本申请涉及服饰配件的领域，尤其是涉及一种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣。

背景技术：

传统的纽扣组件，分别设置于衣服上的两边衣襟，通过使衣服两边连接以达到严密保温的效果。通常，纽扣组件为分别设置于衣服两边衣襟上的纽扣和扣孔，在使用时将钮扣塞入扣孔达到系紧，或脱出扣孔达到解脱的目的。或者，纽扣组件也可以为分别设置于两边衣服上的勾扣和圈扣，当勾扣与圈扣完全套合时，能起到抗拉力的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，这种纽扣组件虽然能够稳固地连接衣服的两侧衣襟，但是人们通常会遇到时间紧急需要快速穿衣的场合，一件上衣，类似于衬衫，起码有五颗纽扣，当扣孔的缝隙较小时，纽扣的扣入较难，人们将会花费较多的时间穿衣而导致延误发生。

技术实现要素：

为了使得穿戴者在穿衣服时能够快速扣合两边衣襟，本申请提供一种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣。

本申请提供的一种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣，采用如下的技术方案：

一种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣，包括多个底面用于与一侧衣襟固定相连的公扣、以及多个底面用于与相对侧的衣襟固定相连的母扣，所述公扣和母扣的数量相同，所述公扣和母扣在衣襟上相对设置，所述母扣的顶面开设有限位凹槽，所述公扣的形状与限位凹槽的形状相适配，所述公扣和母扣的底面均开设置有容置凹槽，所述容置凹槽内均设置有永磁铁，所述公扣内永磁铁背离公扣底面一侧的磁极与所述母扣内永磁铁背离母扣底面一侧的磁极的极性相异。

通过采用上述技术方案，在使用时，一侧衣襟上的公扣扣合入另一侧衣襟上母扣的限位凹槽，由于限位凹槽的形状与公扣的形状相适配，因此公扣可以在限位凹槽内滑移并与限位凹槽滑动连接，能够方便地扣入或是脱出。公扣和母扣内的永磁铁相互吸引，以使得公扣被吸紧在限位凹槽内。人们在穿衣时，只需要将公扣移动到母扣的上方，母扣和公扣即可相互吸引自动扣合，能够明显地加快人们穿衣的速度，十分方便。

优选的，所述公扣为圆柱状塑胶块，所述限位凹槽的深度与公扣的厚度相同，所述限位凹槽的槽底形状与公扣顶面的形状相适配。

通过采用上述技术方案，塑胶材料的质量轻，易于加工以使得表面更加平整，同时可以避免长期使用导致的生锈现象。限位凹槽的深度与公扣的厚度相同，使得公扣和母扣在相互扣合时，两侧衣襟平整贴合，避免公扣厚度过高使得公扣凸出限位凹槽，而使得扣合时两侧衣襟产生缝隙，影响美观；或避免公扣厚度过小，使得公扣陷入限位凹槽，而使得一侧衣襟朝向限位凹槽内发生凹陷，影响美观。

此外，公扣圆柱状的设置，相比于方扣，扣合时在周向上无须对位，方便人们快速扣合。

优选的，所述限位凹槽为圆槽，所述公扣为圆板，所述公扣的顶面设置有倾斜块，所述限位凹槽的槽底设置有与倾斜块的形状相适配的勾槽，所述勾槽的开口方向与限位凹槽的开口方向形成夹角，所述倾斜块扣入勾槽以使得公扣和母扣相固定。

通过采用上述技术方案，倾斜块和勾槽相配合，在公扣和母扣相扣合时，倾斜块和勾槽相对，由于公扣的形状与限位凹槽的形状相适配，因此在公扣放入母扣时，公扣将会沿着限位凹槽的侧壁发生滑动，直至倾斜块和勾槽的槽口相对。由于倾斜块呈倾斜设置，其顶面和底面在公扣上的投影并不重合，在倾斜块滑入勾槽后，勾槽的侧壁将会阻止倾斜块向外滑出。在需要分离公扣和母扣时，适当转动公扣再克服磁力用力拔出即可。

优选的，所述倾斜块为设置于公扣顶面的边缘的方块且朝向公扣中部倾斜，所述勾槽的位置与倾斜块相对应且开口方向朝母扣的中部倾斜，所述倾斜的倾斜角度与所述夹角相适配。

优选的，所述夹角介于3°~7°。

优选的，所述夹角为4°。

通过采用上述技术方案，小角度的配合，使得人们易于寻得角度使得倾斜块与勾槽对位并进入勾槽中。

优选的，所述公扣和所述母扣的底面均用于与衣襟超声波焊接。

通过采用上述技术方案，使用超声波焊接工艺，相比于传统的车缝工艺，将会减少因为产生断针而导致客户受伤的风险。

优选的，所述公扣的顶面设置有操作方孔，所述操作方孔位于倾斜块靠近公扣内部的一侧且操作方孔与容置凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过该方孔，能够调整容置凹槽中永磁铁的位置。

附图说明

图1是本申请实施例中一种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣的整体示意图；

图2是本申请实施例中公扣和母扣的爆炸图一；

图3是本申请实施例中公扣和母扣的爆炸图二。

附图标记说明：

1、衣襟；

2、公扣；21、容置凹槽；22、永磁铁；23、倾斜块；24、操作方孔；

3、母扣；31、限位凹槽；32、勾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣。参照图1，这种便于扣合与拆开的塑胶磁力排扣包括多个公扣2和多个母扣3，公扣2的底面用于与一侧衣襟1固定相连，母扣3的底面用于与相对侧的衣襟1固定相连，公扣2和母扣3相扣合以使得衣服的两侧衣襟1相连接。

继续参照图1，公扣2和母扣3的数量相同，在本实施例中均分别为五个。公扣2和母扣3在衣襟1上相对设置，公扣2和母扣3的底面均与衣襟1超声波焊接。相比于传统的车缝工艺，将会减少因为产生断针而导致客户受伤的风险。

参照图2和图3，公扣2和母扣3的底面均开设置有容置凹槽21，容置凹槽21内均设置有永磁铁22，在本实施例中，容置凹槽21为圆槽，永磁铁22呈圆饼状，特别的，圆槽的半径大于永磁铁22的半径。公扣2内永磁铁22背离公扣2底面一侧的磁极与母扣3内永磁铁22背离母扣3底面一侧的磁极的极性相异，在本实施例中，公扣2内永磁铁22背离公扣2底面一侧的磁极为南极，母扣3内永磁铁22背离母扣3底面一侧的磁极为北极。

母扣3的顶面开设有限位凹槽31，公扣2的形状与限位凹槽31的形状相适配，在本实施例中，公扣2为圆柱状塑胶块，限位凹槽31为圆槽，限位凹槽31的深度与公扣2的厚度相同，限位凹槽31的槽底形状与公扣2顶面的形状相适配。限位凹槽31的深度与公扣2的厚度相同，使得公扣2和母扣3在相互扣合时，两侧衣襟1平整贴合，避免公扣2厚度过高使得公扣2凸出限位凹槽31，而使得扣合时两侧衣襟1产生缝隙，影响美观；或避免公扣2厚度过小，使得公扣2陷入限位凹槽31，而使得一侧衣襟1朝向限位凹槽31内发生凹陷，影响美观。

公扣2的顶面设置有倾斜块23，限位凹槽31的槽底设置有与倾斜块23的形状相适配的勾槽32，勾槽32的开口方向与限位凹槽31的开口方向形成夹角，倾斜块23扣入勾槽32以使得公扣2和母扣3相固定。在本实施例中，倾斜块23为设置于公扣2顶面的边缘的方块且朝向公扣2中部倾斜，勾槽32的位置与倾斜块23相对应且开口方向朝母扣3的中部倾斜，方块的倾斜角度与所述夹角相适配。夹角介于3°~7°，在本实施例中，夹角为4°。倾斜块23和勾槽32相配合，在公扣2和母扣3相扣合时，倾斜块23和勾槽32相对，由于公扣2的形状与限位凹槽31的形状相适配，因此在公扣2放入母扣3时，公扣2将会沿着限位凹槽31的侧壁发生滑动，直至倾斜块23和勾槽32的槽口相对。由于倾斜块23呈倾斜设置，其顶面和底面在公扣2上的投影并不重合，在倾斜块23滑入勾槽32后，勾槽32的侧壁将会阻止倾斜块23向外滑出。在需要分离公扣2和母扣3时，适当转动公扣2再克服磁力用力拔出即可。可选的，倾斜块23的边缘和勾槽32的槽口边缘可作圆角处理，以便于倾斜块23滑入勾槽32中。

公扣2的顶面设置有操作方孔24，操作方孔24位于倾斜块23靠近公扣2内部的一侧且操作方孔24与容置凹槽21相连通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。