本发明涉及香烟生产检测设备技术领域，具体是一种短支烟重量检测装置。

背景技术：

卷烟产品的物理指标（如：质量、硬度、吸阻）在很大程度上影响着消费者感官体验。重量主要体现在烟丝重量上，烟丝多或少会明显影响吸阻等抽吸体验。卷烟机微波重量控制系统决定了烟丝的多与少，控制系统正常，烟丝重量才能保证。

重量控制系统验证，按照被测物来命名也可叫做“短支烟重量验证”，它离不开卷烟综合测试台。因为它担负着烟支物理指标检测的工作，它是重量检测的根基，是重量数据的源头。

短支烟，还没有接装过滤嘴的烟支，为盘纸包裹烟丝被切割成等长的状态。短支烟取样和测试的流程为6步，其中测试阶段耗时较长，甚至占到了验证工作总时间的一半以上，取样验证工作往往进行很长时间，多则几个班，严重影响生产效率，同时产生大量消耗。所以必须缩短此项时间，大幅提高验证效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种短支烟重量检测装置，用于解决短支烟取样和测试的流程步骤多、耗时长的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种短支烟重量检测装置，包括：称重单元以及移动检测车，所述称重单元包括：上位机、控制器以及电子秤，所述电子秤用于采集短支烟重量信息，所述控制器用于将所述短支烟重量信息转变为数字化重量信息，所述上位机用于显示所述数字化重量信息，所述电子秤与所述控制器电连接，所述控制器与所述上位机通信连接；

所述移动检测车包括：车体以及车轮，所述车体为上表面开口的箱体，所述车轮与所述车体转动连接，所述称重单元设置在与所述车体上表面。

进一步地，所述电子秤包括：料筒、旋转电磁铁、释放门以及称重传感器；

所述称重传感器用于采集短支烟重量信息，所述称重传感器与所述控制器电连接；

所述料筒为上下表面开口的筒形物，所述旋转电磁铁本体与所述料筒固定连接，所述旋转电磁铁转轴与所述释放门固定连接，所述旋转电磁铁与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述旋转电磁铁的旋转动作。

进一步地，还包括取样漏斗以及旋转漏斗；

所述取样漏斗侧面为抛物线形的容器，所述取样漏斗上表面开口，所述取样漏斗下表面设有开口，所述取样漏斗下表面开口宽度与短支烟直径相适配，所述取样漏斗下表面开口长度与短支烟长度相适配；

所述旋转漏斗用于将水平方向的短支烟调整为竖直方向的短支烟，所述旋转漏斗设有进料口以及出料口；

所述取样漏斗设置在所述旋转漏斗的上方，所述旋转漏斗与所述车体卡接，所述取样漏斗下表面开口设置在所述旋转漏斗进料口的上方，所述旋转漏斗的出料口设置在所述料筒的上表面开口的上方。

进一步地，所述电子秤还包括光电开关，所述光电开关用于采集所述料筒内短支烟存在信息，所述控制器还根据所述料筒内短支烟存在信息控制所述旋转电磁铁旋转动作，所述光电开关与所述控制器电连接。

进一步地，所述上位机设有通信模块，所述通信模块用于接收外部数字化重量查询命令并外部发送所述数字化重量信息，所述通信模块与所述上位机电连接。

进一步地，所述旋转漏斗与所述车体滑动连接。

进一步地，还包括打印机，所述打印机与所述上位机电连接，所述打印机用于打印所述数字化重量信息。

本发明的积极效果如下：

一种短支烟重量检测装置，包括：称重单元以及移动检测车，称重单元位于移动检测车上，工作人员推动检测车对需要进行重量检测的短支烟生产线进行抽样检测，无需人工搬运称重装置，节省人力，一台称重单元可以运用到多条短支烟生产线，节省了购置称重装置的成本。

本发明装置的称重单元设有料筒、旋转电磁铁、释放门以及称重传感器，设有释放门的称重装置，短支烟检测后从底部排出，不残留烟丝，不影响下次的检测结果，工作人员无需手动操作电子秤取烟过程，人机配合度高。

本发明装置还设有取样漏斗以及旋转漏斗，工作人员仅需要简单值守在短支烟生产线旁，短支烟从鼓轮掉落后，由取样漏斗以及旋转漏斗进行姿态调整进入称重装置，工作人员劳动强度降低，自动化水平高，减少了人工操作干扰的因素，避免了人工取样因烟丝掉落导致称重结论不准确的情况发生。

本发明装置还设有光电开关，能够自动识别电子秤料筒是否收到短支烟，在有短支烟时，自动执行检测、数据显示以及排出检测后的短支烟过程，无需工作人员值守，提高了劳动效率，提高了检测的一致性。

本发明装置还设有通信模块，用于在智能终端以及上位机之间建立通信连接，智能终端包括联网的手机、平板电脑、计算机、服务器。本实施方式中，智能终端为平板电脑，工作人员通过平板电脑与上位机联机，远程监控检测数据，减少工作人员在生产线上的奔波，实现一人可以值守多条生产线的重量检测过程。

旋转漏斗与车体滑动连接，旋转漏斗在检测完鼓轮外侧短支烟重量后，将旋转漏斗推入鼓轮内侧的一侧，取样漏斗开始接收鼓轮内侧的短支烟，本发明装置对鼓轮内侧的短支烟进行检测，旋转漏斗与车体滑动连接，在取样漏斗与鼓轮配合过程中，调整更快捷。

本发明装置还设有打印机，打印机与上位机连接，用于将上位机的获取的检测数据打印出来，方便出具报告。

附图说明

图1为本发明实施方式短支烟重量检测装置原理图；

图2为本发明实施方式取样漏斗立体图；

图3为本发明实施方式控制系统原理图。

图中：

1料筒；

2旋转电磁铁；

3释放门；

4取样漏斗；

5旋转漏斗；

6光电开关；

7短支烟；

8鼓轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种短支烟重量检测装置，包括：称重单元以及移动检测车，所述称重单元包括：上位机、控制器以及电子秤，所述电子秤用于采集短支烟7重量信息，所述控制器用于将所述短支烟7重量信息转变为数字化重量信息，所述上位机用于显示所述数字化重量信息，所述电子秤与所述控制器电连接，所述控制器与所述上位机通信连接；

所述移动检测车包括：车体以及车轮，所述车体为上表面开口的箱体，所述车轮与所述车体转动连接，所述称重单元设置在与所述车体上表面。

更为具体地，称重单元为电子秤，该电子秤具有较高的精度，从鼓轮8取出的短支烟7放入电子秤称重，控制器将电子秤获取的称重信号转化为短支烟7数字化重量信息，上位机接收到该信息时，对该信息进行显示。称重单元位于移动检测车上，工作人员推动检测车对需要进行重量检测的短支烟7生产线进行抽样检测，无需人工搬运称重装置，节省人力，一台称重单元可以运用到多条短支烟7生产线，节省了购置称重装置的成本。

进一步地，所述电子秤包括：料筒1、旋转电磁铁2、释放门3以及称重传感器；

所述称重传感器用于采集短支烟7重量信息，所述称重传感器与所述控制器电连接；

所述料筒1为上下表面开口的筒形物，所述旋转电磁铁2本体与所述料筒1固定连接，所述旋转电磁铁2转轴与所述释放门3固定连接，所述旋转电磁铁2与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述旋转电磁铁2的旋转动作。

更为具体地，电子秤设有料筒1，在料筒1的下方设有可控的释放门3，料筒1设有旋转电磁铁2，释放门3与旋转电磁铁2的转轴，固定连接，当旋转电磁铁2转轴转动时，释放门3实现打开或闭合料筒1下方开口的功能。工作人员将待检短支烟7放入料筒1称重，获取数据后，通过上位机的操作向控制器发送命令，控制器控制旋转电磁铁2动作，释放门3打开，电子秤中的短支烟7被排出电子秤，落入移动检测车的车厢内，设有释放门3的电子秤，短支烟7检测后从底部排出，不残留烟丝，不影响下次的检测结果，工作人员无需手动操作电子秤取烟过程，人机配合度高。

进一步地，还包括取样漏斗4以及旋转漏斗5；

所述取样漏斗4侧面为抛物线形的容器，所述取样漏斗4上表面开口，所述取样漏斗4下表面设有开口，所述取样漏斗4下表面开口宽度与短支烟7直径相适配，所述取样漏斗4下表面开口长度与短支烟7长度相适配；

所述旋转漏斗5用于将水平方向的短支烟7调整为竖直方向的短支烟7，所述旋转漏斗5设有进料口以及出料口；

所述取样漏斗4设置在所述旋转漏斗5的上方，所述旋转漏斗5与所述车体卡接，所述取样漏斗4下表面开口设置在所述旋转漏斗5进料口的上方，所述旋转漏斗5的出料口设置在所述料筒1的上表面开口的上方。

更为具体地，短支烟7在生产线上通过鼓轮8进行传递，鼓轮8依靠负压吸附短支烟7，在需要取样时，对应鼓轮8的短支烟7气流将其吹落，因吹落掉入电子秤的姿态不一，故本发明装置设有取样漏斗4，取样漏斗4侧面为抛物线形，下方设有开口，开口与短支烟7形状相适配，进过取样漏斗4的姿态调整，从取样漏斗4开口掉落的短支烟7均以水平姿态掉落，水平姿态掉落的短支烟7被旋转漏斗5调整成竖直姿态的短支烟7，短支烟7再以竖直姿态落入料筒1，工作人员在识别到短支烟7进入料筒1后，执行检测操作，检测操作完成后，再通过释放门3释放检测后的短支烟7，短支烟7被排出到移动检测车车厢内。

设有取样漏斗4以及旋转漏斗5的本发明装置，工作人员仅需要简单值守在短支烟7生产线旁，短支烟7从鼓轮8掉落后，由取样漏斗4以及旋转漏斗5进行姿态调整进入称重装置，工作人员劳动强度降低，自动化水平高，减少了人工操作干扰的因素，避免了人工取样因烟丝掉落导致称重结论不准确的情况发生。

进一步地，所述电子秤还包括光电开关6，所述光电开关6用于采集所述料筒1内短支烟存在信息，所述控制器还根据所述料筒1内短支烟存在信息控制所述旋转电磁铁2旋转动作，所述光电开关6与所述控制器电连接。

更为具体地，电子秤的设有光电开关6，光电开关6用于检测电子秤的料筒1内是否有短支烟7，当有短支烟7时，控制器开始执行检测流程，上位机对短支烟7重量进行检测数据进行显示，在检测流程完成后，控制器控制旋转电磁铁2动作，将位于料筒1内的短支烟7排出到检测车的车厢内，控制器通过光电开关6检测到料筒1内没有短支烟7时，控制旋转电磁铁2，关闭料筒1下部开口。

设有光电开关6的本发明装置，能够自动识别电子秤料筒1是否收到短支烟7，在有短支烟7时，自动执行检测、数据显示以及排出检测后的短支烟7过程，无需工作人员值守，提高了劳动效率，提高了检测的一致性。

进一步地，所述上位机设有通信模块，所述通信模块用于接收外部查询命令，所述通信模块还用于向外部设备发送所述数字化重量信息。

更为具体地，通信模块用于在智能终端以及上位机之间建立通信连接，智能终端包括联网的手机、平板电脑、计算机、服务器。本实施方式中，智能终端为平板电脑，工作人员通过平板电脑与上位机联机，远程监控检测数据，减少工作人员在生产线上的奔波，实现一人可以值守多条生产线的重量检测过程。

进一步地，所述旋转漏斗5与所述车体滑动连接。

更为具体地，本实施方式中鼓轮8为双排鼓轮8，也即鼓轮8吸附有两排短支烟，在旋转漏斗5在检测完鼓轮8外侧短支烟7重量后，将旋转漏斗5推入鼓轮8内侧的一侧，取样漏斗4开始接收鼓轮8内侧的短支烟7，本发明装置对鼓轮8内侧的短支烟7进行检测，旋转漏斗5与车体滑动连接，在取样漏斗4与鼓轮8配合过程中，调整更快捷。

进一步地，还包括打印机，所述打印机与所述上位机电连接，所述打印机用于打印所述数字化重量信息。

更为具体地，打印机与上位机连接，用于将上位机的获取的检测数据打印出来，方便出具报告。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。