本实用新型涉及电子烤烟技术领域，尤其涉及一种电子烤烟隔热装置及电子烤烟器。

背景技术：

烤烟型电子烤烟是指对烟草在200-350℃进行烘烤，此时烟草产生的烟雾量可以降低吸烟的危害。随着电子烤烟技术的发展，对电子元器件以及电子烤烟本身的隔热要求越来越得到人们的重视。在现有隔热技术中，几乎所有的隔热方式或方法都围绕着加热设备展开来。例如，流行的隔热材料或方式有气溶胶隔热材料，硅酸盐类隔热材料和真空隔热方式等等。对于气溶胶材料隔热而言，其具有优越的低热传导系数，然而因其材料本身的物理特性，需要依附于其他隔热材料上，从而限制了气溶胶材料的应用。对于硅酸盐类隔热材料，因其价格低廉，使用历史悠久而被广泛使用，然而此类隔热材料具有相对较高的导热系数，对于电子烤烟350℃左右的高温隔热要求，需要用较厚的材料才可以达到设计目的，从而使电子烤烟具有较大的体积，因此也限制了其使用范围。对于真空隔热方式，因热不可以通过真空传递，因而具有最好的隔热效果。现有技术一般通过对双层金属管中抽真空，而后对金属管两端进行焊接密封形成真空隔热管，用以实现对热的隔离，然而其缺点在于，由于焊接点在金属管两端，导致热量会沿着内管壁向金属管两端结合处聚集，导致两端点温度较高；其次，焊接存在一定的不良率，过多的焊接位置容易产生不良焊点，使真空管漏气，以致失效。有鉴于此，亟需一种适用于电子烤烟的隔热装置

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子烤烟隔热装置及电子烤烟器，以解决真空隔热装置两端过热及焊点过多导致的漏气等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子烤烟隔热装置，所述电子烤烟隔热装置上设置有用于容置加热装置的隔热腔体，所述电子烤烟隔热装置的顶部具有连通于所述隔热腔体的开口；

所述电子烤烟隔热装置包括内壁和外壁，所述隔热腔体位于所述内壁中，所述内壁和所述外壁在所述隔热腔体顶部汇聚密封形成开口端，所述开口端围绕所述开口设置，所述内壁和所述外壁之间形成真空区域。

可选地，所述真空区域内压力为10-0.1pa之间。

可选地，所述内壁和所述外壁的厚度均为0.1-0.5mm之间,所述内壁和所述外壁之间的距离为0.5-5mm之间。

可选地，还包括底座和隔热接口，所述底座固定在所述电子烤烟隔热装置的底部；所述隔热接口置于所述开口端。

可选地，所述内壁和所述外壁均呈底部密封的圆筒状。

可选地，所述内壁和所述外壁采用金属、玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷材料；所述隔热接口采用硅胶材料或有机材料。

可选地，所述内壁和所述外壁采用不锈钢材料；所述隔热接口采用特氟龙或聚醚醚酮。

本实用新型还提供一种电子烤烟器，包括上述的电子烤烟隔热装置、加热装置和吸嘴，所述电子烤烟隔热装置的所述隔热腔体内容置所述加热装置，所述加热装置顶部与所述吸嘴连通。

可选地，所述加热装置与所述隔热腔体同轴布置。

可选地，所述电子烤烟器还包括保护管，所述保护管套在所述加热装置外侧，两端分别固定在所述加热装置的上下两端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在内壁和外壁之间的真空区域，具有隔热的作用，可以防止隔热腔体内部热量向外传递；并且内壁和外壁仅在开口端进行汇聚密封，因此焊点少，热传导面积小，真空区域的密封可靠性高，有效防止漏气。

附图说明

图1是实施例提供的一种电子烤烟隔热装置的剖视图；

图2是实施例提供的一种电子烤烟隔热装置的整体结构示意图；

图3是实施例提供的一种电子烤烟隔热装置的安装结构示意图；

图4是实施例提供的一种电子烤烟器的纵截面示意图；

图5是实施例提供的一种电子烤烟器中保护管的结构示意图；

图6是实施例提供的一中电子烤烟器中加热装置的结构示意图。

图中：

1.隔热装置；101.隔热腔体；102.内壁；103.外壁；

104.开口端；105.开口；106.底部；107.底座；

108.隔热接口；2.加热装置；3.吸嘴；301.进气孔。

302.出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电子烤烟隔热装置，以下简称隔热装置1，如图1和图2所示，隔热装置1上设置有用于容置加热装置2的隔热腔体101，隔热装置1的顶部具有连通于隔热腔体101的开口105；隔热装置1包括内壁102和外壁103，隔热腔体101位于内壁102中，内壁102和外壁103在隔热腔体101顶部开口105四周汇聚密封形成开口端104，开口端104围绕开口105设置，内壁102和外壁103之间形成真空区域。

可以理解，内壁102和外壁103之间形成空腔，空腔内为真空区域，具有隔热的作用，可以防止隔热腔体101内部热量向外传递。内壁102和外壁103仅在开口端104进行汇聚密封，因此焊点少，热传导面积小，真空区域的密封可靠性高，有效防止漏气。

优选地，内壁102与外壁103之间的真空区域为高真空，真空区域内压力为0.1-10pa之间。该真空区域具有极低的热传导系数，从而具有好的隔热效果。

优选地，内壁102和外壁103的厚度范围均为0.1-0.5mm，内壁102和外壁103之间的间距为0.5-5mm。

作为一个例子，内壁102和外壁103材料可以是金属、玻璃、陶瓷、玻璃陶瓷或其他材料，本实施例中选取内壁102和外壁103材料是不锈钢，内壁102和外壁103的厚度均为0.15mm，内壁102和外壁103之间的间距为1.2mm。

如图3和图4所示，本实施例提供的隔热装置1还包括底座107和隔热接口108。底座107位于隔热腔体101底部106处，用于固定和托住隔热装置1。隔热接口108位于隔热腔体101的顶部开口端104处，用于隔离开口端104的热量，减少内壁102和外壁103汇聚处开口端104对外的热量传输。

优选地，隔热接口108选用材料可以是硅胶材料或有机材料，例如特氟龙、聚醚醚酮(peek)或其他有机高分子材料。

可以理解，现有技术中具有两端开口的隔热装置，由于热量会沿着内壁在两端口处汇合聚集，造成隔热装置上下端口处局部高温，从而影响电子烤烟设备的安全使用。本实用新型提供的隔热装置1只设置有一个端开口105和一个开口端104，减少了热量传递路径，从而利于对加热装置2的隔热以及对隔热装置1之外其他电子器件的保护。另外，相较于传统技术需要对隔热装置1上下两端的内壁和外壁分别焊接密封，本实用新型的隔热装置1只需要对开口端104一端进行焊接密封，减少了焊接数量，从而有利于减少因焊接不良原因导致的漏气，提高了隔热装置1的可靠性。

在其他实施例中，内壁102和外壁103均呈底部106密封的圆筒状，因此形成的隔热腔体101也是圆筒状；内壁102的侧面和底面焊接形成隔热腔体101，外壁103的侧面和底面焊接并与内壁102在开口端104焊接密封，形成真空区域。尽管采用焊接成型使得焊点增多，但是并没有增加开口端104，并且对于内壁102和外壁103的结构要求降低，可以采用薄板金属材料焊接，因此具有很好的隔热效果，并且也不会形成热量集中。

基于上述实施例提供的电子烤烟隔热装置，本实用新型还提供一种电子烤烟器，如图4所示，电子烤烟器包括隔热装置、加热装置2和吸嘴3，隔热装置1的隔热腔体101内容置加热装置2，加热装置2顶部与吸嘴3连通。

可以理解，隔热装置1的隔热腔体101具有隔热的作用，可以防止隔热腔体1内部加热装置2的热量向外传递，保证使用者的使用安全。隔热装置1仅具有一个开口端104，因此焊点少，热传导面积小，真空区域密封可靠性高，有效防止漏气。

如图4所示，隔热装置1与加热装置2同轴布置，隔热装置1套于加热装置2的外表面，围绕于加热装置2外表面径向布置定位，用于隔离加热装置2产生的热量。

优选地，加热装置2可以是陶瓷加热器、薄膜发热器或者电阻丝发热器。本实施例中加热装置2是一种陶瓷发热管。

优选地，加热装置2外侧套设有保护管4，如图5，保护管4套在加热装置2外侧，位于加热装置2和隔热腔体101之间，两端分别固定在加热装置2的上下两端，用于保护陶瓷发热管以及提供物理支撑。

进一步优选地，加热装置2与隔热腔体101不接触，隔热腔体101的底部106处设置隔热层以支撑和固定加热装置2防止加热装置2与隔热腔体101的内壁102接触，减少热传导和防止碰撞。

如图3所示，电子烤烟器中吸嘴3包括进气孔301与出气孔302，气流可以从进气孔301进入，之后从出气孔302将烟气带出，供使用者吸食。在其它实施例中，吸嘴3的结构还包括有套管，进气孔301设置在套管外在出气孔302处与出气孔302连通，实现烟气吸食。

进一步地，加热装置2结构如图6所示，加热装置2的顶部具有连接部，在加热装置2本体置于隔热腔体101内部时，连接部卡接在隔热接口108处，用于固定加热装置2在隔热腔体101内的高度，并防止加热装置2与内壁102的直接接触。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。