本实用新型涉及制鞋业领域，特别涉及一种自体脚印鞋垫。

背景技术：

《老子》有云：“千里之行，始于足下”，当我们每走出一步的是时候，鞋子与脚底的舒适度决定了我们可以行走多久。当人们穿着不舒服的鞋子时，或许会感到举步维艰。这时候，人们就需要一种适合自己的鞋垫，通过鞋垫，让脚底与鞋垫完美的贴合，极大的提高穿着的舒适度。

然后，现在市场的存在着各种鞋垫，无论是普通鞋垫，还是功能鞋垫，其表面形状大都是一个平面且都是统一的尺寸，使得鞋垫与脚底的贴合度不高，长时间走路会出现脚痛的感觉，有甚者会出现脚崴扭伤的风险。

再次，如同人的面孔一样，人的脚印也是形态各异，无论设计多少不同形状的鞋垫都难以将所有人的脚底形状完全吻合。因此，很难会有一款鞋垫贴合自己的脚底，让人们走起路来即柔软又舒适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自体脚印鞋垫，使得鞋垫的表面形状和使用者的脚底形状完全吻合，从而加大了脚底与鞋垫的接触面积，使得鞋垫和脚底的完美贴合，增强了穿鞋的舒适度，同时也有保护脚底的保健作用。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种自体脚印鞋垫，包括鞋垫本体；所述鞋垫本体，由人体站立时，对足部进行扫描后逆向建模，用三维雕刻机进行切削加工的鞋垫；所述鞋垫本体，由弧形凸起部分、弧形内凹部分和边沿部分构成；所述弧形凸起部分包括脚弓凸起部分和趾掌间凸起部分，所述脚弓凸起部分对应于脚弓位置，所述趾掌间凸起部分对应于趾掌之间位置；所述弧形内凹部分包括脚掌内凹部分和脚趾内凹部分，所述脚掌内凹部分对应于脚掌位置，所述脚趾内凹部分对应于脚趾位置；所述边沿部分则是脚部的外缘与鞋的内缘的结合部分。

所述脚弓凸起部分的实际高度，是根据不同人的脚型，凸起点的最大高度值，是脚弓位置凹陷最大值的1/2-1/3，使得自体脚印鞋垫，可以更加符合人体因在站立及运动时，所受压力不同，而造成的脚弓位置产生摩擦而发生疼痛的情况。

所述趾掌间凸起部分的实际高度，是根据趾掌之间位置凹陷最大值的1/2-1/3，使得自体脚印鞋垫无论在人体站立或运动时，都可以使脚底感觉舒服。

所述脚掌内凹部分或脚趾内凹部分，根据不同人的脚型和体重，内凹的深度约为人体站立时，所受压力致使自体脚印鞋垫内陷，其深度为1.5-3mm，用于避免因走路而使脚部发生移位。

所述鞋垫本体材质包括eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）或pu（聚亚氨酯）材质。

所述鞋垫本体的最高厚度为4-6mm。

采用上述结构后，本实用新型一种自体脚印鞋垫，通过鞋垫本体的脚弓凸起部分和脚掌内凹部分，可以对足部的脚弓位置形成支撑性的保护，防止足部在鞋内滑动，有效地降低崴脚扭伤的风险，同时有效缓解足部的疲劳；鞋垫本体的弧形凸起部分和弧形内凹部分，根据人体站立时足底所受压力变形的程度而形成，使得鞋垫与脚底形状相吻合，对整个脚底的不同位置提供支撑，减少足部发生酸痛的可能，适合用于长时间的行走。因此，本实用新型一种自体脚印鞋垫，具有柔软性，贴合性，舒适性等优点，使鞋垫与使用者脚型完美贴合，减少长时间行走发生脚底酸痛，崴脚扭伤的可能。

附图说明

图1：本实用新型一种自体脚印鞋垫的结构示意图；

图2：本实用新型一种自体脚印鞋垫的竖截面示意图。

如图所示：弧形凸起部分1，脚弓凸起部分11，趾掌间凸起部分12，弧形内凹部分2，脚掌内凹部分21，脚趾内凹部分22，边沿部分3。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种自体脚印鞋垫，如图1、图2所示，包括鞋垫本体；所述鞋垫本体，由人体站立时，对足部进行扫描后逆向建模，用三维雕刻机进行切削加工的鞋垫；所述鞋垫本体，由弧形凸起部分1、弧形内凹部分2和边沿部分3构成；所述弧形凸起部分1包括脚弓凸起部分11和趾掌间凸起部分12，所述脚弓凸起部分11对应于脚弓位置，所述趾掌间凸起部分12对应于趾掌之间位置；所述弧形内凹部分2包括脚掌内凹部分21和脚趾内凹部分22，所述脚掌内凹部分21对应于脚掌位置，所述脚趾内凹部分22对应于脚趾位置；所述边沿部分3则是脚部的外缘与鞋的内缘的结合部分。

所述脚弓凸起部分11的实际高度，是根据不同人的脚型，凸起点的最大高度值，是脚弓位置凹陷最大值的1/2-1/3，使得自体脚印鞋垫，可以更加符合人体因在站立及运动时，所受压力不同，而造成的脚弓位置产生摩擦而发生疼痛的情况。

所述趾掌间凸起部分12的实际高度，是根据趾掌之间位置凹陷最大值的1/2-1/3，使得自体脚印鞋垫无论在人体站立或运动时，都可以使脚底感觉舒服。

所述脚掌内凹部分21或脚趾内凹部分22，根据不同人的脚型和体重，内凹的深度约为人体站立时，所受压力致使自体脚印鞋垫内陷，其深度为1.5-3mm，用于避免因走路而使脚部发生移位。

所述鞋垫本体材质包括eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）或pu（聚亚氨酯）材质。

所述鞋垫本体的最高厚度为4-6mm。

实施例：

本实用新型一种自体脚印鞋垫的制作过程为：

首先，通过3d足部扫描仪，对个体站立时的足部进行扫描，从而获取足部三维图像；

其次，将所获取到的足部三维图像的脚底面进行裁剪，裁剪厚度为1.5-5mm的截片；

再次，根据裁剪后的截片进行逆向建模，将所得到的数据进行参数矫正，具体参数值为0.5-3mm；

从次，将矫正好的数据输入至三维雕刻机；

最后，通过三维雕刻机，将材质为eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）或pu（聚亚氨酯）材质的鞋垫材料进行切削加工，从而制成自体脚印鞋垫。