本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法。

背景技术：

久龄烟叶，顾名思义，指的是一些由于品质较差等原因，存放时间过长，导致烟草总糖降低、香味成分损失，甚至发生霉变的低可用性烟叶。这类烟叶由于评吸时香气较少，且有酸味、怪味，使得在卷烟中应用价值降低。由于久龄烟叶的继续存放会导致烟叶品质的进一步下降，故而找出一种简便的方法，对久龄烟叶进行筛选和等级分类是至关重要的。施木克值、糖碱比、糖氮比是目前评价烟叶品质较为通俗的方法，但在评价久龄烟叶的实际应用中，考虑到烟叶长时间储存过程中除了糖分损失之外，还有挥发性烟香物质的损失，霉变等，故而大多数烟草工业公司还是通过感官评吸来进行分级分类。

久龄烟叶的处理一直是困扰各中烟工业公司的难题之一，因为烟叶的存储在前3年左右的时间里，主要通过烟叶陈化作用使得烟气品质提高，而随着储存时间的推移延长，由于香味成分挥发，糖类物质消耗过多，使得烟叶品质下降，容易造碎，可用性逐年下降。消耗现有久龄烟叶，形成低可用性烟叶的良性循环是目前行业面临的重要现实。

烟草挥发油是烟叶主要香味成分，包括挥发性酸类、醇类、羰基类、酯类、杂环类化学物等，其中新植二烯和植物呋喃是烤烟中挥发性香气质含量最高的化合物，具有清香气味。研究表明，新植二烯在烟草燃烧时可直接进入烟气，并具有减轻刺激性和令烟气醇和的作用。新植二烯是烟叶体内重要的增香剂，它具有使烟叶中其他挥发性香气物质、致香物质及添加的香气成分进入烟气的作用。新植二烯可进一步分解转化为植物呋喃，具有清香气味。这些物质都会对形成烤烟的清香风格产生积极的影响。

目前，针对久龄烟叶的处理，国内工业企业已采取一些措施应对，专利cn106858696a采用了模块分组二次复烤的工艺直接针对久龄烟叶进行品质提升，取得了一定的效果，但二次复烤会给工业企业带来一些问题：1)运输、时间性成本增高；2)烟叶等级众多、针对性的二次复烤可操作性不足；3)目前久龄烟叶回烤后的得率仅50～70％，经济损失较大。

技术实现要素：

本专利突破性的采用了挥发油得率、新植二烯和植物呋喃总量作为久龄烟叶品质的评判标准，选择陈化满12个月后的各等级烟叶的检测结果作为对照样，使得不同等级的烟叶均有各自独立的参比对象，可行性高，分组理由更加合理。

另外，考虑到二次复烤带来的运输、时间性问题，选择通过添加提质制剂、制丝线预处理的方式针对久龄烟叶进行处理，提升久龄烟叶品质。根据烟叶分级结果，选择薄板线或气流线，并可以根据烟叶质量的不同，调整烘丝时间和烘丝温度，可操作性强。

本发明公开了一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，建立数据库，当新烟调入片烟仓库，陈化满12个月后，完成各个等级的单料烟的取样和检测，检测指标包括挥发油得率、新植二烯和植物呋喃总量，分别设其结果为x0、y0。

步骤二，当叶组配方中出现有存储年份超过3年的单料烟时，使用前再次检测其挥发油得率、新植二烯和植物呋喃总量，其结果分别命名为x1、y1。依据x1、y1与x0、y0的比较结果进行烟叶分组：

a.当x1>0.9x0，y1>0.9y0，定为烟叶a类；

b.当x1>0.9x0，0.8y0<y1<0.9y0，定为烟叶b类；

c.当x1>0.9x0，y1<0.8y0，定为烟叶c类；

d.当0.8x0<x1<0.9x0，y1>0.85y0，定为烟叶b类；

e.当0.8x0<x1<0.9x0，y1<0.85y0，定为烟叶c类；

f.当挥发油得率x1<0.8x0，或有霉点霉味的烟叶，定为烟叶c类；

步骤三，在卷烟生产时，根据卷烟叶组配方，将叶组配方中的烟叶按照投料比例进行分类，并分级处理：

a.针对低可用性烟叶b类进行预处理，预处理方法为：经回潮切丝后，添加提质制剂b，走薄板线，烘丝至水分12～13％，储存备用。优选水分为12～12.5％。

b.针对低可用性烟叶c类进行预处理，预处理方法为：经回潮切丝后，添加提质制剂c，走气流线，烘丝至水分12～13％左右，储存备用。优选水分为12.5～13％。

c.将烟叶a类投料，经回潮后切丝，加或不加预处理后的烟叶b类，添加糖料a后，走薄板线，烘丝至水分12～13％左右。优选水分为12～12.5％。

步骤四，在制丝线上，将膨化烟丝、梗丝、步骤三处理的烟叶a类、烟叶b类、烟叶c类按叶组配方比例混匀后，加香，进入储丝柜，即得。

所述烟叶分组的标准是经过长时间的实验数据积累和分析而来，一般来讲，不同等级不同产地的烟叶进行挥发油提取的得率均不相同，且差异较大，但不一例外的是挥发油得率的升降趋势，可能因为陈化作用首先有1～3年的提升，而后随着时间的增加，其得率以及特征性组分(新植二烯和植物呋喃总量)开始下降，根据感官评价结果和检测数据分析得到，一般品质较优的烟叶，可能在存储4～5年后，其挥发油得率依然能达到90％x0以上，可归类为烟叶a类；而品质较差的烟叶，由于先天不足，加上存储环境恶劣，可能品质下降较快，存储3～4年后就归类为烟叶b类，甚至c类。因此，本专利提供的方法需要有持续的检测工作积累才能得出并加以实施。

所述的一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，其特征在于，所述挥发油的得率是采用同时蒸馏萃取法提取，以二氯甲烷收集挥发油后，通过蒸发浓缩祛除溶剂后计数得到。进一步地，同时蒸馏萃取设备中，挥发油收集侧采用50ml烧瓶，内部加入20ml二氯甲烷；烟叶提取侧采用500～1000ml烧瓶，加入沸石，200g烟末，加热烧瓶至沸腾4h进行提取。

所述的一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，其特征在于，所述新植二烯和植物呋喃总量是根据gc-ms检测获得，通过内标法定量。

所述的一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，其特征在于，所述提质制剂b由以下物质组成(以烟叶质量为基准)：枸杞提取物0.01～0.05％、大枣提取物0.01～0.05％、乌梅提取物0.01～0.05％、角豆提取物0.01～0.05％、烟草提取物0.01～0.1％、布枯叶油0.005～0.02％、糖蜜提取物0.01～0.2％、漆酶0.01～0.05％、2-乙酰基吡咯0.001～0.01％，丙二醇和水为溶剂。

所述的一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，其特征在于，所述提质制剂c由以下物质组成(以烟叶质量为基准)：枸杞提取物0.01～0.05％、大枣提取物0.01～0.05％、乌梅提取物0.01～0.05％、角豆提取物0.01～0.05％、烟草提取物0.01～0.1％、布枯叶油0.005～0.02％、糖蜜提取物0.01～0.2％、漆酶0.01～0.05％、2-乙酰基吡咯0.001～0.01％。、风味蛋白酶0～0.05％、碱性蛋白酶0～0.05％、脂肪酶0～0.02％、β-葡萄糖苷酶0～0.02％，丙二醇和水为溶剂。

所述糖料a由蜂蜜、烟草浸膏、甘草提取物按照重量比5:1:2复配组成，其投料量为烟叶重量的2％。

本发明在处理烟叶时，主要采用烟丝加料，而非片烟加料，主要原因在于提质制剂中添加了生物酶，烟丝加料使得催化处理表面积增加，可提升催化效率。

所述的一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，其特征在于，所述薄板线的烘丝工艺为135～145℃左右，5-10min。

所述的一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，其特征在于，所述气流线的烘丝工艺为220～290℃左右，8-12s。

本专利采用的区别的提质制剂b和提质制剂c针对不同类别的久龄烟叶进行处理。由于b类烟叶主要问题在糖类降解、挥发性成分损失导致烟香下降，品质介于烟叶a类和烟叶c类之间。c类烟叶主要问题在于存储时间过久，导致霉味怪味，此类烟叶填充值也较差，容易造碎。故而在提质制剂b中主要是糖类物质、烟草或类似烟草的香味物质补充，漆酶的添加主要用于降低烟草木质气，且提质制剂b的处理也相对温和，薄片线预处理温度较低，135～145℃；提质制剂c中除了糖类物质、烟草或类似烟草的香味物质补充，风味蛋白酶、碱性蛋白酶主要用于分解烟草蛋白，提升糖氮比，分解出的游离氨基酸在烘丝过程中可发生美拉德反应提升烟草香气，脂肪酶的添加主要用于催化久龄烟叶长时间存储产生的乙酸、乳酸等酸味物质酯化成有机酸脂类香味物质，平衡久龄烟叶自身所带来的酸味怪味。气流线的温度较之薄板线较高，一般为220～290℃，经实验验证可有效的去除烟叶霉味，因此品质最差的烟叶c类一般采用气流线处理。

同时，在完成烟叶b类、烟叶c类的预处理后，也可以将预处理后的烟叶b类和烟叶a类混合，加糖料，重走薄板线，烘丝后，再与膨化烟丝、梗丝、烟叶c类按叶组配方比例混匀后，加香，进入储丝柜。该操作的选择与否需要根据烟叶b类预处理后烟叶的填充值和碎丝率来决定。重走薄板线有利于久龄烟叶的抽吸品质的再提升，导致的问题即碎丝率的增加。

具体实施方式

实施例1

选择js规格卷烟的叶组配方进行举例，其中有24个不同等级的单料烟，具体如表1所示，根据本发明所述的烟叶分组方法可知，有11个单料烟为久龄烟叶，距离目前(2020年)已有5～6年，其中b类烟叶6个，c类烟叶5个。由于13个a类烟叶及薄片的处理方式属于行业常规处理，故此处不逐一列出。另外，膨化烟丝和梗丝属于参配填充物。

表1js规格卷烟的叶组配方及其各等级单料烟相关化学指标情况

取js叶组配方中a、b、c三类烟叶中的各一个等级单料烟来作为代表，考察本发明所述的分类标准方法，跟实际感官评吸中的差异。由表2可知云南曲靖陆良混打c2f2014的烟叶品质从2014年到2016年之间是呈缓慢上升趋势，之后随着年份的增加逐步下降，在2020年时，根据烟叶b类分类标准(0.8x0<x1<0.9x0，y1>0.85y0)，该烟叶已从a类沦为b类烟叶，这一点和感官评吸结果是吻合的。另外2款单料烟也是如此，在此不在赘述。

表2js规格卷烟各等级代表性单料烟中x1、y1、烟香品质随时间变化情况

注：“+”表示功能效果，“+”越多，表示功能效果越好

以表1中的烟叶叶组配方进行加工，对比例1为未采用分组加工工艺制备的js叶组烟丝，实施例2～4为采用该工艺制备的js叶组烟丝，最后将采用感官评吸的方法逐个评价。

对比例1

js叶组中所有配方单料烟，通过行业常规的薄板线进行加工，加料(糖料a，具体为蜂蜜、烟草浸膏、甘草提取物按照重量比5:1:2复配组成，投料量为烟叶重量的2％)，烘丝至水分12.5％，后与膨化烟丝、梗丝均按照配比混合，加香，所述薄板线的烘丝工艺为140℃，8min。

实施例2

一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，建立数据库，当新烟调入片烟仓库，陈化满12个月后，完成各个等级的单料烟的取样和检测，检测指标包括挥发油得率、新植二烯和植物呋喃总量，分别设其结果为x0、y0。

步骤二，当叶组配方中出现有存储年份超过3年的单料烟时，使用前再次检测其挥发油得率、新植二烯和植物呋喃总量，其结果分别命名为x1、y1。依据x1、y1与x0、y0的比较结果进行烟叶分组：

a.当x1>0.9x0，y1>0.9y0，定为烟叶a类；

b.当x1>0.9x0，0.8y0<y1<0.9y0，定为烟叶b类；

c.当x1>0.9x0，y1<0.8y0，定为烟叶c类；

d.当0.8x0<x1<0.9x0，y1>0.85y0，定为烟叶b类；

e.当0.8x0<x1<0.9x0，y1<0.85y0，定为烟叶c类；

f.当挥发油得率x1<0.8x0，或有霉点霉味的烟叶，定为低可用性烟叶c类；

按照上述步骤一和步骤二的方法对24个不同等级的单料烟进行检测和分组，具体方法和结果见实施例1。

步骤三，在卷烟生产时，根据卷烟叶组配方，将叶组配方中的烟叶按照投料比例进行分类，并分级处理：

a.针对烟叶b类进行预处理，预处理方法为：经回潮切丝后，添加提质制剂b，走薄板线，烘丝至水分12.5％，储存备用。

b.针对烟叶c类进行预处理，预处理方法为：经回潮切丝后，添加提质制剂c，走气流线，烘丝至水分12.5％，储存备用。

c.将烟叶a类投料，经回潮切丝后，添加糖料a后，走薄板线，烘丝至水分12.5％。

步骤四，在制丝线上，将膨化烟丝、梗丝、步骤三处理的烟叶a类、烟叶b类、烟叶c类按叶组配方比例混匀后，加香，进入储丝柜，即得。

所述挥发油提取采用同时蒸馏萃取法提取，以二氯甲烷收集挥发油后，通过蒸发浓缩去除溶剂后计数。所述新植二烯和植物呋喃总量是根据gc-ms检测获得，通过内标法定量。

所述提质制剂b由以下物质组成(以烟叶质量为基准)：枸杞提取物0.05％、大枣提取物0.02％、乌梅提取物0.02％、角豆提取物0.01％、烟草提取物0.1％、布枯叶油0.005％、糖蜜提取物0.05％、漆酶0.02％、2-乙酰基吡咯0.005％，丙二醇和水为溶剂。

所述提质制剂c由以下物质组成(以烟叶质量为基准)：枸杞提取物0.05％、大枣提取物0.05％、乌梅提取物0.02％、角豆提取物0.01％、烟草提取物0.05％、布枯叶油0.005％、糖蜜提取物0.1％、漆酶0.01％、2-乙酰基吡咯0.005％、风味蛋白酶0.05％、碱性蛋白酶0.05％、脂肪酶0.02％、β-葡萄糖苷酶0.02％，丙二醇和水为溶剂。

所述糖料a为：蜂蜜、烟草浸膏、甘草提取物按照重量比5:1:2复配组成，投料量为烟叶重量的2％。

所述薄板线的烘丝工艺为135℃左右，8min。所述气流线的烘丝工艺为220℃左右，12s。

实施例3

一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，同实施例2。

步骤二，同实施例2；

按照上述步骤一和步骤二的方法对24个不同等级的单料烟进行检测和分组，具体方法和结果见实施例1。

步骤三，在卷烟生产时，根据卷烟叶组配方，将叶组配方中的烟叶按照投料比例进行分类，并分级处理：

a.针对烟叶b类进行预处理，预处理方法为：经回潮切丝后，添加提质制剂b，走薄板线，烘丝至水分12.5％，储存备用。

b.针对烟叶c类进行预处理，预处理方法为：经回潮切丝后，添加提质制剂c，走气流线，烘丝至水分13％，储存备用。

c.将烟叶a类投料，经回潮切丝后，添加糖料a后，走薄板线，烘丝至水分12.5％。

步骤四，在制丝线上，将膨化烟丝、梗丝、步骤三处理的烟叶a类、烟叶b类、烟叶c类按叶组配方比例混匀后，加香，进入储丝柜，即得。

所述挥发油提取采用同时蒸馏萃取法提取，以二氯甲烷收集挥发油后，通过蒸发浓缩祛除溶剂后计数。所述新植二烯和植物呋喃总量是根据gc-ms检测获得，通过内标法定量。

所述提质制剂b同实施例2。

所述提质制剂c同实施例2。

所述糖料a同实施例2。

所述薄板线的烘丝工艺为140℃左右，8min。所述气流线的烘丝工艺为260℃左右，8s。

实施例4

一种含久龄烟叶的叶组配方的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，同实施例2。

步骤二，同实施例2。

步骤三，在卷烟生产时，根据卷烟叶组配方，将叶组配方中的烟叶按照投料比例进行分类，并分级处理：

a.针对烟叶b类进行预处理，经回潮切丝后，添加提质制剂b，走薄板线，烘丝至水分12.5％，储存备用。

b.针对烟叶c类进行预处理，经回潮切丝后，添加提质制剂c，走气流线，烘丝至水分13％，储存备用。

c.将烟叶a类投料，经回潮切丝后，与预处理后的烟叶b类按比例混合，添加糖料a后，走薄板线，烘丝至水分12.5％。

步骤四，在制丝线上，将膨化烟丝、梗丝、步骤三处理的烟叶c类作为参配物，与步骤三预处理的制丝线上的烟叶a类、烟叶b类按叶组配方比例混匀后，加香，进入储丝柜，即得。

所述挥发油提取采用同时蒸馏萃取法提取，以二氯甲烷收集挥发油后，通过蒸发浓缩祛除溶剂后计数。所述新植二烯和植物呋喃总量是根据gc-ms检测获得，通过内标法定量。

所述提质制剂b同实施例2。

所述提质制剂c同实施例2。

所述糖料a同实施例2。

所述薄板线的烘丝工艺为140℃，8min。所述气流线的烘丝工艺为260℃，8s。

对比例2

加工方法同实施例3，区别仅在于在步骤三，针对烟叶b类、烟叶c类和烟叶a类的处理时，分别未添加提质制剂b、提质制剂c和糖料a。

对比例3

加工方法同实施例3，区别仅在于在步骤三，针对烟叶b类处理时，未添加提质制剂b。

对比例4

加工方法同实施例3，区别仅在于在步骤三，针对烟叶c处理时，未添加提质制剂c。

对比例5

加工方法同实施例3，区别仅在于在步骤三，针对烟叶c处理时，添加的是提质制剂b而非提质制剂c。

上述试验例中，各叶组配方采用相同的比例混合，且挥发油提取方法、新植二烯和植物呋喃总量检测方法等均保持一致，以进行单因素平行考察。

表3各试验例中的js叶组感官评价统计表

根据表3的结果可知，实施例3的处理效果最优，由实验结果可知：本发明

1)通过分组加工，实现了不同等级的烟叶不同工艺加工，有霉味怪味的烟叶一般是c类烟叶，这种味道通过普通的薄板工艺加工难以消除，故采用气流线处理。普通的气流线一般温度为220℃处理10min，再提升温度，会对烟叶的香气有负面影响。而针对c类烟叶，烟香本身不足，就需要作出取舍，经过实施例2和实施例3的对比，可知，提升温度对于消除怪味效果显著，且对于卷烟叶组整体的烟香品质基本无影响。

2)实施例2和实施3的实验结果可知，由于c类烟叶存储时间久，碎丝率较高，故在气流线烘丝时，可适当将烘丝水分放宽至13％，有利于烟叶成丝率和香气品质的提升。

3)脂肪酶可以催化久龄烟叶中不协调的乙酸、乳酸等转化为对于卷烟香气正相关的有机酸酯类。蛋白酶可以水解烟叶中的部分蛋白质形成游离氨基酸，在烘丝的过程中与新添加的糖类物质进行美拉德产香，同时平衡烟叶糖氮比。β-葡萄糖苷酶对于一些烟香的前体物质释放具有一定的效用。

4)将实施例3和实施例4进行比较，实施例4将b类烟叶预处理后纳入了a类烟叶中，二次制丝加料，经过感官评价可知，实施例4的评价结果略逊于实施例3，究其原因，可能是过度处理烟叶导致了烟叶品质的下降。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。