本实用新型涉及冷粘鞋生产技术领域，具体为一种冷粘缝线鞋成型装置。

背景技术：

鞋子是穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，随着社会的不断发展和人们需求化的多样性，鞋子的种类也越来越多，冷粘鞋是鞋子的一个分类，其生产工艺不同于一般的注塑鞋和硫化鞋，在生产过程中需要使用加热装置对鞋体进行成型及成型处理。

专利号为cn208850732u的公布了一种皮鞋用湿热成型机，可以实现自动将密封门开合和锁紧，扇形齿轮与锁门装置中的双面齿条啮合时，自动将密封门锁上，从而实现自动开合密封门，方便取放放置架上的皮鞋，当密封门打开时，放置架上的皮鞋将在空气中迅速冷却，冷却散热效果好，避免机体内的湿热空气长时间与皮鞋接触，影响皮鞋的成型效果和皮鞋质量。

上述成型装置在使用过程中存在以下缺点1、成型装置在对鞋体进行加热成型时主要是对鞋体连接处的胶体进行烘干处理，传统的成型装置一般直接将鞋子放于成型箱内部进行烘干，鞋体整体受热，而连接处胶体烘干耗时较长，长时间的加热会影响鞋面其他地方的质量；2、成型装置烘干时为避免装置内部温度过高，需要开设排风系统使得风力循环，传统的排风装置直接将热风排出，会造成一定的热量浪费，降低热能利用率，为此，我们提出一种冷粘缝线鞋成型装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷粘缝线鞋成型装置，旨在可以对鞋体需要特别加热部位进行定向烘干，同时对排出的热风进行二次利用，提高热能利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷粘缝线鞋成型装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有成型箱，所述底座顶部另一侧固定连接有预热箱，所述成型箱顶部固定连接有延伸至预热箱内部的通管，所述成型箱顶部安装有风机，所述风机排风端固定连接有加热盒，所述加热盒内部安装有电热丝，所述加热盒底部固定连接有延伸至成型箱内部的排风管，所述排风管底部固定连接有导热管且导热管为多个，所述导热管表面底部安装有螺杆且螺杆为两个，所述螺杆表面螺合连接有螺母，所述导热管底部通过螺杆可拆卸连接有调节管，所述调节管外侧壁顶部粘接有胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型箱内侧壁底部固定连接有鞋架a，所述预热箱内侧壁底部固定连接有鞋架b。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机表面一侧安装有风机开关，所述风机电流输入端通过风机开关与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型箱外侧壁安装有温控开关，所述电热丝电流输入端通过温控开关与外部电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、加热盒内部的电热丝通电产生热量，对风机排风端的吹风进行加热处理并使得热风从排风管吹入至成型箱的内部，部分热风从排风管直接吹至成型箱内部进行加热处理，部分热风从导热管排出，在螺杆表面向远离导热管内部一侧拧动螺母，拧松后可以转动调节管以改变调节管的朝向角度，使得调节管的底部朝向至鞋体表面连接处等部位，达到合适角度后向靠近导热管内部一侧拧动螺母，利用螺母和和螺杆的螺合连接固定夹持住调节管，进而固定调节管的角度，部分热风经过导热管和调节管直接吹向鞋体表面连接处等需要着重加热成型的部位，加速胶体的干燥，相较于传统的直接置于成型箱内部进行加热成型的结构，对连接处进行着重加热，缩短成型耗时，同时避免鞋面其他部位因受热时间过长导致影响鞋面质量的情况，粘接在调节管与导热管之间的胶垫可以起到密封作用，避免热风从导热管和调节管连接处散失。

2、成型箱的顶部固定有与预热箱内部相连通的通管，成型箱内部放置要成型的鞋体进行加热成型处理，而待成型鞋体则放置在预热箱的内部，成型箱内部使用过程中多余的热量的会从通管排入至预热箱的内部，对预热箱内部的待成型鞋体进行预热处理，当成型箱内部鞋体成型后再将预热箱内部的鞋体置于成型箱内部进行成型，通过预热箱的设置，提高了热能的利用率，减少热量流失，同时缩短鞋体成型的耗时。

附图说明

图1为本实用新型一种冷粘缝线鞋成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冷粘缝线鞋成型装置的调节管结构示意图；

图3为本实用新型一种冷粘缝线鞋成型装置的调节管与导热管连接处结构示意图。

图中：1、底座；2、成型箱；201、鞋架a；202、通管；3、预热箱；301、鞋架b；4、风机；401、风机开关；5、加热盒；501、电热丝；502、排风管；503、温控开关；6、导热管；7、螺杆；701、螺母；8、调节管；801、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷粘缝线鞋成型装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有成型箱2，所述底座1顶部另一侧固定连接有预热箱3，所述成型箱2顶部固定连接有延伸至预热箱3内部的通管202，所述成型箱2顶部安装有风机4，所述风机4排风端固定连接有加热盒5，所述加热盒5内部安装有电热丝501，所述加热盒5底部固定连接有延伸至成型箱2内部的排风管502，所述排风管502底部固定连接有导热管6且导热管6为多个，所述导热管6表面底部安装有螺杆7且螺杆7为两个，所述螺杆7表面螺合连接有螺母701，所述导热管6底部通过螺杆7可拆卸连接有调节管8，所述调节管8外侧壁顶部粘接有胶垫801。

示例的，部分热风从导热管6排出，转动调节管8以改变调节管8的朝向角度，使得调节管8的底部朝向至鞋体表面连接处等部位，达到合适角度后拧紧螺母701，利用螺母701和和螺杆7的螺合连接固定住调节管8的角度，部分热风经过导热管6和调节管8直接吹向鞋体表面连接处等需要着重加热成型的部位，加速胶体的干燥，缩短成型耗时，同时避免鞋面其他部位因受热时间过长导致影响鞋面质量的情况，成型箱2内部使用过程中多余的热量的会从通管202排入至预热箱3的内部，对预热箱3内部的待成型鞋体进行预热处理，当成型箱2内部鞋体成型后再将预热箱3内部的鞋体置于成型箱2内部进行成型，通过预热箱3的设置，提高了热能的利用率，同时缩短鞋体成型的耗时。

参考图1所示，所述成型箱2内侧壁底部固定连接有鞋架a201，所述预热箱3内侧壁底部固定连接有鞋架b301。

示例的，通过成型箱2内部的鞋架a201和预热箱3内部的鞋架b301可以方便放置鞋体进行成型与待成型处理。

参考图1所示，所述风机4表面一侧安装有风机开关401，所述风机4电流输入端通过风机开关401与外部电源电连接。

示例的，通过风机开关401可以控制风机4与外部电源的连接，进而控制风机4的运转与关停。

参考图1所示，所述成型箱2外侧壁安装有温控开关503，所述电热丝501电流输入端通过温控开关503与外部电源电连接。

示例的，通过温控开关503可以控制电热丝501与外部电源的连接，进而控制电热丝501的运行温度。

在使用时：底座1的顶部固定有成型箱2和预热箱3，通过成型箱2内部的鞋架a201和预热箱3内部的鞋架b301可以方便放置鞋体进行成型与待成型处理，通过风机开关401接通电路开启风机4，通过温控开关503接通电热丝501的电路使得电热丝501通电发热，加热盒5内部的电热丝501通电产生热量，对风机4排风端的吹风进行加热处理并使得热风从排风，502吹入至成型箱2的内部，部分热风从排风管502直接吹至成型箱2内部进行加热处理，部分热风从导热管6排出，在螺杆7表面向远离导热管6内部一侧拧动螺母701，拧松后可以转动调节管8以改变调节管8的朝向角度，使得调节管8的底部朝向至鞋体表面连接处等部位，达到合适角度后向靠近导热管6内部一侧拧动螺母701，利用螺母701和和螺杆7的螺合连接固定夹持住调节管8，进而固定调节管8的角度，部分热风经过导热管6和调节管8直接吹向鞋体表面连接处等需要着重加热成型的部位，加速胶体的干燥，相较于传统的直接置于成型箱2内部进行加热成型的结构，对连接处进行着重加热，缩短成型耗时，同时避免鞋面其他部位因受热时间过长导致影响鞋面质量的情况，粘接在调节管8与导热管6之间的胶垫可以起到密封作用，避免热风从导热管6和调节管8连接处散失，成型箱2的顶部固定有与预热箱3内部相连通的通管202，成型箱2内部放置要成型的鞋体进行加热成型处理，而待成型鞋体则放置在预热箱3的内部，成型箱2内部使用过程中多余的热量的会从通管202排入至预热箱3的内部，对预热箱3内部的待成型鞋体进行预热处理，当成型箱2内部鞋体成型后再将预热箱3内部的鞋体置于成型箱2内部进行成型，通过预热箱3的设置，提高了热能的利用率，减少热量流失，同时缩短鞋体成型的耗时。

其中风机4、风机开关401、电热丝501和温控开关503都是常规的现有技术产品，风机4的型号为sy-fysj01型，风机开关401的型号为ac8800型，电热丝501的材质为镍铬合金，温控开关503的型号为kts011型，内部结构不做阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。