本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种发热体引脚与电极连接结构及气溶胶产生装置。

背景技术：

气溶胶产生装置的雾化器内具有油仓和发热体，油仓内的烟油渗透到发热体被加热雾化，然后烟油顺着通道流出。在这个过程中，发热体从电池中获取电能，其中便涉及到了发热体的引脚如何与电极连接。现有发热体的引脚与电极的连接方式主要有：接触挤压式、弯折挤压式，在上面两种方式中，发热体的引脚于电极纵向接触，且两者均为圆柱状，属于单线性接触，且容易松动。由于发热体的引脚连接部稳定，进而干扰设备检查阻值（接触不稳定，造成阻值飘忽不定），上位机不能有效控制发热体的工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热体引脚与电极连接结构及气溶胶产生装置，引脚与电极连接非常稳定，上位机获取到稳定的阻值信息，上位机更准确地调控气溶胶产生装置的发热程度。

为实现上述目的，本发明提供了一种发热体引脚与电极连接结构，包括：发热体及两根正负极的引脚，两根所述引脚从发热体延伸出去；底座及两个电极钉，所述底座直接或间接承托起所述发热体，所述底座的上表面设有若干凸台或若干凹陷，所述底座的凸台或凹陷组合后形成用于收纳两个电极钉的第二收纳槽，所述电极钉在侧面设有用于收纳所述引脚的环形槽，所述引脚的端部弯曲然后在电极钉的环形槽上缠绕至少四分之一圈，两个所述电极钉分别插入第二收纳槽完成连接，此时所述引脚被电极钉的侧面和第二收纳槽的侧面共同夹持。

采用上述方案，引脚环绕在电极钉上，首先引脚本身的环形槽与引脚本身的弯折均能够起到良好的夹持效果，实现多面接触，且电极钉又与第二收纳槽的内壁紧密配合，从而全面限制引脚的自由度；引脚接触稳定后，上位机可以更加准确地调整发热体的发热量，用户使用体验好。

作为上述方案的改进，所述电极钉与对应的所述第二收纳槽之间采用过盈配合。采用上述方案，既增加了电极钉与第二收纳槽之间的连接强度，又提高了电极钉与第二收纳槽连接处的密封效果；在实际使用过程中，就算烟油顺着引脚往下流，也无法从电极钉与第二收纳槽的连接处流出去。

在本方案中，电极钉为圆柱体，然后在侧面开槽；引脚缠绕电极钉后电极钉可以带着引脚全部嵌入。在其他方案中，电极钉为阶梯轴结构，引脚缠绕在电极钉的轴肩位置（相应地轴肩位置圆弧过渡用于贴合引脚），电极钉的下部嵌入第二收纳槽，但电极钉的上部无法进入第二收纳槽，此时引脚被电极钉的轴肩和第二收纳槽的上端面共同夹持。

作为上述方案的改进，所述环形槽的宽度和深度均不大于引脚的直径，使得所述环形槽夹持所述引脚，所述环形槽的径向弧度等于引脚的径向弧度。采用上述方案，引脚与电极钉的接触位置变为面面接触，电极钉贴合引脚径向一半的弧度，极大地提高了连接的稳定性。

在其他方案中，环形槽的横截面为矩形，此时引脚的上下两侧和内侧均可接触电极钉，形成三处线面接触。

作为上述方案的改进，所述第二收纳槽在上端进一步隆起形成新的一段弧形凸台，弧形凸台所对应的圆心在所述第二收纳槽的中轴线上，当所述电极钉插入第二收纳槽后，此时所述引脚被电极钉的环形槽和所述第二收纳槽上新形成的弧形凸台共同夹持，所述引脚的下表面平齐所述第二收纳槽的上表面。采用上述方案，电极钉不需要再拉着引脚深入的插入第二收纳槽，部分弧形凸台就能够起到配合电极钉夹持引脚的效果，此时部分引脚的下表面被第二收纳槽的上端面托着，此时电极钉、第二收纳槽和引脚的安装过程方便高效，结构稳定。

作为上述方案的改进，所述发热体在位于所述底座中间位置的上方，两个所述第二收纳槽分别位于所述底座的左右两侧，此时引脚从中间往左侧或右侧延伸，所述第二收纳槽上的弧形凸台位于远离发热体一侧的方向。采用上述方案，弧形凸台所包围的是引脚最远离发热体的一侧，弧形凸台包围着引脚最容易晃动的地方，包裹得到的结构最稳定。

在其他方案中，弧形凸台可以位于略微靠近发热体的左右两侧，夹持引脚准备进入弯曲的这一段。当然了，弧形凸台并不仅仅单独地划分左右外这三处，这三个位置的弧形凸台可以两两组合连接形成更大的、夹持引脚的弧形凸台。

作为上述方案的改进，所述底座上设有分别对应两根所述引脚的保护杆，所述保护杆覆盖着引脚。采用上述方案，保护杆将引脚限制在尽量贴合底座的位置，保护杆防止引脚形成飞线，当该连接结构与其他部件配合时如此降低被其他部件磕碰引脚的风险，提高安全性。进一步，所述保护杆可以弯折成l型或u型，l形杆件方便引脚从侧面放入，引脚穿过u形杆件后能被全面地包围得到稳定的限制，两种结构能够很好地避免引脚大幅度偏移。

在其他方案中，当确保其他部件完全不会干涉到电极连接结构后，从发热体延伸出来的引脚也可以直接直线地到达电极钉及第二收纳槽所在的位置。

为实现上述目的，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括所述的发热体引脚与电极连接结构，还包括从外到内逐层嵌套的金属套、导油棉和支架，所述发热体嵌套在所述支架的内侧，所述支架的底部向下延伸形成连接部，所述发热体的两根引脚延伸出支架，所述金属套和所述支架的侧面设有便于烟叶渗透到发热体的穿孔，所述底座的凸台或凹陷组合后形成用于收纳所述支架的第一收纳槽，所述第一收纳槽的底部不贯通底座，两个所述第二收纳槽的四周凹槽不贯通底座。

采用上述方案，部分烟油从发热体和引脚掉滑落，会落在第一收纳槽的表面，此时第一收纳槽起到临时储存渗透出的烟油的作用，避免烟油四处流窜；本方案优化烟油的释放方式，不仅仅是封堵烟油的渗透位置，同时采用疏导的结构，将渗透出的烟油集中到第一收纳槽。电极钉与第二收纳槽紧密配合，烟油顺着引脚流到电极钉所在的位置后，这部分的烟油会滴落在第二收纳槽附近的凹槽中。

作为上述方案的改进，所述第一收纳槽的凸起和两个所述第二收纳槽的凸起连接形成一体，所述底座采用塑胶绝缘材料。采用上述方案，所述底座为一个整体，所述底座的上表面形成有凸起和凹槽，其中塑胶绝缘材质可以防止引脚短路，而且上述材质弹性变形好能很好地紧密地夹持电极钉和支架的连接部，连接方便。

在其他方案中，形成所述第一收纳槽和两个所述第二收纳槽的凸起可以相互分隔开，也不会影响引脚布置。

作为上述方案的改进，所述支架的内壁与所述发热体之间过盈配合，所述支架的外壁与金属套之间为过盈配合，所述支架的外壁设有隆起的轴肩，所述支架的轴肩与所述金属套的底部之间设有密封圈。采用上述方案，最大程度地减少了金属套、支架和发热体之间存在的间隙，而且金属套与支架之间的间隙的下端直接被密封圈封堵（由于发热体会雾化烟油，所以发热体与支架之间的间隙的下端不需要设置密封圈），消除了烟油从上述间隙渗透到支架底部的可能性，如此从源头限制烟油渗透。

作为上述方案的改进，还包括壳体、吸嘴、油仓、雾化器和电源，所述油仓内的烟叶渗透到雾化器中被加热雾化。

本发明具有如下有益效果：通过优化夹持引脚的结构，使得电极钉和第二收纳槽能够全面地稳定地夹持引脚，从而确保气溶胶产生装置运行过程中不会受到本身振动的干扰，上位机监控到稳定的参数，更加精确地控制气溶胶产生装置的运行。

附图说明

图1是一种实施例下雾化器的立体图；

图2是一种实施例下雾化器的剖视图；

图3是一种实施例下雾化器的第一方向侧视图；

图4是一种实施例下雾化器的第二方向侧视图；

图5是一种实施例下支架连接底座的剖视图；

图6是一种实施例下雾化器的爆炸图。

附图标记说明：11、金属套；12、导油棉；13、支架；14、发热体；21、引脚；22、密封圈；30、底座；31、第一收纳槽；32、第二收纳槽；33、电极钉；34、弧形凸台；35、保护杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1至图6，本发明公开了一种发热体引脚与电极连接结构及气溶胶产生装置，主要的改进点在于优化夹持引脚21的结构，引脚21与电极钉33连接稳定后方便上位机控制气溶胶产生装置本身的运行，优化用户体验；次要的改进点在于防止烟油泄露，其结果也是优化用户体验。从整体上看，气溶胶产生装置包括壳体、吸嘴、油仓、雾化器和电源，所述油仓内的烟叶渗透到雾化器中被加热雾化。雾化器内部的结构包括从外到内逐层嵌套的金属套11、导油棉12、支架13和发热体14，雾化器的底部为底座30，其中支架13的底部向下延伸形成连接部，所述支架13通过连接部连接着底座30；金属套11、导油棉12和发热体14单独地布置在支架13上，底座30相应地还布置有电极钉33、若干凸起和若干凹槽。

如图1至4所示，所述金属套11为回转体，所述金属套11的外侧为弧面，所述金属套11的外侧在中间位置均匀设置四个矩形的缺口（用于通过烟油）。所述金属套11的底部略微向外隆起，增加所述金属套11的底部面积（方便后续与支架13靠拢挤压密封圈22）。所述金属套11的内侧设有环形的轴肩，并被轴肩分为上下两层空腔，上下两层空腔依旧在中间连通，金属套11的上层空间设有环状的密封环（图6中最上边的部件），金属套11的下层空间用于包围着支架13的上部分。

本实施例中，金属套11为铜材质。在其他实施例中，金属套11可以采用不锈钢、铝之类的金属。

如图1所示，所述支架13为回转体，所述支架13的外侧分为上中下三段。所述支架13的上段为弧面，既在0°和180°的位置设置了两个圆形的缺口（用于通过烟油），又在90°和270°的位置设置了长条形的缺口，长条形的缺口向上延伸到达支架13的上端面，长条形的缺口将所述支架13的上段划分为前后两瓣；所述支架13的中段为阶梯轴造型，其中支架13的中段轴肩与上述金属套11的底部正对，用于共同夹持密封圈22，支架13的中段贴合金属套11的内壁（两者过盈配合），支架13的上段与金属套11的内壁存在间隙，此时导油棉12就缠绕在支架13的上段与金属套11之间的间隙。所述支架13的下段可以看做一个筒状结构在侧壁的轴向开设长条形的缺口，长条形的缺口到达支架13的底部，长条形的缺口将所述支架13的下段划分为前后两瓣。

所述支架13的下段主要用于连接底座30，所以在其他实施例中，支架13的下段可以有其他方式，比如支架13的下段设置螺纹并与底座30之间螺纹连接，或者支架13的下段设置卡槽并与底座30之间通过卡扣连接。

如图2和6所示，发热体14为回转体，所述发热体14的外侧为弧面并且与支架13的上段内侧过盈配合，所述发热体14的上端不越过所述金属套11的轴肩位置，所述发热体14的内侧设有螺旋槽，所述发热体14的底部设置两根引脚21。本实施例中，两根引脚21分别从所述支架13的下段的长条形缺口伸出。

如图1至5所示，所述底座30整体近似长圆形，所述底座30的上表面设置有若干凹槽、若干凸起和两个用于收纳电极钉33的穿孔。这里所提到的凹槽和凸起属于存在高度差的结构，当存在凹槽时自然伴生凸起，当存在凸起时自然伴生凹槽。底座30作为雾化器的最下位置部件，既需要承载支架13及支架13上的部件，也需要用于临时连接气溶胶产生装置的外壳。

所述底座30的上侧在中间位置设有第一收纳槽31，在左右两侧的位置分别设有第二收纳槽32。图5中可以看到，底座30的外侧四周设有凸起，但是底座30内侧的凸起更高且围成了第一收纳槽31和两个第二收纳槽32，此时底座30原本的平面作为凹槽。所述第一收纳槽31不贯通底座30，两个所述第二收纳槽32贯通底座30。所述第一收纳槽31为了连接支架13的连接部，需要根据支架13设计。本实施例中，所述支架13的下端为两瓣弧形片体，此时第一收纳槽31的内侧设置两对缺口，分别用于夹持所述支架13的两瓣连接部；如图5所示，图中剖面线位置可以表示出支架13的连接部以及第一收纳槽31如何限制支架13的连接部。当所述支架13的连接部设置外螺纹时，第一收纳槽31的内侧设置有内螺纹。

图5中可以看到第一收纳槽31和两个第二收纳槽32的凸起连接一片，凸起的上表面平齐，第一收纳槽31的径向贴合底座30的外侧较矮的凸起，第二收纳槽32的径向也贴合底座30的外侧较矮的凸起。由于凸起的存在，所述底座30上侧被划分出四个不连通的凹槽。

本实施例中，两个第二收纳槽32与电极钉33之间为过盈配合，电极钉33的下端暴露于底座30的下侧，用于与电池连接。如图6所示，可以看到电极钉33为回转体结构，近似圆柱，电极钉33靠近上端的侧面设有一圈用于夹持引脚21的环形槽。所述引脚21的端部弯曲然后在电极钉33的环形槽上缠绕至少四分之一圈，两个所述电极钉33分别插入第二收纳槽32完成连接，此时所述引脚21被电极钉33的侧面和第二收纳槽32的侧面共同夹持。

进一步，所述环形槽的宽度和深度均不大于引脚21的直径，使得所述环形槽夹持所述引脚21，所述环形槽的径向弧度等于引脚21的径向弧度。采用上述方案，引脚21与电极钉33的接触位置变为面面接触，电极钉33贴合引脚21径向一半的弧度，极大地提高了连接的稳定性。

本实施例中，所述第二收纳槽32在上端进一步隆起形成新的一段弧形凸台34，弧形凸台34所对应的圆心在所述第二收纳槽32的中轴线上，当所述电极钉33插入第二收纳槽32后，此时所述引脚21被电极钉33的环形槽和所述第二收纳槽32上新形成的弧形凸台34共同夹持，所述引脚21的下表面平齐所述第二收纳槽32的上表面。采用上述方案，电极钉33不需要再拉着引脚21完全深入的插入第二收纳槽32，部分弧形凸台34就能够起到配合电极钉33夹持引脚21的效果，此时引脚21的下表面被第二收纳槽32的上端面托着，此时电极钉33、第二收纳槽32和引脚21的安装过程方便高效，结构稳定。

如图1和5所示，在第一收纳槽31和第二收纳槽32的连接处，分别设置有保护杆35。引脚21伸出支架13后先穿过保护杆35限定的空间然后到达环形槽。图4中的保护杆35均为l形，此时保护杆35一端与凸起连接，保护杆35的另一端悬空，两个保护杆35的开口方向均朝向左边。

在使用时，如图2所示，烟油从金属套11的四周逐渐渗透到导油棉12和发热体14，烟油被加热雾化然后往上流动；在这个过程中，烟油可能沿着发热体14的内壁滴落，也可能沿着引脚21所在位置滴落，同时还有冷凝液会在发热体14的中心位置滴落。如图5所示，可以看到发热体14内侧流落的烟油和冷凝液会集中在第一收纳槽31之内；引脚21上的烟油顺着引脚21流动到电极钉33后，由于电极钉33全面封堵了第二收纳槽32，烟油也无法出去。虽然凹槽的容量有限，但是在日常使用的状态中，雾化器所渗透出来的烟油以及吸嘴带来的冷凝液回流的量之和完全小于凹槽的容量。

结合多个不同设计不同位置的结构上的优化，本方案为了避免烟油外渗，采用全面封堵和充分引导的组合操作，将烟油临时储存在底座30上，确保烟油和冷凝液不会顺着引脚21流到气溶胶产生装置的外表面，用户体验好。而且通过优化夹持引脚21的结构，使得电极钉33和第二收纳槽32能够全面地稳定地夹持引脚21，从而确保气溶胶产生装置运行过程中不会受到本身振动的干扰，上位机监控到稳定的参数，更加精确地控制气溶胶产生装置的运行。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。