a、变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤18h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤24h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至42h，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至烟叶完全变黄；b、定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45℃，将湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤10h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤16h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤14h；c、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤12h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至68℃，湿球温度维持在39℃，稳定干、湿球温度烘烤32h结束烘烤。[0023]实施例2本实施例中烟叶采收自玉溪江川区九溪镇，烟草品种为红花大金元。[0024]采收适熟的烤烟鲜烟叶，将其平铺在地板上，用喷壶在其表面喷自来水，当叶片有水滴形成时停止，置于通风干燥处风干，重复喷施4次自来水；利用麻绳将喷施自来水后的烟叶进行编竿，再将编竿后的烟叶装入烤房内进行烟叶烘烤：a、变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至36℃，湿球温度由室温调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤19h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤20h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至40h，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤24h至烟叶完全变黄；b、定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至46℃，将湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤12h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至50℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤18h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至55℃，湿球温度维持在37℃，稳定干、湿球温度烘烤12h；c、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至62℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤10h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至65℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤28h结束烘烤。[0025]实施例3本实施例中烟叶采收自玉溪红塔区，烟草品种为k326。[0026]采收适熟的烤烟鲜烟叶，将其平铺在地板上，用喷壶在其表面喷自来水，当叶片有水滴形成时停止喷水，置于通风干燥处风干，重复喷施5次自来水；利用麻绳将喷施自来水后的烟叶进行编竿，再将编竿后的烟叶装入烤房内进行烟叶烘烤：a、变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至36℃，湿球温度由室温调整至34.5℃，稳定干、湿球温度烘烤20h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至37℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤30h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至41h，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤21h至烟叶完全变黄；b、定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至46℃，将湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤11h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤17h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至55℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤14h；c、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至61℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤10h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至66℃，湿球温度维持在39℃，稳定干、湿球温度烘烤30h结束烘烤。[0027]试验例 不同喷施水分处理烟叶农药残留含量对比一、试验方法1、试验组1-4在进行烟叶烘烤前，对烟叶分别进行不同的处理：试验组1是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶不作任何处理，编竿后直接进行烟叶烘烤；试验组2是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶表面进行喷自来水及风干处理，当叶片有水滴形成时停止，置于通风干燥处风干，重复3次；试验组3是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶进行如试验组2的喷水及风干处理后，在风干的烟叶上继续喷施农药，每片叶上分别喷施45.4 mg菌核净、54.5 mg甲霜灵、18.1 mg氯氟氰菊酯或13.6 mg溴氰菊酯，避免农药滴下，置于通风干燥处风干后进行烟叶烘烤；试验组4是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶表面喷施农药，每片叶上分别喷施45.4 mg菌核净、54.5 mg甲霜灵、18.1 mg氯氟氰菊酯或13.6 mg溴氰菊酯，避免农药滴下，置于通风干燥处风干后进行烟叶烘烤；将采收适熟的烤烟鲜烟叶置于-80℃冰箱冷冻保存作为对照组。[0028]2、对试验组1-4的烟叶按照以下方法进行烘烤：（1）变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤18h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤24h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至42h，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至烟叶完全变黄；（2）定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45℃，将湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤10h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤16h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤14h；（3）干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤12h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至68℃，湿球温度维持在39℃，稳定干、湿球温度烘烤32h结束烘烤；3、分别取试验组1-4烤后的烟叶及对照组冷冻的鲜烟叶，测定烟叶的菌核净、甲霜灵、三唑醇、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量，如表1所示，并与对照组烟叶上述农药残留含量做对比。[0029]注：试验例1-4及对照组采收的烟叶为玉溪研和试验基地同一批采收的k326中部烟叶，每组取40片烟叶。[0030]表1 试验例1-4烤后烟叶及对照组新鲜烟叶中各种农药残留含量由表1可知，试验组1与对照组相比（图1），菌核净、甲霜灵、三唑醇、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量分别下降了48%、39%、38%、61%和52%，说明通过本方法的烟叶烘烤阶段可以使烟叶农残含量明显降低。试验组2与试验组1相比（图2），通过喷施自来水过程，烟叶的菌核净、甲霜灵、三唑醇、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量分别下降了79%、36%、50%、38%和43%，说明本发明的烟叶前期处理对农残含量的降低起到了明显的作用。试验组2与对照组相比，菌核净含量下降了88.9%，效果显著；试验组3与试验组4（图3）相比，在喷施农药前喷施自来水使烤后烟叶中菌核净、甲霜灵、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量降低了71%、57%、45%和34%。[0031]综上可知，本发明的烟叶烘烤方法能够显著降低烟叶的农残含量，另外，在喷施农药前对烟叶喷洒自来水也可以显著降低农残含量。