本发明涉及一种烤烟烟叶采烤一体化系统。

背景技术：

由于生态适宜，环境有利，致使黔南烤烟生产发展较早，至今种植烤烟已有60多年的历史，是贵州烤烟发展的重要策源地之一，素有“贵州烤烟之摇篮”的美誉。生产出的烟叶具有色泽金黄，味香纯正，油润滑腻，素有“金黄粉底色鲜艳，油润光滑细如绸”来形容。

近年来，黔南州加大了烤烟生产布局调整，强化科技兴烟措施，烤烟产量、质量有了较大幅度的提高，烤烟生产逐步步入良性发展的轨道。目前，在全国烟叶控量形势下，全州有9个县(市)种植烤烟，烤烟种植面积10万亩左右，烟叶收购量在30万担左右。全州已建设密集烤房群1056处，密集烤房11440座，单群烤房数量以10～20座为主，占比85％以上。

随着打造“珍珠项链式”现代烟草农业建设，全州100亩以上集中连片达100％，户均种植面积达到了23亩，烟农对专业化服务的期望越来越迫切。种烟农户新老交替频繁，可谓“种烟可致富，致富不种烟”。这给我们技术指导带来极大的挑战，特别是烘烤工作，点多面广，地形复杂，指导不及时，烘烤损失居高不下，为改变过去单家独户、单打独斗、自主作业的传统采烤方式，解决烘烤损失居高不下问题，推动烟叶采烤向集约化、组织化、专业化方向发展。

因此急需一种解决上述现有技术中存在的问题的烤烟烟叶采烤一体化系统。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种能掌握烤烟成熟采收标准、便于控制分类编烟上炕及烘烤工艺统一的烤烟烟叶采烤一体化系统。

为解决上述技术问题，本发明的一种烤烟烟叶采烤一体化系统，包括1个烘烤车间、2类作业组、6个作业工位及21名车间工位；

所述1个烘烤车间为：10座密集烤房由1名烘烤师负责；

所述2类作业组包括：烟叶采分编班组及运装司班组，所述烟叶采分编班组为8人负责5座烤房，所述运装司班组为4人负责10座烤房；

所述6个作业工位为：鲜烟叶分类工位3人/组，编烟工位5人/组，装炕工位2人/组、采收工位8人/组、运输工位2人/组、司炉工位2人/组；

所述21名车间工位为：21名车间工位的工人在烘烤师统筹下，按照分工协作、流水作业的方式完成全部环节的烟叶烘烤工作。

优选的，所述烘烤师主要负责确定采收时间、培训采收队伍、确定烘烤工艺、记录操作过程及管理综合事物。

优选的，所述运输工位包括装卸运输烟叶和来回运送收采队员，装卸鲜烟叶时轻拿轻放，运输途中避免太阳直晒或挤压鲜烟叶。

优选的，所述装炕工位负责分类装炕，根据部位和鲜烟叶素质确定装炕密度，当天采收，当天装炕，满炕烘烤。

优选的，所述鲜叶采摘工位先参加采收技能培训，由2名把控成熟度熟练的采摘队员对成熟叶最上片先行采摘1片，此片叶为采摘最高叶位；随后5名采摘队员紧跟其后进行扫采，扫采时不能超过前面队员采摘的叶位；再由1名采摘队员从田间打捆已采烟叶并搬至田边集中。

优选的，所述鲜烟分类工位主要负责烟叶分质，除次品后搬运给编竿人员并打扫卫生，当天采摘的鲜烟叶当天必须分类结束。

优选的，所述编烟工位主要负责编竿挂亮，当天采摘的鲜烟叶当天必须编竿结束，每束2-3片，每竿编烟不少于43-48束。

优选的，所述司炉工位负责回潮解竿，除清杂、打捆称重传数据，整理烟杆及卫生，剔除青杂等不适用烟叶控制在1％以内，当天上传烟叶烘烤数量。

优选的，所述烘烤工艺为采用中温中湿烘烤-延长烘烤时间提高变黄程度。

本发明的优点如下：1、专业服务人员是以烟农及家庭成员为主体，通过培训考核合格后持证上岗，各班组工位专业服务人员是根据各队员的特长进行分配，充分利用队员技能优势，确保采烤环节工作质量，烟叶成熟度和烘烤质量有较大提升。从2016年试点来看，可入库烟叶比例提升4个百分点，平均每亩综合效益220元左右，烟农共增收870万元左右。烟农十分满意，烟农将烟叶采烤工作交给烟农专业合作社，烟叶烘烤有保障，自己及家人都当上了烟叶烘烤车间工人，可领取一份工资，将自己交给烟农专业合作社的服务费绝大部分又拿回来了，且烟叶烘烤成本又节省，又能烤出好烟，实现了种烟效益提升，促进了烟农增收。2、规范了分类采烟，做到统一眼光、分类采收、分类运输、分类存放、同竿同质、同炕同质，提高了采烤各个环节的工作质量和标准，降低了烘烤难度，烘烤工艺得到有效的运用，提高了烟叶烘烤质量。2016年，黔南州烟叶上等烟比例达47.82％，同比提高了6.96个百分点；烤烟均价达23.8元/kg，同比提高了1.06元/kg；等级纯度达95.4％，比全省高8.6个百分点。3、明确了烘烤设施设备统一由烟农专业合作社进行管护，建立113n”管理制度，既明确了管护人员、管护责任，降低了管护成本，又解决了烘烤设施设备管护资金来源问题，确保了烘烤设施设备管护到位。4、有效推动烟叶采烤向工场化、流程化、工序化的转变，提升了专业烘烤人员素质和技能水平，增加了烟叶基层人员和合作社服务人员的责任心，提高了烟叶成熟采摘、科学烘烤水平，促进了减工降本。与传统采烤系统相比，用工成本平均每炕节省用工7.6个，折合每亩38.4元；集中组织采购烘烤用煤每吨节约150元，折合每亩节约成本29.25元。

附图说明

图1为本发明的烤烟烟叶采烤一体化系统的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明的一种烤烟烟叶采烤一体化系统，包括1个烘烤车间、2类作业组、6个作业工位及21名车间工位；所述1个烘烤车间为：10座密集烤房由1名烘烤师负责；所述2类作业组包括：烟叶采分编班组及运装司班组，所述烟叶采分编班组为8人负责5座烤房，所述运装司班组为4人负责10座烤房；所述6个作业工位为：鲜烟叶分类工位3人/组，编烟工位5人/组，装炕工位2人/组、采收工位8人/组、运输工位2人/组、司炉工位2人/组；所述21名车间工位为：21名车间工位的工人在烘烤师统筹下，按照分工协作、流水作业的方式完成全部环节的烟叶烘烤工作。

进一步的，所述烘烤师主要负责确定采收时间、培训采收队伍、确定烘烤工艺、记录操作过程及管理综合事物。

进一步的，所述运输工位包括装卸运输烟叶和来回运送收采队员，装卸鲜烟叶时轻拿轻放，运输途中避免太阳直晒或挤压鲜烟叶。

进一步的，所述装炕工位负责分类装炕，根据部位和鲜烟叶素质确定装炕密度，当天采收，当天装炕，满炕烘烤。

进一步的，所述鲜叶采摘工位先参加采收技能培训，由2名把控成熟度熟练的采摘队员对成熟叶最上片先行采摘1片，此片叶为采摘最高叶位；随后5名采摘队员紧跟其后进行扫采，扫采时不能超过前面队员采摘的叶位；再由1名采摘队员从田间打捆已采烟叶并搬至田边集中。

进一步的，所述鲜烟分类工位主要负责烟叶分质，除次品后搬运给编竿人员并打扫卫生，当天采摘的鲜烟叶当天必须分类结束。

进一步的，所述编烟工位主要负责编竿挂亮，当天采摘的鲜烟叶当天必须编竿结束，每束2-3片，每竿编烟不少于43-48束。

进一步的，所述司炉工位负责回潮解竿，除清杂、打捆称重传数据，整理烟杆及卫生，剔除青杂等不适用烟叶控制在1％以内，当天上传烟叶烘烤数量。

更进一步的，所述烘烤工艺为采用中温中湿烘烤-延长烘烤时间提高变黄程度。

具体的，2016年黔南州两个县市使用上述一种烤烟烟叶采烤一体化系统，烤出烟叶7万担，烟叶上等烟比例达47.82％，同比2015年提高了6.96个百分点；烤烟均价达23.8元/kg，同比提高了1.06元/kg；等级纯度达95.4％，比全省高8.6个百分点，增效371万元；2017年全州全面推广使用本发明的烤烟烟叶采烤一体化系统；实现上等烟比例51.6％；烤烟均价达25.5元/kg，烤出烤烟23万担，增效3174万元。

与传统采烤相比，用工成本平均每炕节省用工7.6个，折合每亩38.4元；集中组织采购烘烤用煤每吨节约150元，折合每亩节约成本29.25元，每亩节约67.65元。从2016年试点及2017年全面推广来看，可入库烟叶比例提升4个百分点，平均每亩综合效益220元左右，烟农共增收2640万元。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。