本实用新型涉及烟叶烘干技术领域，具体涉及一种烟叶烘干房。

背景技术：

在烟叶加工过程中，通常采用热泵烘干机对烟叶进行烘干，热泵烘干机是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象，主要应用于食品、药材、木材、农副产品、工业品等的烘干脱水过程。热泵烘干机可实现低温空气封闭循环干燥、物料干燥质量好，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求，干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。在使用热泵烘干机对烟叶进行烘干的过程中，离烘干房的送风口近的烟叶接触到的热风温度较高，容易造成局部受热过大、烟叶烤焦的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟叶烘干房，通过在送风口处设置风力导流挡板，将烟叶烘干房送风口处的热风进行导流，可以避免送风口处的热风直接向下流动，造成距离送风口最近的烟叶受热过大、烟叶烤焦，提高烟叶烘干的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种烟叶烘干房，包括房体、设置在所述房体一侧的大门，在与大门相对的侧壁上靠近顶部的位置设有送风口，在所述送风口下方靠近侧壁底部的位置设有回风口；所述送风口通过送风风道与烘干机连接，使烘干机加热后的空气送入烟叶烘干房内；所述回风口通过回风风道与烘干机连接，使烟叶烘干房内的空气回流到烘干机内被循环加热；在所述房体内设有用于悬挂烟叶的支架；

在所述房体内对应送风口的位置设有风力导流挡板，所述风力导流挡板包括水平设置的矩形底板、竖直设置在所述底板上的导流板，所述导流板包括截面呈v型、设置在所述底板中心线两侧的分流板，与两侧分流板相连接的横向过渡板，以及分别与两侧过渡板相连接的斜向延伸板；所述过渡板与所述底板的侧边相平行，所述延伸板的端面与所述底板的后侧边平齐；

所述底板的两端固定在房体相对两侧的侧壁上，两个分流板的连接处朝向送风口设置。

在上述技术方案中，烘干房内的空气通过回风口进入烘干机内被加热，加热后的空气通过送风口送入烘干房内，实现空气的循环加热，对烘干房内悬挂在支架上的烟叶进行烘干。风力导流挡板对应设置在烟叶烘干房的送风口处，从送风口向烘干房内流动的热空气经过风力导流挡板时，首先被呈v型设置的分流板向两侧分流，然后两侧的空气顺着过渡板和延伸板形成的路线向两侧的前方流动，避免从送风口出来的热空气直接向斜下方流动，造成距离送风口最近的烟叶直接与高温空气接触，造成受热过高、烟叶烤焦；经过风力导流挡板的导流，延长了热空气在烘干房顶部平行流动的时间，在流动过程中热空气与烘干房内的空气接触、混合，使得经过导流后的热空气温度降低，再向前、向下流动时，不会再造成局部温度过高的情况发生，使得烘干房内烟叶能够均匀受热，保证烘干效果。

优选的，所述导流板的顶部与房体的顶板之间距离5-15cm。导流板可以与烘干房顶板之间留有一定的间隙，使一部分空气从该间隙中分流出去，进而使得热空气在烘干房内实现多方位的流动，使热空气与烘干房内的空气更快地接触、混合。

优选的，两个分流板之间的夹角为30-60度。

优选的，所述延伸板与过渡板之间的夹角为120-150度。

优选的，所述底板所在的位置低于送风口底边所在位置5-10cm。

优选的，两个分流板的连接处与所述底板的前侧边之间的距离≥底板宽度的1/5。

优选的，所述底板前侧边距送风口处的水平距离为5-10cm。

优选的，所述大门为对开式，在其中一扇大门上设有透明材质的观察窗；在另一扇大门上设有用于人进出烟叶烘干房的小门。观察窗用于从外部查看烘干房内的烟叶烘干情况；当需要工作人员进入烘干房内查看时，不需要开启大门，从其中一扇门上设置的小门进出，可以减少热量流失。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型烟叶烘干房，通过在烟叶烘干房的送风口对应的位置处设置风力导流挡板，能够对从送风口进入到烘干房内的热空气进行导流和分流，延长热空气在烘干房顶部向前流动的时间，使热空气向多个方向分流，加快热空气与烘干房内空气的接触和混合，使烘干房内的空气均匀升温、避免局部温度过高。

本实用新型解决了烟叶烘干房内热空气从送风口出来之后直接向斜下方流动，造成距离送风口最近的烟叶受热过大、局部温度过高、烟叶容易烤焦的问题，使烘干房内的烟叶均匀受热，保证烟叶烘干的效果，提高烟叶烘干的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型烟叶烘干房的结构示意图；

图2为烘干房的送风口和回风口所在的侧面示意图；

图3为烘干房的大门所在的侧面示意图；

图4为风力导流挡板的结构示意图；

图5为风力导流挡板的俯视结构示意图；

图6为烟叶烘干房内热风流动方向示意图；

图中标号：1底板，2导流板，3分流板，4过渡板，5延伸板；6房体，7送风口，8回风口，9支架，10大门，11小门，12观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种烟叶烘干房，参见图1-图6，包括房体6，设置在房体6一侧的大门10，在与大门10相对的侧壁上靠近顶部的位置设有送风口7，在送风口7下方靠近侧壁底部的位置设有回风口8；送风口7通过送风风道与烘干机连接，使烘干机加热后的空气送入烟叶烘干房内；回风口8通过回风风道与烘干机连接，使烟叶烘干房内的空气回流到烘干机内被循环加热；在房体6内设有用于悬挂烟叶的支架9；大门10为对开式，在其中一扇大门上设有透明材质的观察窗12；在另一扇大门上设有用于人进出烟叶烘干房的小门11。

在房体6内对应送风口7的位置设有风力导流挡板，风力导流挡板包括水平设置的矩形底板1、竖直设置在底板1上的导流板2，导流板2包括截面呈v型、设置在底板中心线两侧的分流板3，与两侧分流板3相连接的横向过渡板4，以及分别与两侧过渡板4相连接的斜向延伸板5；过渡板4与底板1的侧边相平行，延伸板5的端面与底板1的后侧边平齐；底板1的两端固定在房体6相对两侧的侧壁上，两个分流板3的连接处朝向送风口7设置。

其中，两个分流板3之间的夹角为30-60度；延伸板5与过渡板4之间的夹角为120-150度；两个分流板3的连接处与底板1的前侧边之间的距离≥底板1宽度的1/5；底板1所在的高度位置低于送风口7底边所在高度位置5-10cm；底板1前侧边距送风口7处的水平距离为5-10cm。

实施例2：一种烟叶烘干房，与实施例1的不同之处在于，导流板2的顶部与房体6的顶板之间距离5-15cm，使导流板2与房体6的顶板之间形成间隙，热空气在经过导流板2时向两侧分流时，还有一部分热空气通过上部间隙向前流动，形成多方向的气流，更加有利于热空气与烘干房内的空气进行混合和热交换，有利于烘干房内空气的均匀升温。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型烟叶烘干房的具体工作方式为：烘干房的回风口和送风口与烘干机对应连接，使烘干房内的空气被烘干机循环加热，对烘干房内挂在支架上的烟叶进行烘干。烘干机加热后的空气在风机的作用下通过送风口进入烘干机内（风机设置在送风风道内），首先接触到风力导流挡板，其中下方的底板可以避免热空气直接向下流动，热空气向前流动时被呈v型设置的分流板分流，形成向两侧流动的气流，两侧的气流沿过渡板和延伸板形成的路线继续向前流动，热空气分流和向前流动的过程中，与烘干房内的空气接触、混合，发生热量的交换，使得经过该风力导流挡板后的热空气温度降低，如此就避免了送风口处温度较高的热空气直接接触最近的烟叶，造成局部温度过高、烟叶容易烤焦的问题，使烘干房内温度均匀上升，提高烟叶烘干的均匀性，保证烘干效果。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。