本实用新型涉及一种梗叶分离辊，具体为一种烟草加工用可拆卸式梗叶分离辊，属于烟草加工技术领域。

背景技术：

烟草行业打叶复烤工段用辊切定制片型成型机用于将大片烟叶快速、低耗的切割成指定形状，可基本杜绝大片以及超大片烟叶的出现，提高后续切丝的等长比，提升卷烟机的效率和卷烟质量。

然而，现有的烟叶成型机用的烟叶切刃是由一根切刃套在切辊上，导致叶梗分离的效率降低，不利于叶梗的分离，容易使烟叶切刃堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟草加工用可拆卸式梗叶分离辊，便于叶梗的分离，避免切片过程中烟叶卡住。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种烟草加工用可拆卸式梗叶分离辊，包括主动切辊，所述主动切辊滑动连接有大小形状相同的第一烟叶切刃和第二烟叶切刃，所述第一烟叶切刃螺纹连接有限位杆，所述限位杆与所述主动切辊的外侧壁抵触，所述第一烟叶切刃和所述第二烟叶切刃均开设有多个凹槽，所述第一烟叶切刃和所述第二烟叶切刃均与所述主动切辊的外侧壁之间夹持有垫片，所述垫片开设有通气孔，所述通气孔连通于所述主动切辊的内部，所述第一烟叶切刃和所述第二烟叶切刃之间设有调节槽。

优选的，为了便于将烟叶切成指定形状，所述凹槽呈正六边形结构，所述垫片的截面呈正六边形结构，所述垫片设有多个，多个所述垫片均匀分布于所述第一烟叶切刃、所述第二烟叶切刃和所述主动切辊之间。

优选的，为了提高烟叶切刃与主动切辊固定的稳定性，所述第一烟叶切刃和所述第二烟叶切刃的内侧壁均固定有多个截面呈三角形结构的限位块，多个所述限位块均与所述主动切辊抵触。

优选的，为了使烟叶切刃固定在主动切辊上，所述第一烟叶切刃和所述第二烟叶切刃均螺纹连接有所述限位杆，两个所述限位杆分别与所述主动切辊的两侧抵触。

优选的，为了便于将主动切辊安装在烟叶成型机上，所述主动切辊的两侧固定有固定盘，所述第一烟叶切刃和所述第二烟叶切刃关于所述主动切辊对称分布。

优选的，为了进一步提高烟叶切刃转动切割烟叶时的稳定性，所述限位杆与所述主动切辊抵触的侧壁的截面呈梯形结构，所述限位杆的另一侧的截面呈t形结构。

本实用新型的有益效果是：通过第一烟叶切刃和第二烟叶切刃开设的正六边形凹槽，利于将烟叶切割成一块块的正六边形的指定形状，通过第一烟叶切刃和第二烟叶切刃之间形成的调节槽，使烟叶切割时留有足够的空间，利于使烟叶切割时叶梗分离，提高烟叶切割成型的效率，通过第一烟叶切刃和第二烟叶切刃转动切割烟叶的同时，从主动切辊内部吹出的气体从垫片内部的通气孔吹入凹槽的内部，使附着在凹槽内部的一些烟叶掉落，从而有效防止凹槽堵塞，利于第一烟叶切刃和第二烟叶切刃持续进行烟叶的切割，通过转动限位杆，使限位杆远离主动切辊，从而可以将第一烟叶切刃和第二烟叶切刃从主动切辊上拆卸下来进行清理，利于第一烟叶切刃和第二烟叶切刃再次工作，通过调节第一烟叶切刃和第二烟叶切刃之间的距离，改变调节槽的长度，利于切割不同大小的烟叶进行叶梗分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主动切辊、第一烟叶切刃和垫片的连接结构示意图；

图3为图1所示的主动切辊、第一烟叶切刃和限位杆的连接结构示意图。

图中：1、主动切辊，2、第一烟叶切刃，3、调节槽，4、第二烟叶切刃，5、垫片，6、通气孔，7、凹槽，8、固定盘，9、限位块，9a、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种烟草加工用可拆卸式梗叶分离辊，包括主动切辊1，所述主动切辊1滑动连接有大小形状相同的第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4，所述第一烟叶切刃2螺纹连接有限位杆9a，所述限位杆9a与所述主动切辊1的外侧壁抵触，所述第一烟叶切刃2和所述第二烟叶切刃4均开设有多个凹槽7，所述第一烟叶切刃2和所述第二烟叶切刃4均与所述主动切辊1的外侧壁之间夹持有垫片5，所述垫片5开设有通气孔6，所述通气孔6连通于所述主动切辊1的内部，所述第一烟叶切刃2和所述第二烟叶切刃4之间设有调节槽3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽7呈正六边形结构，所述垫片5的截面呈正六边形结构，所述垫片5设有多个，多个所述垫片5均匀分布于所述第一烟叶切刃2、所述第二烟叶切刃4和所述主动切辊1之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一烟叶切刃2和所述第二烟叶切刃4的内侧壁均固定有多个截面呈三角形结构的限位块9，多个所述限位块9均与所述主动切辊1抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一烟叶切刃2和所述第二烟叶切刃4均螺纹连接有所述限位杆9a，两个所述限位杆9a分别与所述主动切辊1的两侧抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主动切辊1的两侧固定有固定盘8，所述第一烟叶切刃2和所述第二烟叶切刃4关于所述主动切辊1对称分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位杆9a与所述主动切辊1抵触的侧壁的截面呈梯形结构，所述限位杆9a的另一侧的截面呈t形结构。

本实用新型在使用时，首先，工作人员通过两个固定盘8将主动切辊安装在烟叶成型机内部，通过将主动切辊1内部接通流通的气体，通过烟叶成型机工作带动主动切辊1转动，使第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4转动进行烟叶的切割成型，通过第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4开设的正六边形凹槽7，利于将烟叶切割成一块块的正六边形的指定形状，通过第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4之间形成的调节槽3，使烟叶切割时留有足够的空间，利于使烟叶切割时叶梗分离，提高烟叶切割成型的效率，通过第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4转动切割烟叶的同时，从主动切辊1内部吹出的气体从垫片5内部的通气孔吹入凹槽7的内部，使附着在凹槽7内部的一些烟叶掉落，从而有效防止凹槽7堵塞，利于第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4持续进行烟叶的切割，通过转动限位杆9a，使限位杆9a远离主动切辊1，从而可以将第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4从主动切辊上拆卸下来进行清理，利于第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4再次工作，通过调节第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4之间的距离，改变调节槽3的长度，利于切割不同大小的烟叶进行叶梗分离，同时通过在主动切辊上1安装不同直径的第一烟叶切刃2和第二烟叶切刃4，利于根据烟叶切割时的不同需求进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。