1.本实用新型涉及化妆品包装技术领域，特别是涉及一种圆香体膏瓶。背景技术：2.随着国民经济的不断提高，人们对物质的需求也不断提高，越来越多的人们喜欢使用香体膏，从而对香体膏瓶的需求也越来越多。现有的香体膏瓶的各部件基本采用塑料及金属材料制成且香体膏瓶不能进行膏体替换，在香体膏使用完后，往往只能将香体膏瓶整体丢弃，不仅增加人们的使用成本，而且导致香体膏瓶原材料的严重浪费，而香体膏瓶的后期处理还会对环境造成不可估量的污染。随着人们对环境保护的日益重视，开发一种对环境有利且经济实用的新型香体膏瓶是现阶段化妆品包装领域技术人员面临的重要课题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆香体膏瓶，采用纸质材料制成用于盛放香膏体的膏体座及中束，且膏体座及中束为可替换设计，整体结构连接稳固，使用、更换便捷，具有环保、经济耐用、生产成本相对较低的特点。4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：5.一种圆香体膏瓶，包括外瓶、螺旋件、顶套、卡接在顶套下部的推件、可拆卸套设在外瓶上部外壁的固定套，所述外瓶包括位于其底部的平底部和圆周均布在外瓶下部内壁的凸筋，所述顶套设于外瓶下部内腔并与凸筋滑动连接，所述螺旋件下部包括上下连接的压接部和限位部，所述压接部穿过平底部且平底部内侧抵接在压接部上部和限位部之间，所述平底部均与压接部、限位部周向转动连接，所述螺旋件上部穿过推件后伸入顶套内并与推件螺接，所述固定套顶部与凸筋间抵接有中束，所述顶套上部穿过中束底部且顶套上部压接有膏体座，所述膏体座嵌设在中束内并与中束上下滑动连接。6.所述顶套下部凹陷形成圆周均布的内陷槽，所述凸筋下部穿过内陷槽并与内陷槽卡合。7.所述推件环形外壁凹陷形成圆周均布的定位槽，所述内陷槽穿过定位槽并与定位槽卡接，所述顶套内壁圆周均布有定位筋，所述定位筋与推件上下抵接，所述顶套下部设有圆周均布的通槽，所述推件环形外壁凸起形成圆周均布的定位齿，所述定位齿伸入通槽并抵接至通槽底面。8.所述压接部上部环形外壁凸起形成圆周均布的压接缘，所述压接缘与平底部内侧上下抵接，所述压接部下部环形外壁与平底部环形内壁贴合。9.所述顶套水平顶部凸起形成位于中间的凸起部和对称设于凸起部两侧的卡接部，所述膏体座水平底部凸起形成位于中间的主卡槽和圆周均布在主卡槽外围的边卡槽，所述凸起部贴合嵌入主卡槽，所述卡接部贴合嵌入边卡槽。10.所述外瓶上部环形外壁对称设有直角状抵接条，所述固定套下部内壁对称设有凸条，所述凸条抵接在抵接条水平部下表面且凸条的一端与抵接条竖直部抵接。11.所述固定套上部外壁扣接有上盖。12.所述限位部扣接有封盖限位部的底盖。13.本实用新型的有益效果是：采用纸质材料替换塑料制成用于盛放香膏体的均可替换的膏体座及中束，简化了生产过程，缩短了生产周期，节约了生产成本及塑料、能源的消耗，便于回收处理，同时也实现了除膏体座及中束外的其他零部件的重复利用，对环境保护具有积极意义，也降低了人们购买化妆品的使用成本；通过凸条和抵接条的设置实现抵接条与外瓶的可拆卸连接，只需转动固定套即可取下固定套进而进行膏体座和中束的替换，满足了人们对于香膏体替换的需求；整个香体膏瓶结构设计新颖巧妙，连接稳固，使用便捷，耐用性高，具有实用性。附图说明14.图1为本实用新型的除去外瓶和上盖后的部分爆炸示意图；15.图2为本实用新型的结构示意图；16.图3为图2中a处的放大图；17.图4为图2中b处的放大图；18.图5为本实用新型的定位套的立体示意图；19.图6为本实用新型的外瓶的立体示意图；20.图7为本实用新型的定位套与外瓶连接的示意图；21.图8为本实用新型的体现中束与外瓶、固定套连接关系的结构示意图；22.图9为本实用新型的体现顶套与膏体座连接关系的立体示意图；23.图10为本实用新型的推件的立体示意图；24.图11为本实用新型的体现推件与顶套连接关系的第一视角的立体示意图；25.图12为本实用新型的体现推件与顶套连接关系的第二视角的立体示意图；26.图13为本实用新型的体现顶套与外瓶、推件连接关系的部分立体示意图；27.图14为本实用新型的螺旋件的立体示意图；28.图15为本实用新型的底盖的立体示意图。29.图中：外瓶1、平底部11、凸筋12、抵接条13、抵接块14、螺旋件2、限位部21、压接部22、内限位齿23、凸缘24、压接缘25、螺柱26、连接板27、底盖3、主盖部31、凹槽32、内环部33、外限位齿34、推件4、定位槽41、定位齿42、顶套5、凸起部51、卡接部52、内陷槽53、定位筋54、通槽55、中束6、膏体座7、主卡槽71、边卡槽72、固定套8、抵接部81、凸扣82、凸条83、上盖9、扣环槽91。具体实施方式30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：31.如图1～图15所示，一种圆香体膏瓶，包括外瓶1、螺旋件2、顶套5、卡接在顶套5下部的推件4、可拆卸套设在外瓶1上部外壁的固定套8，外瓶1、顶套5、推件4和固定套8均采用pp和pcr共混注塑制成，螺旋件2采用pom材料注塑制成。32.所述外瓶1包括位于其底部的平底部11和圆周均布在外瓶1下部内壁的凸筋12，平底部11为水平圆环状，凸筋12下端延伸至平底部11，所述顶套5设于外瓶1下部内腔并与凸筋12滑动连接，具体的，所述顶套5下部凹陷形成圆周均布的内陷槽53，所述凸筋12下部穿过内陷槽53并与内陷槽53卡合，通过内陷槽53和凸筋12的设置实现顶套5与外瓶1间的周向限位，并能使顶套5沿着凸筋12滑动。33.所述螺旋件2下部包括上下连接的压接部22和限位部21，压接部22呈圆筒状，限位部21包括连接在压接部22下端的环状水平部和由水平部向下弯折形成的竖直部，螺旋件2还包括位于上部的螺柱26，螺柱26通过周向辐射的连接板27与压接部22内壁连接。34.所述压接部22穿过平底部11且平底部11内侧抵接在压接部22上部和限位部21之间，所述平底部11均与压接部22、限位部21周向转动连接。具体的，所述压接部22上部环形外壁凸起形成圆周均布的压接缘25，所述压接缘25与平底部11内侧上下抵接，所述压接部22下部环形外壁与平底部11环形内壁贴合，通过平底部11与压接缘25、限位部21的设置实现外瓶1与螺旋件2间的上下限位固定。35.所述螺旋件2上部穿过推件4后伸入顶套5内并与推件4螺接，即螺旋件2通过螺柱26与推件4中心处螺接。推件4与顶套5的具体连接方式是：所述推件4环形外壁凹陷形成圆周均布的定位槽41，所述内陷槽53穿过定位槽41并与定位槽41卡接，通过内陷槽53和定位槽41的设置实现顶套5与推件4间的周向限位固定；所述顶套5内壁圆周均布有定位筋54，所述定位筋54与推件4上下抵接，通过定位筋54的设置实现顶套5对推件4的上位限定；所述顶套5下部设有圆周均布的通槽55，所述推件4环形外壁凸起形成圆周均布的定位齿42，所述定位齿42伸入通槽55并抵接至通槽55底面，通过通槽55和定位齿42的设置实现顶套5对推件4的下位限定。36.所述固定套8顶部与凸筋12间抵接有中束6，具体的，固定套8顶端向内弯折形成抵接部81，中束6上端与抵接部81相抵接，抵接部81的设置可防止中束6脱离外瓶1。37.所述顶套5上部穿过中束6底部且顶套5上部压接有膏体座7，所述膏体座7嵌设在中束6内并与中束6上下滑动连接。膏体座7和中束6采用纸质材料替代传统的塑料材料制成，简化了生产过程，缩短了生产周期，节约了生产成本及塑料、能源的消耗，便于回收处理。38.所述顶套5水平顶部凸起形成位于中间的凸起部51和对称设于凸起部51两侧的卡接部52，所述膏体座7水平底部凸起形成位于中间的主卡槽71和圆周均布在主卡槽71外围的边卡槽72，所述凸起部51贴合嵌入主卡槽71，所述卡接部52贴合嵌入边卡槽72。39.外瓶1与固定套8的具体连接方式是：所述外瓶1上部环形外壁对称设有直角状抵接条13，所述固定套8下部内壁对称设有凸条83，所述凸条83抵接在抵接条13水平部下表面且凸条83的一端与抵接条13竖直部抵接，抵接条13的水平部对凸条83进行上位限定，抵接条13的竖直部对凸条83进行周向转动限定。本实用新型中，抵接条13的数量为一对，凸条83的数量为两对，一对抵接条13与一对凸条83相抵接，外瓶1上部环形外壁还对称设有一对抵接块14，抵接块14与抵接条13为圆周间隔分布，一对抵接块14与另一对凸条83对应上下抵接，可提高固定套8安装的稳定性。需要替换中束6和膏体座7时，转动固定套8使凸条83脱离抵接条13和抵接块14，然后向上拿起固定套8，进而可将中束6和膏体座7自外瓶1上开口端取出。40.所述固定套8上部外壁扣接有上盖9。具体的，固定套8上部内壁圆周均布有凸扣82，上盖9环形内壁凹陷形成使凸扣82扣入的扣环槽91。41.所述限位部21扣接有封盖限位部21的底盖3。具体的，底盖3包括截面呈u形的主盖部31和由主盖部31的水平上表面凸起形成的内环部33，限位部21环形内壁圆周均布有内限位齿23，内环部33环形外壁圆周均布有与内限位齿23卡合的外限位齿34；限位部21的竖直侧外壁凸起形成圆周均布的凸缘24，主盖部31环形内壁凹陷形成使凸缘24扣入的凹槽32。42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。