本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种滤棒搓板定位工装及滤棒接装机。

背景技术：

在滤棒搓板在更换和调整时，滤棒搓板和错位鼓的径向位置、周向位置和轴向位置必须精确调整，才能保证滤棒段的正常传送。滤棒错版在安装、调整时需要拆卸较多的零部件，如需要拆卸传送鼓轮、错位鼓轮、导轨组件、铲刀组件、防护板、并行鼓轮罩等零部件。现有技术中，并不存在可以将滤棒搓板和错位鼓的径向位置、周向位置和轴向位置一次性调整到位的工装，仅能分别调整径向、周向及轴向等各个位置，一次难以调整到位，需要反复调整校对，浪费维修工时，且在带料试运行时，重复调整也曾江了原辅料的消耗，耗时耗力，影响设备效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滤棒搓板定位工装及滤棒接装机，以解决上述现有技术中的问题，实现对滤棒搓板和错位鼓的径向位置、周向位置和轴向位置的一次性调整，同时提升调整的精确性。

本实用新型提供了一种滤棒搓板定位工装，其中，包括：

本体，所述本体的两侧分别设置有第一弧形定位面和第二弧形定位面；

至少一个的定位块，所述定位块固定设置在所述第一弧形定位面上；

定位挡板，所述定位挡板与所述本体的一端固定连接，且所述定位挡板凸出于所述第二弧形定位面。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，所述定位块的数量为三个，相邻两个定位块之间具有预设的间隔。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，还包括磁铁，所述磁铁固定设置在所述定位挡板上朝向所述本体的一侧。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，所述定位挡板上设置有至少一个的定位槽，所述磁铁固定嵌设在所述定位槽中。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，还包括把手，所述把手固定设置在所述定位挡板上背离所述本体的一侧。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，所述定位挡板上设置有固定孔，所述把手通过所述固定孔和螺钉的配合与所述定位挡板固定连接。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，所述本体的一端设置有连接块，所述连接块的厚度大于所述本体的厚度，所述定位挡板与所述连接块固定连接。

如上所述的滤棒搓板定位工装，其中，优选的是，所述定位挡板上设置有安装孔，所述定位挡板通过所述安装孔和螺钉的配合与所述连接块固定连接。

本实用新型还提供了一种滤棒接装机，包括滤棒搓板和错位鼓轮，所述滤棒搓板和所述错位鼓轮之间保持有间隙，其中，所述滤棒接装机采用本实用新型提供的滤棒搓板定位工装调整所述间隙；

所述滤棒搓板的内表面与所述第一弧形定位面贴合；

所述滤棒搓板的侧表面与所述定位块贴合；

所述错位鼓轮的外表面与所述第二弧形定位面贴合；

所述错位鼓轮的端面与所述定位挡板贴合。

如上所述的滤棒接装机，其中，优选的是，还包括支臂、滑轨和至少一个的滑块，所述滑轨设置在所述支臂上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滤棒搓板上设置有腰型孔，所述滤棒搓板通过所述腰型孔和螺栓的配合与所述滑块相连。

本实用新型提供的滤棒搓板定位工装及滤棒接装机，实现了对滤棒搓板和错位鼓的径向位置、周向位置和轴向位置的一次性调整定位，而无需拆卸传送鼓轮、错位鼓轮、导轨、防护板、并行鼓轮罩等众多零部件，从而有效简化了操作，节约了维修工时，也避免了因频繁拆卸而影响调整精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的滤棒搓板定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滤棒搓板定位工装的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的滤棒搓板定位工装在实际应用中的状态图；

图4为本实用新型实施例提供的滤棒搓板定位工装的主视图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的左视图；

图7为定位挡板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的滤棒接装机在工作过程中的状态图。

附图标记说明：

10-滤棒搓板11-腰型孔20-错位鼓轮

21-轮盘30-支臂40-滑轨

50-滑块60-滤棒

100-本体110-连接块120-第一弧形定位面

200-定位块300-定位挡板310-定位槽

400-把手500-磁铁

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种滤棒搓板定位工装，其包括本体100、定位挡板300和至少一个的定位块200，其中，本体100的两侧分别设置有第一弧形定位面120和第二弧形定位面；定位块200固定设置在第一弧形定位面120上；定位挡板300与本体100的一端固定连接，且定位挡板300凸出于第二弧形定位面。

工作过程中，如图3所示，将该定位工装的本体100从错位鼓轮20的端部沿其轴向推入，使本体100的第二弧形定位面与错位鼓轮20的外表面贴合，但定位挡板300抵接到错位鼓轮20的端部时，该定位工装安装到位；然后，调整滤棒搓板10的位置，使滤棒搓板10的侧表面抵接到定位块200上，从而实现对滤棒搓板10在轴向上的定位；同时，使滤棒搓板10上用于与滤棒60接触的弧形面与本体100的第一弧形定位面120贴合，从而实现了滤棒搓板10相对于错位鼓轮20周向的定位，又通过具有设定厚度的本体100间隔在错位鼓轮20和滤棒搓板10之间，实现了对滤棒搓板10径向上的定位。由此，本实施例提供的滤棒搓板定位工装，实现了对滤棒搓板10和错位鼓的径向位置、周向位置和轴向位置的一次性调整定位，而无需拆卸传送鼓轮、错位鼓轮20、导轨、防护板、并行鼓轮罩等众多零部件，从而有效简化了操作，节约了维修工时，也避免了因频繁拆卸而影响调整精度。

其中，滤棒搓板10与错位鼓轮20之间的径向间隙需要略小于滤棒60的直径，一般该间隙小于滤棒60直径0.5mm，由此，通过调整本体100的厚度，可以实现滤棒搓板10与错位鼓轮20之间的径向间隙的调整，实现了对滤棒搓板10在径向上的定位。

具体地，定位块200的数量可以为两个或三个，具体可以根据错位鼓轮20上的轮盘21数量而定，每一个轮盘21对应一个滤棒搓板10，本实施例中，滤棒搓板10的数量为三个，相邻两个定位块200之间具有预设的间隔。

如图3所示，每个滤棒搓板10的一侧均与一个定位块200抵接，从而可以同时对三个滤棒搓板10进行轴向的定位。其中，定位块200在本体100上的位置可以根据错位鼓轮20上的轮盘21的位置而定，以使滤棒搓板10通过定位块200进行定位后，滤棒搓板10的位置可以与错位鼓轮20上的轮盘21位置相对应。

进一步，如图2和图6所示，该定位工装还包括磁铁500，磁铁500固定设置在定位挡板300上朝向本体100的一侧。

可以理解的是，错位鼓轮20通常为金属件，当定位挡板300与错位鼓轮20对接时，磁铁500可以吸附在错位鼓轮20的端面上，以保证本体100的第二弧形定位面与错位鼓轮20贴合的稳定性。

其中，如图7所示，为了便于将磁铁500安装至定位挡板300上，定位挡板300上设置有至少一个的定位槽310，磁铁500固定嵌设在定位槽310中。

进一步，如图2至图4所示，为了便于操作该定位工装，该定位工装还可以包括把手400，把手400固定设置在定位挡板300上背离本体100的一侧。

其中，如图2和图7所示，为了便于把手400与定位挡板300的连接，定位挡板300上可以设置有固定孔，把手400通过固定孔和螺钉的配合与定位挡板300固定连接。

进一步，如图1至图4所示，本体100的一端设置有连接块110，连接块110的厚度大于本体100的厚度，定位挡板300与连接块110固定连接。

由于本体100的厚度接近于滤棒60的直径，导致本体100较薄，而本体100的长度需要覆盖全部的错位鼓轮20的轮盘21，当定位挡板300与本体100的一端相连时，由于本体100较长且较薄，易造成本体100与定位挡板300连接位置处发生断裂。为此，本实施例中，通过在本体100的一端设置厚度较大的连接块110，使定位挡板300与连接块110相连，从而可以有效提升本体100与定位挡板300之间的连接强度，延长该定位工装的使用寿命。

其中，为了便于本体100和连接块110的加工，同时保证本体100与连接块110连接后的结构强度，本体100与连接块110可以为一体成型。

进一步，如图2和图5所示，为了便于定位挡板300与连接块110的装配连接，定位挡板300上设置有安装孔，定位挡板300通过安装孔和螺钉的配合与连接块110固定连接。

本实用新型实施例还提供了一种滤棒60接装机，其包括滤棒搓板10和错位鼓轮20，滤棒搓板10和错位鼓轮20之间保持有间隙，其中，滤棒60接装机采用本实用新型任意实施例提供的滤棒搓板定位工装来调整上述间隙；具体地，滤棒搓板10的内表面与第一弧形定位面120贴合；滤棒搓板10的侧表面与定位块200贴合；错位鼓轮20的外表面与第二弧形定位面贴合；错位鼓轮20的端面与定位挡板300贴合。

工作过程中，如图3所示，将该定位工装的本体100从错位鼓轮20的端部沿其轴向推入，使本体100的第二弧形定位面与错位鼓轮20的外表面贴合，但定位挡板300抵接到错位鼓轮20的端部时，该定位工装安装到位；然后，调整滤棒搓板10的位置，使滤棒搓板10的侧表面抵接到定位块200上，从而实现了对滤棒搓板10在轴向上的定位；同时，使滤棒搓板10上用于与滤棒60接触的弧形面与本体100的第一弧形定位面120贴合，从而实现了滤棒搓板10相对于错位鼓轮20周向的定位，又通过具有设定厚度的本体100间隔在错位鼓轮20和滤棒搓板10之间，实现了对滤棒搓板10径向上的定位。

进一步，该滤棒60接装机还包括支臂30、滑轨40和至少一个的滑块50，滑轨40设置在支臂30上，滑块50与滑轨40滑动连接，滤棒搓板10上设置有腰型孔11，滤棒搓板10通过腰型孔11和螺栓的配合与滑块50相连。

其中，滑块50的数量可以为三个，每个滑块50上均设置有一个滤棒搓板10。

如图3和8所示，支臂30可以通过转动带动滤棒搓板10靠近或远离错位鼓轮20，在使用该定位工装前，可以通过转动支臂30使滤棒搓板10远离错位鼓轮20，以便于将该定位工装推入错位鼓轮20和滤棒搓板10之间。

当该定位工装设置完成后，可以通过反向转动支臂30，使滤棒搓板10与第一弧形定位面120贴合，同时，通过调整滑块50在滑轨40中的位置，可以使滤棒搓板10的侧表面与定位块200贴合，以实现轴向滤棒搓板10的轴向定位，而定位完成后，可以通过螺栓或螺钉等紧固件将滑块50固定在滑轨40中，以保证滤棒搓板10不会再发生轴向移动。

由于滤棒搓板10上设置有腰型孔11，在滤棒搓板10进行周向和径向定位之前，可以将螺栓穿过腰型孔11并预紧在滑块50中，此时螺栓并不会将滤棒搓板10紧固在滑块50上，由此可以使滤棒搓板10通过腰型孔11来对其位置进行轻微调节，以使滤棒搓板10上用于与滤棒60接触的弧形面可以完全与第一弧形定位面120贴合，从而实现对滤棒搓板10相对于错位鼓轮20周向和径向的定位。而在调整完成后，可以拧紧螺栓，以将滤棒搓板10固定在滑块50上。

本实用新型实施例提供的滤棒搓板定位工装及滤棒接装机，实现了对滤棒搓板和错位鼓的径向位置、周向位置和轴向位置的一次性调整定位，而无需拆卸传送鼓轮、错位鼓轮、导轨、防护板、并行鼓轮罩等众多零部件，从而有效简化了操作，节约了维修工时，也避免了因频繁拆卸而影响调整精度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。