本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其提供一种雾化组件及具有该雾化组件的电子雾化器。

背景技术：

电子雾化器的雾化原理是利用加热元件通电发热后，将油液由液态转化气态的过程。并且，分为固定式电子雾化器和分离式电子雾化器，其中，分离式电子雾化器大多采用磁吸方式实现雾化组件与主体之间可拆卸地连接。现有结构形式是在主体上安装磁性件，而在雾化组件上安装磁吸件，利用磁性件与磁吸件相互吸引实现连接。然而，这样造成雾化组件整体体积大，重量重，以及减少雾化组件的储液量。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种雾化组件，旨在解决现有的雾化组件因安装有磁吸件所导致整体体积大、重量重以及储液量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化组件，用于可拆卸地安装在电子雾化器上，包括油仓，所述油仓具有供雾化气输出的顶端部以及与所述顶端部相对且用于供雾化液进入的底端部，所述油仓的所述底端部插设于电子雾化器上，所述雾化组件还包括用于与电子雾化器相磁吸连接的油塞，所述油塞封堵于所述油仓的所述底端部。

在一个实施例中，所述油塞为与磁性件相互吸引的金属油塞。

在一个实施例中，所述油塞包括封堵部以及与所述封堵部相连接的且与磁性件相互吸引的吸附部。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括用于与电子雾化器相磁吸连接的底座，所述底座套设于所述油仓的所述底端部。

在一个实施例中，所述底座的底部开设有供所述油塞外露的开口。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括设于所述油仓的所述顶端部的密封件、设于所述油仓的所述底端部的底盖以及盖设于所述密封件的吸嘴件，所述油塞穿设于所述底盖且封堵于所述油仓。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括设于所述油仓内的陶瓷加热芯以及设于所述底盖上且用于与所述陶瓷加热芯电连接的电极组。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括设于所述油仓内的雾化管，所述雾化管一端连接于所述吸嘴件且套设于所述陶瓷加热芯的外侧，所述雾化管的侧壁开设有与所述陶瓷加热芯相对应的若干通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的。

本实用新型还提供一种电子雾化器，包括呈中空结构的外壳、设于所述外壳内的支架以及设于所述支架上的第一磁性件，还包括上述所述的雾化组件，所述雾化组件穿设于所述外壳且置于所述支架上，所述第一磁性件与所述雾化组件的油塞相磁吸。

在一个实施例中，所述电子雾化器还包括设于所述支架上且与所述第一磁性件相邻的第二磁性件，所述第二磁性件与所述雾化组件的底座相磁吸。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的雾化组件，在其油仓的底端部设置一用于与电子雾化器相磁吸连接的油塞，此时，油塞兼顾封堵油仓的注油孔以及磁吸件的双重作用，在不增加雾化组件的整体体积的情况下，实现雾化组件与电子雾化器的可拆卸连接，这样，本申请的雾化组件整体体积更小，并且，无需增加额外的磁吸件，整体重量也更轻，以及保证了油仓的安装空间，使得油仓的容积更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化组件的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化组件的油塞的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化组件的油塞的另一剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化组件的底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电子雾化器的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的电子雾化器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

雾化组件100、油仓10、油塞20、顶端部10a、底端部10b、封堵部21、吸附部22、底座30、开口30a、密封件40、底盖50、吸嘴件60、陶瓷加热芯70、电极组80、雾化管90、通孔90a、外壳200、支架300、第一磁性件400、第二磁性件500、弹簧电极600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型实施例提供的雾化组件100，用于可拆卸地安装在电子雾化器上。具体地，通过磁吸的方式，这样，在雾化组件100的雾化液耗尽后，直接从电子雾化器上拆除，更换新的雾化组件100。

雾化组件100包括油仓10以及用于与电子雾化器相磁吸连接的油塞20。油仓10具有供雾化气输出的顶端部10a以及与顶端部10a相对且用于供雾化液进入的底端部10b。在安装时，将雾化组件100的油仓10的底端部10b插设于电子雾化器上，这样，封堵于油仓10的底端部10b的油塞20与电子雾化器的磁性件相互吸引，实现雾化组件100与电子雾化器之间的可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的雾化组件100，在其油仓10的底端部10b设置一用于与电子雾化器相磁吸连接的油塞20，此时，油塞20兼顾封堵油仓10的注油孔以及磁吸件的双重作用，在不增加雾化组件100的整体体积的情况下，实现雾化组件100与电子雾化器的可拆卸连接，这样，本申请的雾化组件100整体体积更小，并且，无需增加额外的磁吸件，整体重量也更轻，以及保证了油仓10的安装空间，使得油仓10的容积更大。

请参考图1，在一个实施例中，油塞20为与磁性件相互吸引的金属油塞。这里，金属油塞指的是可以与磁性件相吸引的金属油塞，例如，铁质或者不锈钢质的油塞。

请参考图2和图3，在另一个实施例中，油塞20包括封堵部21以及与封堵部21相连接的且与磁性件相互吸引的吸附部22。可以理解地，封堵部21可以为具有柔性的硅胶材质，而吸附部22则为与磁性件相吸引的金属材质。优选地，请继续参考图2，在结构形式上，吸附部22可由封堵部21的一端向外凸伸形成，例如，通过注塑工艺在金属件上镶嵌一硅胶件。或者，请参考图3，吸附部22为设于封堵部21底部的金属薄层，这样，能够进一步减小雾化组件100的重量。

请参考图1，在本实施例中，雾化组件100还包括用于与电子雾化器相磁吸连接的底座30，底座30套设于油仓10的底端部10b。可以理解地，底座30也为与磁性件相吸引的金属底座30，通过金属底座30进一步提高与电子雾化器的连接稳定性。

优选地，请参考图1和图4，底座30的底部开设有供油塞20外露的开口30a。通常，为了保证雾化组件100与电子雾化器之间的连接稳定性，电子雾化器上设置有两个磁性件。因此，其中一个磁性件透过开口30a与油塞20相吸引，另一磁性件则与底座30的底部相吸引。并且，开口30a的结构形式进一步减小了雾化物件的重量。

请参考图1，在本实施例中，雾化组件100还包括设于油仓10的顶端部10a的密封件40、设于油仓10的底端部10b的底盖50以及盖设于密封件40的吸嘴件60，油塞20穿设于底盖50且封堵于油仓10。密封件40和底盖50将油仓10的顶端部10a和底端部10b进行封堵，雾化后的雾化气从吸嘴件60处排出。

请参考图1，在本实施例中，雾化组件100还包括设于油仓10内的陶瓷加热芯70以及设于底盖50上且用于与陶瓷加热芯70电连接的电极组80。这里，电极组80与外部电源电源电性连接，用于给陶瓷加热芯70供电，陶瓷加热芯70发热雾化油仓10内的雾化液。

请参考图1，在本实施例中，雾化组件100还包括设于油仓10内的雾化管90。雾化管90的一端连接于吸嘴件60且套设于陶瓷加热芯70，雾化管90的侧壁开设有与陶瓷加热芯70相对应的若干通孔90a。可以理解地，雾化管90通过通孔90a与油仓10的空腔相连通，以及雾化液通过各通孔90a进入雾化管90内，而陶瓷加热芯70在雾化管90内工作发热，雾化后的雾化气沿雾化管90流出至吸嘴件60处。

请参考图5和图6，本实用新型还提供一种电子雾化器，包括呈中空结构的外壳200、设于外壳200内的支架300以及设于支架300上的第一磁性件400，还包括上述的雾化组件100，雾化组件100穿设于外壳200且置于支架300上，第一磁性件400与雾化组件100的油塞20相磁吸。在具有上述雾化组件100的基础上，电子雾化器的整体体积更加小巧，重量更轻，使用时长更长。

请参考图5和图6，在本实施例中，电子雾化器还包括设于支架300上且与第一磁性件400相邻的第二磁性件500，第二磁性件500与雾化组件100的底座30相磁吸。可以理解地，为了进行提高与雾化组件100之间的连接稳定性，在第一磁性件400相邻位置设置一第二磁性件500，这样，雾化组件100的底部受力更加均衡，不易从支架300上脱落。

请参考图5和图6，在本实施例中，支架300上还设有与供电电路电性连接的弹簧电极600，当雾化组件100吸附于支架300上时，弹簧电极600与雾化组件100的电极组80相抵接通电，从而为陶瓷加热芯70供电。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。