本发明涉及制鞋裁切装置的技术领域，具体涉及一种交替下料的制鞋裁断装置。

背景技术：

制鞋机械工业是中国制鞋工业发展的坚强后盾，得益于中国制鞋业产品质量意识的提升，制鞋机械行业也水涨船高，取得了极大的进步。我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平。国内鞋机产品不仅服务于大陆市场，还出口到世界各地。

目前，现有的制鞋裁断机在对皮料进行裁断时，大都没有皮料的压料机构，使得皮料在裁断时容易出现褶皱或移动，导致裁断的皮料不符合要求的情况，同时皮料下料操作需要人工伸入到制鞋裁断机内进行下料，这样下料不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的制鞋裁断机下料不方便的技术问题，提供了一种交替下料的制鞋裁断装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种交替下料的制鞋裁断装置，包括支架和裁切装置；支架包括一对前后对称设置的外支撑板和一对前后对称设置的内支撑板；外支撑板的底面上固定有一对左右对称设置的升降气缸；升降气缸固定在地面上；一对内支撑板位于一对外支撑板之间；内支撑板的底面上固定有一对左右对称设置的支撑脚；一对内支撑板相互靠近的端面上端左右移动设置有第二下料板；一对内支撑板的上端面上左右移动设置有第一下料板；第一下料板和第二下料板分别镶嵌有若干均匀分布的下料吸附块；下料吸附块的上端面上设置有若干均匀分布的吸气孔；吸气孔与外部的抽气装置连接；外支撑板的上端面上竖直弹性升降设置有安置条；安置条上设置有一对左右对称设置的皮料限位单元；一对外支撑板相互远离的端面之间成型有开口朝下设置的开口朝下设置的“凵”字形的上支撑架；上支撑架的开口内升降设置有裁切支撑板；裁切支撑板的底面上设置有若干均匀分布的裁切刀；裁切刀与下料吸附块一一对应；裁切支撑板的上端面上弹性升降设置有一对左右对称设置的上压迫支撑板；上压迫支撑板的下端面远离上支撑架的一端分别成型有一对前后对称设置的下压支撑条；下压支撑条位于相应侧的安置条的正上方。

作为上述技术方案的优选，安置条的下端面上成型有一对左右对称设置的竖直导柱；竖直导柱竖直插设在外支撑板的上端面上；竖直导柱上套设有压簧；压簧的上端固定在安置条的下端面上、下端固定在外支撑板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，皮料限位单元包括旋转压板；安置条的上端面的左部和右部分别成型有一对前后对称设置的限位支撑板；旋转压板旋转设置在一对限位支撑板上端之间。

作为上述技术方案的优选，上支撑架的水平部上固定有竖直气缸；裁切支撑板固定在竖直气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，裁切支撑板的上端面左端和右端分别成型有开口朝下设置的“凵”字形的侧支撑架；侧支撑架的水平部和裁切支撑板的上端面之间成型有一对前后对称设置的竖直导杆；一对上压迫支撑板相互靠近的一端竖直套设在相应侧的一对竖直导杆上；竖直导杆上套设有上压簧；上压簧的上端固定在侧支撑架的水平部的下端面上、下端固定在上压迫支撑板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，一对内支撑板相互靠近的端面上端右部分别成型有下左右导槽；下左右导槽的左右侧壁之间枢接有下左右驱动螺纹杆；下左右导槽的左侧壁上固定有下左右驱动电机；下左右驱动螺纹杆的左端与下左右驱动电机的输出轴固定连接；第二下料板的前后端面左端分别成型有与下左右导槽配合的矩形状的下移动块；下移动块左右移动设置在相应侧的下左右导槽内并且螺接在相应侧的下左右驱动螺纹杆上；

内支撑板的上端面右部分别成型有上左右导槽；上左右导槽的左右侧壁之间枢接有上左右驱动螺纹杆；上左右导槽的左侧壁上固定有上左右驱动电机；上左右驱动螺纹杆的左端与上左右驱动电机的输出轴固定连接；第一下料板的下端面左端分别成型有一对与上左右导槽配合的矩形状的上移动块；上移动块左右移动设置在相应侧的上左右导槽内并且螺接在相应侧的上左右驱动螺纹杆上。

本发明的有益效果在于：结构简单，第一下料板和第二下料板交替左右移动，方便下料。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的一对外支撑板12与第一下料板26的俯视的结构示意图。

图中，10、支架；11、升降气缸；12、外支撑板；13、安置条；131、竖直导柱；132、限位支撑板；14、压簧；15、支撑脚；16、内支撑板；160、下左右导槽；161、上左右导槽；17、上支撑架；18、旋转压板；20、裁切装置；21、竖直气缸；22、裁切支撑板；23、裁切刀；24、侧支撑架；241、竖直导杆；242、上压簧；25、上压迫支撑板；251、下压支撑条；26、第一下料板；261、上左右驱动螺纹杆；27、第二下料板；271、下左右驱动螺纹杆；28、下料吸附块；280、吸气孔；30、皮料。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种交替下料的制鞋裁断装置，包括支架10和裁切装置20；支架10包括一对前后对称设置的外支撑板12和一对前后对称设置的内支撑板16；外支撑板12的底面上固定有一对左右对称设置的升降气缸11；升降气缸11固定在地面上；一对内支撑板16位于一对外支撑板12之间；内支撑板16的底面上固定有一对左右对称设置的支撑脚15；一对内支撑板16相互靠近的端面上端左右移动设置有第二下料板27；一对内支撑板16的上端面上左右移动设置有第一下料板26；第一下料板26和第二下料板27分别镶嵌有若干均匀分布的下料吸附块28；下料吸附块28的上端面上设置有若干均匀分布的吸气孔280；吸气孔280与外部的抽气装置连接；外支撑板12的上端面上竖直弹性升降设置有安置条13；安置条13上设置有一对左右对称设置的皮料限位单元；一对外支撑板12相互远离的端面之间成型有开口朝下设置的开口朝下设置的“凵”字形的上支撑架17；上支撑架17的开口内升降设置有裁切支撑板22；裁切支撑板22的底面上设置有若干均匀分布的裁切刀23；裁切刀23与下料吸附块28一一对应；裁切支撑板22的上端面上弹性升降设置有一对左右对称设置的上压迫支撑板25；上压迫支撑板25的下端面远离上支撑架17的一端分别成型有一对前后对称设置的下压支撑条251；下压支撑条251位于相应侧的安置条13的正上方。

如图1所示，安置条13的下端面上成型有一对左右对称设置的竖直导柱131；竖直导柱131竖直插设在外支撑板12的上端面上；竖直导柱131上套设有压簧14；压簧14的上端固定在安置条13的下端面上、下端固定在外支撑板12的上端面上。

如图1所示，皮料限位单元包括旋转压板18；安置条13的上端面的左部和右部分别成型有一对前后对称设置的限位支撑板132；旋转压板18旋转设置在一对限位支撑板132上端之间。

如图1所示，上支撑架17的水平部上固定有竖直气缸21；裁切支撑板22固定在竖直气缸21的活塞杆下端。

如图1所示，裁切支撑板22的上端面左端和右端分别成型有开口朝下设置的“凵”字形的侧支撑架24；侧支撑架24的水平部和裁切支撑板22的上端面之间成型有一对前后对称设置的竖直导杆241；一对上压迫支撑板25相互靠近的一端竖直套设在相应侧的一对竖直导杆241上；竖直导杆241上套设有上压簧242；上压簧242的上端固定在侧支撑架24的水平部的下端面上、下端固定在上压迫支撑板25的上端面上。

如图1、图2所示，一对内支撑板16相互靠近的端面上端右部分别成型有下左右导槽160；下左右导槽160的左右侧壁之间枢接有下左右驱动螺纹杆271；下左右导槽160的左侧壁上固定有下左右驱动电机；下左右驱动螺纹杆271的左端与下左右驱动电机的输出轴固定连接；第二下料板27的前后端面左端分别成型有与下左右导槽160配合的矩形状的下移动块；下移动块左右移动设置在相应侧的下左右导槽160内并且螺接在相应侧的下左右驱动螺纹杆271上；

如图1、图2所示，内支撑板16的上端面右部分别成型有上左右导槽161；上左右导槽161的左右侧壁之间枢接有上左右驱动螺纹杆261；上左右导槽161的左侧壁上固定有上左右驱动电机；上左右驱动螺纹杆261的左端与上左右驱动电机的输出轴固定连接；第一下料板26的下端面左端分别成型有一对与上左右导槽161配合的矩形状的上移动块；上移动块左右移动设置在相应侧的上左右导槽161内并且螺接在相应侧的上左右驱动螺纹杆261上。

交替下料的制鞋裁断装置的工作原理；

初始状态如图1所示，第一下料板26和第二下料板27处于最左端并且位于裁切支撑板22的正上方；一对外支撑板12处于最上端；

首先把皮料30被四个旋转压板18压紧在一对安置条13上并且皮料30处于张紧状态，然后裁切支撑板22下降，在下降过程中首先下压支撑条251抵靠住安置条13，这样一对安置条13随之下降，直到皮料30抵靠住下料吸附块28，此时吸气孔280产生吸力吸住皮料30，然后裁切支撑板22继续下降，裁切刀23对皮料30进行裁切，然后裁切支撑板22上升回位，一对安置条13也上升回位，接着第一下料板26向右移动，使得第一下料板26上所有的下料吸附块28位于皮料30的右侧，这样操作人员可以从第一下料板26上提取裁断的皮料，然后重新夹上皮料30，接着一对外支撑板12下降，上支撑架17也下降，然后根据上述原理，皮料30会与第二下料板27上的下料吸附块28接触并且被吸附住，这样裁切刀23对皮料30进行裁切，然后第二下料板27向右移动，使得第二下料板27上的所有的下料吸附块28位于皮料30的右侧，然后裁切支撑板22上升回位，一对安置条13也上升回位，接着一对外支撑板12上升回位，最后第一下料板26向左移动回位，这样为下一次裁切做好准备，同时，操作人员可以从第二下料板27上提取裁断的皮料；

根据上述原理，第一下料板和第二下料板交替左右移动，方便下料。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。