本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种双热泵烤房。

背景技术：

烟叶从田地中采收后，需经烘烤去除其中的水分后方可作为卷烟的原料使用。目前烤烟烟叶的烘烤调制通常在热泵烤房内进行，利用与热源热交换后的高温循环风对烤房内的烟叶进行脱水和加热调制。然而，现有的热泵烤房多采用单台热泵，直接从外界大气环境中提取热量，而烤房内的湿热空气直接排出，其中余热未加以回收利用，造成了能量的浪费；此外，受天气影响，若进入烤房的冷空气湿度较大时，也会在一定程度上影响烟叶的除湿加工。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可回收余热、除湿效果好的双热泵烤房。

本实用新型采用的技术方案为：一种双热泵烤房，包括房体、循环风机、第一热泵和第二热泵，所述房体采用隔墙分隔为循环风室和装烟室，隔墙的顶部和底部分别开设有连通循环风室与装烟室的循环回风口和循环出风口；所述循环风机设于循环风室内，循环风室的上部还设有冷风进风口；所述装烟室的顶部设有湿热空气出口，装烟室内沿高度方向间隔设置若干担烟支架，烟叶放置于担烟支架上，空气可在各层担烟支架间流通；所述第一热泵的第一蒸发器设于烤房的冷风进风口处，冷风先与第一蒸发器换热除湿后再进入循环风室；所述第二热泵的第二蒸发器设于湿热空气出口处，自装烟室排出的湿热空气先与第二蒸发器换热后排至大气。

按上述方案，第一热泵的第一冷凝器及第二热泵的第二冷凝器均可分别设于循环回风口与循环出风口之间的循环风室内。

按上述方案，第二热泵的第二冷凝器及第二热泵的第二冷凝器均可分别设于循环回风口处或循环出风口处。

按上述方案，若干担烟支架将装烟室沿高度方向分隔为多个空气流道，多个空气流道整体呈蛇形排布，上下相邻的两个空气流道首尾连通。

按上述方案，所述循环风室的底部增设有用于预热/预冷的换热器。

按上述方案，第一蒸发器及第二蒸发器均设于厂房外部。

按上述方案，冷风进风口和湿热空气出口均分别增设有封门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计两个热泵，其中一个热泵的蒸发器设于烤房的湿热空气出口处，吸收湿热空气的余热，达到热能再利用的目的；另一热泵的蒸发器设于烤房的冷风进风口处，进入烤房的冷风首先与蒸发器换热温度降低，冷风的相对湿度饱和，达到降低进风绝对湿度的目的，提高了烟叶的除湿效果。两个冷凝器可分别设于循环风机的进风口及出风口处，循环风机直连吹到冷凝器上的风速很快，会迅速带走热量，可提高热交换效率。两个热泵的设计与单个热泵相比，降低了烤房在热泵突然出现故障时对烟叶烘烤工作的冲击，也即当其中一个热泵发生故障，另一个热泵仍然可以正常运行，不至于损失太大的加热功率而形成巨大的烘烤损失。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、房体；1.1、装烟室；1.2、循环风室；1.3、隔墙；2、第一蒸发器；3、第二蒸发器；4、循环风机；5、冷风进风口；6、湿热空气出口；7、循环出风口；8、循环回风口；9、火炉及火炉换热器；10、第一冷凝器；11、第二冷凝器；12、担烟支架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种双热泵烤房，包括房体1、循环风机4、第一热泵和第二热泵，所述房体1采用隔墙1.3分隔为循环风室1.2和装烟室1.1，隔墙1.3的顶部和底部分别开设有连通循环风室1.2与装烟室1.1的循环回风口8和循环出风口7；所述循环风机4设于循环风室1.2内，循环风室1.2的上部还设有冷风进风口5；所述装烟室1.1的顶部设有湿热空气出口6，装烟室1.1内沿高度方向间隔设置若干担烟支架12，烟叶放置于担烟支架12上，空气可在各层担烟支架12间流通；所述第一热泵的第一蒸发器2设于烤房的冷风进风口5处，冷风先与第一蒸发器2换热除湿后再进入循环风室1.2；所述第二热泵的第二蒸发器3设于湿热空气出口6处，自装烟室1.1排出的湿热空气先与第二蒸发器3换热后排至大气。

本实用新型中，可在冷风进风口5处及湿热空气出口6各设一封闭腔室，冷风进入并在封闭腔室内与第一蒸发器2换热后经冷风进风口5进入循环风室1.2；湿热空气经湿热空气出口6进入封闭腔室并在封闭腔室内与第二换热器换热后排出。

本实施例中，第一蒸发器2及第二蒸发器3均设于厂房外部；冷风进风口5和湿热空气出口6均分别增设有封门。

本实用新型中，所述第一热泵包括闭环连接的第一压缩机、第一储液罐、第一气液分离器、第一膨胀阀、第一冷凝器10及第一蒸发器2，所述第二热泵包括闭环连接的第二压缩机、第二储液罐、第二气液分离器、第二膨胀阀、第二冷凝器11及第二蒸发器3，上述组成及连接关系为现有技术，并非改进部分，这里不再赘述。

优选地，第一热泵的第一冷凝器10及第二热泵的第二冷凝器11均可分别设于循环回风口8与循环出风口7之间的循环风室1.2内，尤其可设于循环风机4的进风口及出风口处，循环风机4的功率很大，直连吹到冷凝器上的风速很快，会迅速带走热量，可提高热交换效率。优选地，第二热泵的第二冷凝器11及第二热泵的第二冷凝器11均可分别设于循环回风口8处或循环出风口7处。当两个冷凝器设于循环风机4的进出口时，冷凝器可设计为环形，其它位置配置时冷凝器为长方形。

本实用新型中，当热泵的蒸发器与循环风机4直接连接配置时，蒸发器为环形，其它位置配置时蒸发器为长方形。

本实用新型中，若干担烟支架12将装烟室1.1沿高度方向分隔为多个空气流道，多个空气流道整体呈蛇形排布，上下相邻的两个空气流道首尾连通。

优选地，所述循环风室1.2的底部设有炉具及炉具换热器9，这里的炉具及炉具换热器9为现有技术。

本实用新型中，第一热泵和第二热泵均可手动控制或者自动控制其处于独立的运行或者停止状态。

本实施例中，第一热泵的蒸发器设于冷风进风口5处，第一热泵的冷凝器设于循环回风口8处；第二热泵的蒸发器设于湿热空气出口6处，第二热泵的冷凝器设于循环风出风口处。本实施例的具体工作过程为：第一热泵的第一蒸发器2位于冷风进风口5处，冷风进入循环风室1.2前与第一蒸发器2换热，温度降低的同时除湿，降低了进入烤房冷风的绝对湿度；冷风进入循环风室1.2后在循环风机4的作用下向下吹向换热器加热，被加热的低湿高热空气自循环出风口7吹出，同时将该处冷凝器的热量送入装烟室1.1，加热担烟支架12上的烟叶并带走水汽向上运动到循环回风口8和湿热气出口门7处；一部分湿高热空气自循环回风口8再次回到循环风机4完成整个循环(循环过程中将循环回风口8处冷凝器的热量送入装烟室1.1)，另一部分湿高热空气自湿热气出口与第二蒸发器3换热，第二蒸发器3吸收湿热空气的热量后，湿冷空气排出。

本实用新型中涉及的烤房可为标准密集式烤房，这类烤房有气流上升和气流下降式两种型号，但这两种烤房的回风口和出风口都是相同的尺寸，所以可以用一套设备解决两种不同烤房的冷凝器的尺寸大小不一的问题，以便于标准化的生产。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。