本发明涉及一种口罩，更详细而言，涉及一种用以阻断空气中的微尘等通过呼吸器官进入到人体内部的防尘口罩。

背景技术：

众所周知，在造纸厂或纺织厂、采石场等的车间产生较多的粉尘。尤其，在化工厂及执行焊接、冶炼、镀覆等的金属加工厂的车间产生大量的有毒性气体。

最近，频繁地发生微尘与黄沙而成为又一社会性话题。另外，与过去相比，地铁或道路等也呈各种有害灰尘大幅增加的趋势。

在吸入这种粉尘、黄沙或有害灰尘等的情况下，不仅会对肺等带来致命性的疾病，而且还成为哮喘等的原因。因此，为了在各种产业现场等以及进行运动及登山时防止这种灰尘或有害物质进入到呼吸器官，佩戴防尘口罩的情况变多。

防尘口罩可根据尺寸分为幼儿用、儿童用及成人用。这是根据与佩戴者的年龄对应的基本脸部尺寸进行的分类，但即便为同龄，人的脸部尺寸也各不相同，因此为了增大防尘口罩的效果，重要的是防尘口罩与脸部的密接程度。

佩戴防尘口罩的目的在于过滤外部的污染空气而最大限度地吸入新鲜空气。因此，不仅改善滤纸的品质来提高过滤性能非常重要，而且最终使防尘口罩可良好地密接到佩戴者的弯曲的脸部轮廓线，即无缝隙地密接到鼻子、脸颊、下巴等的弯曲面也非常重要。

为了增大防尘口罩与脸部间的密接力，需要适当地调节耳带的长度。耳带发挥勾挂到佩戴者的耳部而将防尘口罩固定到佩戴者的脸部的作用，防尘口罩与脸部的密接程度会受耳带长度的大幅影响。

然而，在以往的防尘口罩中，耳带大部分呈将伸缩性原材料的绳子切断成固定长度而结合在口罩的两侧的形态。这种以往的防尘口罩的耳带因伸缩性而可在一定程度上调节长度。

然而，以往的防尘口罩的耳带存在如下缺点：仅可实现因伸缩性而在一定程度上增加长度的长度调节，无法实现耳带长度变短的形态的长度调节。另外，在耳带的长度过度增加的情况下，会产生过度压迫佩戴者的脸部而降低佩戴感的问题。

技术实现要素：

[发明欲解决的课题]

本发明的目的在于提供一种以可有效地调节耳带的长度的方式改善构造的防尘口罩。

另外，本发明的另一目的在于提供一种以可调节耳带的长度且耳带可稳定地固定到口罩的方式改善构造的防尘口罩。

另外，本发明的另一目的在于提供一种以耳带可稳定地固定到口罩且抑制产生因耳带固定部分引起的皮肤刺激的方式改善构造的防尘口罩。

[解决课题的手段]

为了达成上述目的，本发明的一实施例的防尘口罩的特征在于：耳带通过超声波熔接到口罩主体的结合部件而可滑动地结合到口罩主体。

由此，耳带能够以可调节长度的方式设置到口罩主体上，只有施加特定水准以上的力才能调节长度，否则会稳定地保持固定在口罩主体上的状态。

本发明的一实施例的防尘口罩的特征在于包括：口罩主体，具备至少一个滤纸；耳带，连接到所述口罩主体；以及耳带结合部，与所述耳带连接而将所述耳带连接到所述口罩主体；且所述耳带结合部包括以沿上下方向隔开特定间隔的方式配置的第一结合部与第二结合部，所述耳带的不同的部分分别连接到所述第一结合部与所述第二结合部，从而所述耳带连接到所述口罩主体，所述耳带包括配置到所述第一结合部与所述第二结合部之间的内侧区段以及配置到所述第一结合部及所述第二结合部的外侧的外侧区段，所述内侧区段与所述外侧区段以如下方式连接，即，如果所述内侧区段的长度增加，则所述外侧区段的长度减少，如果所述内侧区段的长度减少，则所述外侧区段的长度增加，所述第一结合部与所述第二结合部中的至少任一结合部包括以使所述耳带可相对于所述口罩主体移动的方式与所述耳带连接的滑动结合部，所述滑动结合部包括的第一结合部件，所述第一结合部件以在其与所述口罩主体之间配置所述耳带的方式覆盖所述耳带且与所述口罩主体结合，所述第一结合部件隔以所述耳带而分别在横向两侧与所述口罩主体结合，在所述第一结合部件与口罩主体间的结合部位之间形成供所述耳带可滑动地插入的移动通路。

另外，优选为所述耳带由粗细度可较基本状态减小而长度可增加的伸缩性材质形成，所述第一结合部件以形成宽度窄于所述耳带在所述基本状态的粗细度的所述移动通路的方式结合到所述口罩主体。

另外，优选为将所述第一结合部件超声波熔接到所述口罩主体而形成所述滑动结合部。

另外，优选为在所述滑动结合部的所述第一结合部件与所述口罩主体间的熔接部位形成格纹。

另外，优选为所述第一结合部件由强度高于所述口罩主体的材质形成。

另外，优选为还包括将所述耳带的一部分固定到所述口罩主体的固定结合部，所述第一结合部与所述第二结合部中的任一结合部包括滑动结合部，所述第一结合部与所述第二结合部中的另一结合部包括固定结合部。

另外，优选为所述耳带形成为具有特定长度的绳子形态，所述耳带在其长度方向一侧端部与长度方向另一侧端部彼此邻接地配置的状态下，通过所述一个固定结合部固定到所述口罩主体。

另外，优选为所述固定结合部包括覆盖所述耳带的长度方向一侧端部与长度方向另一侧端部且与所述耳带及所述口罩主体结合的第二结合部件，将所述第二结合部件超声波熔接到所述耳带及所述口罩主体而形成所述固定结合部。

[发明效果]

根据本发明的防尘口罩，可提供如下效果：可视需要调节耳带的状态来容易且便利地选择符合佩戴者的喜好的口罩密接感，并且可稳定地保持密接在佩戴者的脸部的状态。

另外，本发明仅通过在拉拽耳带的状态下将第一结合部件超声波熔接到口罩主体的简单制程来设置耳带，由此可提供如下优点：容易且便利地调节密接感并稳定地保持这种密接状态，并且能够以较少的制造费用容易地制造。

另外，本发明利用超声波熔接方法代替化学成分的接着剂来设置耳带，由此可有效地减少因防尘口罩引起的皮肤刺激。

附图说明

图1是表示本发明的一实施例的防尘口罩的前视立体图。

图2是表示图1所示的防尘口罩展开的状态的后视立体图。

图3是将图1所示的防尘口罩的一部分区域放大表示的放大图。

图4是沿图3的“iv-iv”线的剖面图。

图5是沿图3的“v-v”线的剖面图。

图6是表示将本发明的一实施例的防尘口罩纵向折叠的状态的图。

图7是表示图6所示的防尘口罩的上部滤纸展开的状态的图。

图8是表示图7所示的密接形状部的另一例的图。

图9是表示本发明的一实施例的防尘口罩的佩戴状态的图。

图10(a)和图10(b)是表示本发明的一实施例的防尘口罩的耳带长度调节状态的图。

图11是表示本发明的另一实施例的防尘口罩的立体图。

图12是将图11所示的防尘口罩的一部分区域放大表示的放大图。

图13是沿图11的“xiii-xiii”线的剖面图。

附图标号说明

10、20：防尘口罩；

100：口罩主体；

110：中央滤纸；

120：上部滤纸；

130：下部滤纸；

140：熔接部；

150：密接形状部；

160：切割部

170：密接缝合线；

200、250：耳带；

210、260：内侧区段；

220、270：外侧区段；

300：滑动结合部；

310：第一结合部件；

315：移动通路；

400：固定结合部；

410：第二结合部件；

a：第一结合部；

b：第二结合部；

ⅴ-ⅴ、ⅳ-ⅳ、ⅹⅲ-ⅹⅲ：线。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的防尘口罩的实施例进行说明。为了便于说明，可夸张地表示图中所示的线的厚度或构成要素的尺寸等以明确且方便地进行说明。另外，下文叙述的术语作为考虑在本发明中的功能而定义的术语，可根据使用者、运用者的意图或惯例而改变。因此，应基于整篇本说明书的内容来定义这些术语。

[口罩主体的构造]

图1是表示本发明的一实施例的防尘口罩的前视立体图，图2是表示图1所示的防尘口罩展开的状态的后视立体图。

参照图1及图2，本发明的一实施例的防尘口罩10可包括口罩主体100。

口罩主体100形成本实施例的防尘口罩10的主体。这种口罩主体100可具备至少一个滤纸。在本实施例中，口罩主体100可呈又称为三面口罩的形态。这种口罩主体100可包括中央滤纸110、上部滤纸120及下部滤纸130。

中央滤纸110作为口罩主体100中包覆口部周围的部分，配置到口罩主体100的上下方向上的中央侧。可在中央滤纸110的上部配置包覆鼻子周围的上部滤纸120。并且，可在中央滤纸110的下部配置包覆下巴周围的下部滤纸130。即，口罩主体100能够以中央滤纸110、上部滤纸120及下部滤纸130包覆口部、鼻子及下巴等3个部位的形态的三面口罩形式提供。

为了提高粉尘过滤性能，所述滤纸110、120、130可分别形成为重叠表皮、中间皮、内皮的3重构造的形态。并且，所述滤纸的接缝可形成为通过超声波实现的熔接部140。

[耳带及耳带结合部的构造]

图3是将图1所示的防尘口罩的一部分区域放大表示的放大图，图4是沿图3的“iv-iv”线的剖面图。

参照图1至图3，本实施例的防尘口罩10还可包括耳带200及耳带结合部。

耳带200是为了将口罩主体100固定到佩戴者的脸部而设置，其是勾挂到佩戴者的耳朵的部分。这种耳带200可分别配备到口罩主体100的横向两侧而与口罩主体100连接。

在本实施例中，耳带200例示为呈闭合曲线形态、例如环形。另外，耳带200可由具有伸缩性的材质形成。在沿耳带200的长度方向拉拽所述耳带时，这种耳带200的长度会较拉拽耳带200前的状态(以下，称为“基本状态”)增加。

此时，对应于耳带200的长度增加，耳带200的粗细度会减小。即，耳带200由在拉拽耳带200时粗细度可较基本状态减小而长度增加的伸缩性材质形成。

所述耳带200可通过耳带结合部与口罩主体100连接。即，耳带结合部可与耳带200连接而将耳带200连接到口罩主体100。

以与耳带200的个数对应的个数设置所述耳带结合部。在本实施例中，在口罩主体100的横向两侧各具备一个耳带200，即具备一对所述耳带，也可在口罩主体100的横向两侧各具备一个耳带结合部，即具备一对所述耳带结合部。

各耳带结合部可包括第一结合部a与第二结合部b。第一结合部a与第二结合部b能够以沿上下方向隔开特定间隔的方式配置。其中，可将配置到下部的结合部定义为第一结合部a，将配置到所述第一结合部的上部的结合部定义为第二结合部b。

耳带200可分别连接到第一结合部a与第二结合部b。第一结合部a与第二结合部b以沿上下方向隔开的方式配置，由此耳带200的不同的部分分别连接到第一结合部a与第二结合部b，从而耳带200可连接到口罩主体100。即，耳带200的两位点可通过以沿上下方向隔开的方式配置的第一结合部a与第二结合部b连接到口罩主体100。

像上述内容一样连接到口罩主体100的耳带200可分为内侧区段210与外侧区段220。内侧区段210为耳带200中配置到第一结合部a与第二结合部b之间的区段，外侧区段220为除此以外的剩余区段，即配置到第一结合部a及第二结合部b的、脱离所述第一结合部a与第二结合部b之间外侧的区段。

由于内侧区段210与外侧区段220连接成一体，因此如果内侧区段210的长度增加，则外侧区段220的长度减少，如果内侧区段210的长度减少，则外侧区段220的长度增加。

为此，第一结合部a与第二结合部b中的至少任一结合部可包括以耳带200可相对于口罩主体100移动的方式与耳带200连接的滑动结合部300。

滑动结合部300可包括第一结合部件310。第一结合部件310以在其与口罩主体100之间配置耳带200的方式覆盖耳带200且与口罩主体100结合，由此可将耳带200可滑动地结合到口罩主体100。

参照图3及图4，第一结合部件310可隔以耳带200而分别在横向两侧与口罩主体100结合。并且，可在第一结合部件310与口罩主体100间的结合部位之间形成移动通路315。移动通路315是以供耳带200可滑动地插入到口罩主体100与第一结合部件310之间的方式设置的通路。

由此，耳带200通过滑动结合部300结合到口罩主体100，以所述耳带的结合部位可相对于口罩主体100改变的方式结合。即，耳带200能够以可改变外侧区段220的长度的方式结合到口罩主体100。

所述第一结合部件310能够以形成宽度窄于基本状态的耳带200的粗细度的移动通路315的方式结合到口罩主体100。即，第一结合部件310能够以如下方式结合到口罩主体100：形成在第一结合部件310与口罩主体100间的结合部位之间的空间的宽度形成为窄于基本状态，即未沿耳带200的长度方向拉拽的状态的耳带200的粗细度的宽度。

[滑动结合部的形成构造]

图5是沿图3的“v-v”线的剖面图。

参照图3至图5，可通过如下方法形成滑动结合部300。

首先，将耳带200放置到口罩主体100上，放置到要形成滑动结合部300的位置。在本实施例中，例示为在第一结合部a与第二结合部b均形成滑动结合部300。在此情况下，可在要形成第一结合部a与第二结合部b的位置配置耳带200。此时，优选为以放置到各结合部a、b上的部分成为一直线的方式配置耳带200。

耳带200放置到口罩主体100上，在放置到口罩主体100上的部分沿上下方向成为一直线的状态下沿上下方向拉拽耳带200，由此增加耳带200的长度。此时，拉拽耳带200的两位点应为第一结合部a与第二结合部b的外侧，即较第一结合部a更下部的位点与较第二结合部b更上部的位点。

由此，耳带200的经过第一结合部a与第二结合部b的部分的粗细度变得小于基本状态。在这种状态下，分别在要形成第一结合部a与第二结合部b的部分覆盖第一结合部件310，将第一结合部件310与口罩主体100结合。

在本实施例中，例示为口罩主体100与第一结合部件310分别由聚丙烯(pp)材质形成。可通过超声波熔接来实现由如上所述的材质形成的口罩主体100与第一结合部件310间的结合。

作为另一例，第一结合部件310可由强度高于口罩主体100的材质形成。例如可由聚丙烯材质形成口罩主体100，由聚乙烯(pe)材质形成第一结合部件310。在此情况下，可进一步提高形成滑动结合部300的部分的强度。即，滑动结合部300的强度不仅因还将如第一结合部件310的一层部件重叠到口罩主体100而会变得高于口罩主体100的其余部分，而且因由强度高于口罩主体100的材质形成的第一结合部件310而会进一步提高。

此时，能够以第一结合部件310可处于滑动结合部300与耳带200保持密接状态的形态实现第一结合部件310与口罩主体100间的熔接。即，第一结合部件310可通过在不与耳带200熔接的范围内、与耳带200最大限度地邻接的位置处与口罩主体100熔接而保持与耳带200密接的状态且与口罩主体100结合。

而且，在第一结合部件310中，能够以方格形态实现滑动结合部300的第一结合部件310与口罩主体100间的熔接作业。其结果，滑动结合部300的第一结合部件310与口罩主体100间的熔接部位可形成为格纹。

如上所述，滑动结合部300的第一结合部件310与口罩主体100间的熔接部位形成为格纹，由此可进一步提高滑动结合部300的强度。尤其，滑动结合部300能够以格纹形成向口罩主体100的厚度方向突出的构造物，即肋构造物，因此可更有效地提高滑动结合部300区域的弯曲强度。

滑动结合部300作为实现口罩主体100与耳带200间的结合的部分，其是在佩戴防尘口罩10时被施加最大的力的部分。

有鉴于此，在本实施例中，将由强度高于口罩主体100的材质形成的第一结合部件310附加到滑动结合部300，另一方面，在相应部位形成格纹的肋构造物，由此可有效地提高相应部位的强度。由此，可有效地抑制在佩戴防尘口罩10时相应部分弯曲变形或破损。

另一方面，在进行口罩主体100与第一结合部件310间的熔接前，随着增加耳带200的长度，耳带200的粗细度变得小于基本状态。

如果像上述内容一样在耳带200的粗细度变小的状态下进行口罩主体100与第一结合部件310间的熔接，则能够以窄于基本状态的耳带200的粗细度的宽度形成插入有耳带200的移动通路315。

如果像上述内容一样以较窄的宽度形成移动通路315，则在松开拉拽的耳带200而使其重新恢复到基本状态时，移动通路315内部的耳带200呈因滑动结合部300而受到压迫的状态。即，在耳带200与滑动结合部300间作用较强的摩擦力。

由此，耳带200可滑动地结合到滑动结合部300，只有施加固定水准以上的力才能相对于滑动结合部300移动，否则保持固定在滑动结合部300的状态。

在进行口罩主体100与第一结合部件310间的熔接时的耳带200的粗细度可为基本状态下的耳带200的粗细度的91％至98％。优选为在进行口罩主体100与第一结合部件310间的熔接时的耳带200的粗细度可为基本状态下的耳带200的粗细度的95％。

在熔接时的耳带200的粗细度小于基本状态下的耳带200的粗细度的91％的情况下，即在熔接时过度拉拽耳带200的情况下，有耳带200无法正常地滑动的担忧。另外，因欲恢复成基本状态的耳带200的弹力而对口罩主体100与第一结合部件310间的熔接部位施加过度的力，从而滑动结合部300发生破损的担忧也变高。

另外，在熔接时的耳带200的粗细度超过基本状态下的耳带200的粗细度的98％的情况下，即在熔接时过少地拉拽耳带200的情况下，有耳带200无法正常地固定到滑动结合部300的担忧。即，在佩戴防尘口罩10时，耳带200无法正常地固定到滑动结合部300而发生移动，因此会产生难以稳定地佩戴防尘口罩10的问题。

有鉴于此，在本实施例中，在进行口罩主体100与第一结合部件310间的熔接时的耳带200的粗细度为基本状态下的耳带200的粗细度的91％至98％、更优选为95％的状态下形成滑动结合部300。

由此，可视需要容易且便利地调节耳带200的外侧区段220的长度，并且可将防尘口罩10稳定地固定到脸部。

[密接形状部的形成构造]

图6是表示将本发明的一实施例的防尘口罩纵向折叠的状态的图，图7是表示图6所示的防尘口罩的上部滤纸展开的状态的图。另外，图8是表示图7所示的密接形状部的另一例的图，图9是表示本发明的一实施例的防尘口罩的佩戴状态的图。

参照图6及图7，本实施例的防尘口罩10可形成密接形状部150。作为一例，密接形状部150可形成为如下形态：在将上部滤纸120沿纵向折叠一半的状态下裁剪切割部160，之后通过超声波形成密接缝合线170。

此时，如果以带弧度的方式裁剪切割部160，则如图7所示，可在上部滤纸120的上部以带弧度的方式形成凹陷形状的密接形状部150。

作为另一例，如图8所示，密接形状部150也可形成为切开上部滤纸120的横向中央的形态。

像上述内容一样形成的密接形状部150可有助于使防尘口罩10密接到脸部。即，如图9所示，当使用者将防尘口罩10佩戴到脸部时，密接形状部150位于鼻脊而使防尘口罩10可沿鼻子的突出的轮廓与脸部密接。

其结果，可彻底排除使用以往的防尘口罩所使用的密接线，因此不仅可节省制造防尘口罩10所需的成本，而且可彻底阻断在燃烧密接线的过程中排出有毒性物质。

[防尘口罩的作用、效果]

图10(a)和图10(b)是表示本发明的一实施例的防尘口罩的耳带长度调节状态的图。

以下，参照图3至图10(b)，对本实施例的防尘口罩的作用、效果进行说明。

参照图3，耳带200可滑动地结合到滑动结合部300，由此耳带200能够以可自由地调节外侧区段220的长度的方式设置到口罩主体100。

例如，如图10(a)所示，如果向①号箭头方向拉拽耳带200的外侧区段220，则耳带200的内侧区段210向②号箭头方向移动。

其结果，如图10(b)所示，耳带200的内侧区段210的长度变短而耳带200的外侧区段220的长度增加。

如上所述，耳带200的外侧区段220的长度增加即是耳带200中可勾挂到佩戴者的耳朵的区段的长度增加。

即，佩戴者可视需要自由地调节耳带200中勾挂到耳朵的区段即外侧区段220的长度，由此佩戴者可容易且便利地选择符合佩戴者的喜好的口罩密接感。

另外，只有施加固定水准以上的力才能调节耳带200的长度，否则耳带200会保持其位置固定的状态。

即，本实施例的防尘口罩10可提供如下效果：可视需要调节耳带200的状态来容易且便利地选择符合佩戴者的喜好的口罩密接感，并且可稳定地保持密接在佩戴者的脸部的状态。

另外，参照图3至图5，可仅通过在拉拽耳带200的状态下将第一结合部件310超声波熔接到口罩主体100的简单制程将耳带200设置成如上所述的形态。

即，本实施例的防尘口罩10可提供如下优点：容易且便利地调节密接感并稳定地保持这种密接状态，并且能够以较少的制造费用容易地制造。

另外，根据本实施例，提供一种如下的构造：在进行口罩主体100与耳带200间的结合的部分，将由强度高于口罩主体100的材质形成的第一结合部件310附加到滑动结合部300，另一方面，在相应部位形成格纹的肋构造物。

由此，在佩戴防尘口罩10时，可稳定地支撑口罩主体100与耳带200间的结合部位以使其不弯曲变形或破损。

另外，本实施例的防尘口罩10利用超声波熔接方法代替化学成分的接着剂来设置耳带200，因此可有效地减少因防尘口罩10引起的皮肤刺激。

[防尘口罩的另一实施例]

图11是表示本发明的另一实施例的防尘口罩的立体图，图12是将图11所示的防尘口罩的一部分区域放大表示的放大图，图13是沿图11的“xiii-xiii”线的剖面图。

参照图11至图13，本发明的另一实施例的防尘口罩20还可包括固定结合部400。可为了将耳带250的一部分固定到口罩主体100而设置固定结合部400。

所述第一结合部a与第二结合部b中的任一结合部可包括滑动结合部300，第一结合部a与第二结合部b中的另一结合部包括固定结合部400。

在本实施例中，例示为第一结合部a包括固定结合部400，第二结合部b包括滑动结合部300。

另一方面，耳带250可形成为具有特定长度的绳子形态。即，与耳带形成为环形的之前的实施例不同，本实施例的耳带250设置成长度方向两端部不连接的绳子形态。

固定结合部400能够以耳带250的长度方向两端部固定到口罩主体100上的形态固定耳带250。即，与在耳带的长度方向两端部彼此结合而耳带形成为环形的状态下进行耳带与口罩主体100间的结合的之前的实施例不同，本实施例可在耳带250的长度方向两端部分离的状态下进行耳带250与口罩主体100间的结合。

由此，耳带250可在其长度方向一侧端部与长度方向另一侧端部彼此邻接地配置的状态下，通过一个固定结合部400固定到口罩主体100。

固定结合部400可包括第二结合部件410。第二结合部件410可覆盖耳带250的长度方向一侧端部与另一侧端部且与耳带250及口罩主体100结合。可将第二结合部件410超声波熔接到耳带250及口罩主体100而形成固定结合部400。第二结合部件410可由与第一结合部件相同或相似的材质形成。

根据本实施例，耳带250可通过滑动结合部300可滑动地结合到口罩主体100，通过固定结合部400固定地结合到口罩主体100。耳带250的内侧区段260可配置到滑动结合部300与固定结合部400之间，外侧区段270配置到滑动结合部300及固定结合部400的、脱离所述滑动结合部300与固定结合部400之间的外侧。

可通过滑动结合部300调节耳带250的外侧区段270的长度，可通过固定结合部400固定耳带250。

即，考虑到即便各耳带250仅连接到一个滑动结合部300也可充分地调节耳带250的长度的方面而仅在第一结合部a形成滑动结合部300，在第二结合部b形成用以固定耳带250的固定结合部400来代替滑动结合部300。

如果通过固定结合部400结合耳带250的长度方向两端部，则结合面会较将耳带250的长度方向两端部间结合的情况增加，由此可进一步提高耳带250的结合强度。

利用超声波熔接方法代替化学成分的接着剂来设置耳带250，因此可有效地减少因防尘口罩20引起的皮肤刺激。

虽然参考附图中所示的实施例对本发明进行了说明，但所述实施例仅为例示，本技术领域内的普通技术人员应理解可根据上述实施例实现各种变形及等同的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应由随附的权利要求书来界定。