技术领域：

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种内置鼻梁条的口罩打片机。

背景技术：：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成，口罩的类型有多种，例如，平面口罩、n95口罩、kn95口罩。

口罩在生产过程中，需要通过口罩滚齿辊与超声波熔接装置的配合使用将熔喷布、无纺布等多层布料进行滚压并熔接成型，而多层布料由于质地不同、安装位置不同等各种因素，不可避免地会造成其中有些布料的张紧度过大或者过小，各层布料通过滚齿辊与超声波熔接装置的速度不一，从而影响口罩的正常成型。

技术实现要素：：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种内置鼻梁条的口罩打片机，能够快速、方便地对各层布料的输送张紧度进行单独调节，能够保证各层布料同速地通过滚齿辊与超声波熔接装置，能够保证制得的口罩的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内置鼻梁条的口罩打片机，沿口罩加工顺序依次包括用于架设各种布料及鼻梁条的上料架、用于将鼻梁条切段并送入口罩内的送鼻梁条装置、用于口罩滚压并熔接的口罩成型装置、用于将成型的口罩分离并输送至下一工位的口罩分送装置，所述上料架上设有用于放卷布料的布料送料装置、用于调节布料输送张紧度的布料调节组件、用于放卷鼻梁条的鼻梁条送料装置，布料送料装置包括沿y轴方向转动连接于上料架上的多个布料送料转轴组件、用于驱动布料送料转轴组件转动的布料送料驱动机构，布料调节组件的数量与布料送料转轴组件的数量相同，各个布料调节组件分别与相应的布料送料转轴组件相对应设置，布料套放于布料送料转轴组件上，布料送料驱动机构的输出端驱动连接布料送料转轴组件，鼻梁条送料装置包括沿z轴方向转动连接于上料架上的鼻梁条转轴组件、用于驱动鼻梁条转轴组件转动的鼻梁条送料驱动机构，鼻梁条套放于鼻梁条转轴组件上，鼻梁条送料驱动机构的输出端驱动连接鼻梁条转轴组件。

对上述方案的进一步改进为，所述送鼻梁条装置包括鼻梁条安装座、设置于鼻梁条安装座上的鼻梁条导向板，鼻梁条导向板成型有鼻梁条导引槽，鼻梁条安装座沿鼻梁条行进方向依次设有鼻梁条送料辊、鼻梁条切料辊、鼻梁条上压辊，鼻梁条切料辊的下方设有鼻梁条刀枕辊，鼻梁条上压辊的下方设有鼻梁条下压辊，鼻梁条切料辊与鼻梁条刀枕辊之间形成鼻梁条切料通道，鼻梁条上压辊与鼻梁条下压辊之间形成鼻梁条出料通道，鼻梁条送料辊、鼻梁条切料辊、鼻梁条刀枕辊、鼻梁条上压辊、鼻梁条下压辊分别转动连接于鼻梁条安装座上，鼻梁条安装座设有用于带动鼻梁条送料辊、鼻梁条切料辊转动的送鼻梁条动力机构；所述鼻梁条送料装置放卷的鼻梁条从鼻梁条导引槽的一端送入，送入鼻梁条导引槽的鼻梁条依次通过鼻梁条切料通道、鼻梁条出料通道。

对上述方案的进一步改进为，所述鼻梁条切料通道与鼻梁条出料通道之间设有鼻梁条导向块，鼻梁条导向块成型有开口沿鼻梁条行进方向逐渐缩小的梯形槽。

对上述方案的进一步改进为，所述鼻梁条导向板的鼻梁条导引槽罩设有盖板，盖板由透明亚克力材料制成；所述鼻梁条导引槽在送入鼻梁条的一端成型有沿鼻梁条行进方向逐渐缩小的梯形槽。

对上述方案的进一步改进为，所述鼻梁条导引槽在鼻梁条送料辊的下方位置转动连接有滚柱，鼻梁条送料辊与滚柱之间形成鼻梁条送料通道。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括布料边料回收装置，布料边料回收装置包括布料边料回收架、转动连接于布料边料回收架上的布料边料回收转轴组件、用于驱动布料边料回收转轴组件转动的布料边料回收驱动机构，所述布料边料回收驱动机构设置于布料边料回收架上，布料边料回收驱动机构的输出端驱动连接布料边料回收转轴组件；所述布料送料装置放卷的布料依次绕经布料调节组件、口罩成型装置、口罩分送装置后收卷于布料边料回收转轴组件上。

对上述方案的进一步改进为，所述鼻梁条转轴组件套接有两个圆盘，圆盘沿周向方向均布开设有多个条形孔，条形孔沿圆盘径向方向设置，条形孔内沿圆盘轴向方向插接有鼻梁条撑杆。

对上述方案的进一步改进为，所述布料调节组件包括布料调节安装块、转接套、第一布料调节杆、第二布料调节杆、两块杆连接块，布料调节安装块设置于上料架上，第一布料调节杆通过转接套沿y轴方向插接于布料调节安装块上，第二布料调节杆通过两块杆连接块与第一布料调节杆并排设置，第一布料调节杆套设有滚筒；所述布料送料装置放卷的布料绕经滚筒与第二布料调节杆之间。

对上述方案的进一步改进为，所述口罩成型装置包括口罩成型安装座，口罩成型安装座沿布料行进方向依次设有第一口罩上压辊、口罩滚齿辊、第二口罩上压辊、口罩滚刀辊、第三口罩上压辊，第一口罩上压辊的下方设有第一口罩下压辊，口罩滚齿辊的下方设有超声波熔接装置，第二口罩上压辊的下方设有第二口罩下压辊，口罩滚刀辊的下方设有口罩刀枕辊，第三口罩上压辊的下方设有第三口罩下压辊，第一口罩上压辊与第一口罩下压辊之间形成口罩入料通道，口罩滚齿辊与超声波熔接装置之间形成超声波熔接通道，第二口罩上压辊与第二口罩下压辊之间形成口罩导料通道，口罩滚刀辊与口罩刀枕辊之间形成口罩切料通道，第三口罩上压辊与第三口罩下压辊之间形成口罩出料通道，第一口罩上压辊、第一口罩下压辊、口罩滚齿辊、第二口罩上压辊、第二口罩下压辊、口罩滚刀辊、口罩刀枕辊、第三口罩上压辊、第三口罩下压辊分别转动连接于口罩成型安装座上，口罩成型安装座设有用于带动第一口罩上压辊、第一口罩下压辊、口罩滚齿辊、第二口罩上压辊、第二口罩下压辊、口罩滚刀辊、口罩刀枕辊、第三口罩上压辊转动的口罩成型动力机构；所述布料送料装置放卷的布料及鼻梁条送料装置送出的鼻梁条依次通过口罩入料通道、超声波熔接通道、口罩导料通道、口罩切料通道、口罩出料通道。

对上述方案的进一步改进为，所述口罩分送装置包括口罩分送架，口罩分送架上设有用于将分离后的口罩输送至下一工位的口罩输送机构、用于将口罩从布料上分离出来的分割片、用于将分离出来的口罩压平的分送压辊，口罩输送机构包括口罩输送主动辊、口罩输送从动辊、输送带、口罩输送动力机构，口罩输送主动辊、口罩输送从动辊分别转动连接于口罩分送架上，输送带绕设于口罩输送主动辊与口罩输送从动辊上，口罩输送动力机构的输出端驱动连接口罩输送主动辊。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种内置鼻梁条的口罩打片机，沿口罩加工顺序依次包括用于架设各种布料及鼻梁条的上料架、用于将鼻梁条切段并送入口罩内的送鼻梁条装置、用于口罩滚压并熔接的口罩成型装置、用于将成型的口罩分离并输送至下一工位的口罩分送装置，所述上料架上设有用于放卷布料的布料送料装置、用于调节布料输送张紧度的布料调节组件、用于放卷鼻梁条的鼻梁条送料装置，布料送料装置包括沿y轴方向转动连接于上料架上的多个布料送料转轴组件、用于驱动布料送料转轴组件转动的布料送料驱动机构，布料调节组件的数量与布料送料转轴组件的数量相同，各个布料调节组件分别与相应的布料送料转轴组件相对应设置，布料套放于布料送料转轴组件上，布料送料驱动机构的输出端驱动连接布料送料转轴组件，鼻梁条送料装置包括沿z轴方向转动连接于上料架上的鼻梁条转轴组件、用于驱动鼻梁条转轴组件转动的鼻梁条送料驱动机构，鼻梁条套放于鼻梁条转轴组件上，鼻梁条送料驱动机构的输出端驱动连接鼻梁条转轴组件；本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在各个布料送料转轴组件的相对应位置处分别设有用于调节布料输送松紧度的布料调节组件，通过各个布料调节组件能够快速、方便地对相应的布料输送张紧度进行单独调节，能够保证各层布料同速地通过滚齿辊与超声波熔接装置，从而能够保证制得的口罩的质量；

2、本实用新型的鼻梁条切料通道与鼻梁条出料通道之间设有鼻梁条导向块，鼻梁条导向块能够保证鼻梁条顺畅地从鼻梁条切料通道送入鼻梁条出料通道；相较于只有鼻梁条宽度大小的矩形槽，鼻梁条导向块成型有沿鼻梁条行进方向逐渐缩小的梯形槽，鼻梁条更易穿经鼻梁条导向块，实用性强；

3、本实用新型设有布料边料回收装置，通过布料边料回收装置的布料边料回收转轴组件能够快速、平稳地将布料边料进行收卷，既不会使布料边料杂乱分布于车间，而且能够对布料边料进行回收利用，实用性强；

4、本实用新型通过多根鼻梁条撑杆的配合使用能够对鼻梁条散线圈进行撑紧，从而能够适用于不带线筒的鼻梁条线圈，适用范围更广，通过调节各根鼻梁条撑杆在圆盘条形孔上的位置，能够适用于不同线圈大小的鼻梁条，适用范围更广，实用性强；

5、本实用新型的第一布料调节杆套设有滚筒，布料送料装置放卷的布料绕经滚筒与第二布料调节杆之间，布料能够更加顺滑地通过，便于后续布料的输送。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型送鼻梁条装置的结构示意图。

图3为本实用新型送鼻梁条装置除去盖板的结构示意图。

图4为本实用新型口罩成型装置的结构示意图。

图5为本实用新型口罩分送装置的结构示意图。

图6为本实用新型布料调节组件的结构示意图。

图7为本实用新型鼻梁条送料装置的结构示意图。

图8为本实用新型布料边料回收装置的结构示意图。

附图标记说明：上料架1、送鼻梁条装置2、鼻梁条安装座21、鼻梁条导向板22、鼻梁条导引槽221、鼻梁条送料辊23、滚柱231、鼻梁条切料辊24、鼻梁条刀枕辊25、鼻梁条上压辊26、鼻梁条下压辊27、送鼻梁条动力机构28、鼻梁条导向块29、梯形槽291、盖板30、口罩成型装置3、口罩成型安装座31、第一口罩上压辊32、第一口罩下压辊33、口罩滚齿辊34、第二口罩上压辊35、第二口罩下压辊36、口罩滚刀辊37、口罩刀枕辊38、第三口罩上压辊39、第三口罩下压辊40、口罩成型动力机构401、口罩分送装置4、口罩分送架41、口罩输送机构42、口罩输送主动辊421、口罩输送从动辊422、输送带423、口罩输送动力机构424、分割片43、分送压辊44、布料送料装置5、布料送料转轴组件51、布料送料驱动机构52、布料调节组件6、布料调节安装块61、转接套62、第一布料调节杆63、第二布料调节杆64、杆连接块65、滚筒66、鼻梁条送料装置7、鼻梁条转轴组件71、鼻梁条送料驱动机构72、圆盘73、条形孔731、鼻梁条撑杆74、布料边料回收装置8、布料边料回收架81、布料边料回收转轴组件82、布料边料回收驱动机构83、超声波熔接装置9。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-8所示，本实用新型沿口罩加工顺序依次包括用于架设各种布料及鼻梁条的上料架1、用于将鼻梁条切段并送入口罩内的送鼻梁条装置2、用于口罩滚压并熔接的口罩成型装置3、用于将成型的口罩分离并输送至下一工位的口罩分送装置4，所述上料架1上设有用于放卷布料的布料送料装置5、用于调节布料输送张紧度的布料调节组件6、用于放卷鼻梁条的鼻梁条送料装置7，布料送料装置5包括沿y轴方向转动连接于上料架1上的多个布料送料转轴组件51、用于驱动布料送料转轴组件51转动的布料送料驱动机构52，本实施例中的布料送料转轴组件51有四个，布料调节组件6的数量与布料送料转轴组件51的数量相同，各个布料调节组件6分别与相应的布料送料转轴组件51相对应设置，布料套放于布料送料转轴组件51上，布料送料驱动机构52的输出端驱动连接布料送料转轴组件51，鼻梁条送料装置7包括沿z轴方向转动连接于上料架1上的鼻梁条转轴组件71、用于驱动鼻梁条转轴组件71转动的鼻梁条送料驱动机构72，鼻梁条套放于鼻梁条转轴组件71上，鼻梁条送料驱动机构72的输出端驱动连接鼻梁条转轴组件71；本实用新型在各个布料送料转轴组件51的相对应位置处分别设有用于调节布料输送松紧度的布料调节组件6，通过调节布料调节安装块61在上料架1上的位置及第二布料调节杆64相对第一布料调节杆63的角度能够对布料输送张紧度进行调节，通过各个布料调节组件6能够快速、方便地对相应的布料输送张紧度进行单独调节，能够保证各层布料同速地通过滚齿辊与超声波熔接装置9，从而能够保证制得的口罩的质量。

送鼻梁条装置2包括鼻梁条安装座21、设置于鼻梁条安装座21上的鼻梁条导向板22，鼻梁条导向板22成型有鼻梁条导引槽221，鼻梁条安装座21沿鼻梁条行进方向依次设有鼻梁条送料辊23、鼻梁条切料辊24、鼻梁条上压辊26，鼻梁条切料辊24的下方设有鼻梁条刀枕辊25，鼻梁条上压辊26的下方设有鼻梁条下压辊27，鼻梁条切料辊24与鼻梁条刀枕辊25之间形成鼻梁条切料通道，鼻梁条上压辊26与鼻梁条下压辊27之间形成鼻梁条出料通道，鼻梁条送料辊23、鼻梁条切料辊24、鼻梁条刀枕辊25、鼻梁条上压辊26、鼻梁条下压辊27分别转动连接于鼻梁条安装座21上，鼻梁条安装座21设有用于带动鼻梁条送料辊23、鼻梁条切料辊24转动的送鼻梁条动力机构28；所述鼻梁条送料装置7放卷的鼻梁条从鼻梁条导引槽221的一端送入，送入鼻梁条导引槽221的鼻梁条依次通过鼻梁条切料通道、鼻梁条出料通道。

鼻梁条切料通道与鼻梁条出料通道之间设有鼻梁条导向块29，鼻梁条导向块29能够保证鼻梁条顺畅地从鼻梁条切料通道送入鼻梁条出料通道，鼻梁条导向块29成型有开口沿鼻梁条行进方向逐渐缩小的梯形槽291，相较于只有鼻梁条宽度大小的矩形槽，鼻梁条导向块29成型有沿鼻梁条行进方向逐渐缩小的梯形槽291，鼻梁条更易穿经鼻梁条导向块29，实用性强。

鼻梁条导向板22的鼻梁条导引槽221罩设有盖板30，盖板30由透明亚克力材料制成，盖板30能够防止其他异物落入鼻梁条导引槽221中，由透明亚克力材料制成的盖板30便于观察鼻梁条的输送情况，能够及时发现鼻梁条卡住等情况，从而能够保证鼻梁条的稳定输送；所述鼻梁条导引槽221在送入鼻梁条的一端成型有沿鼻梁条行进方向逐渐缩小的梯形槽291，鼻梁条更易穿入鼻梁条导引槽221中，实用性强。

鼻梁条导引槽221在鼻梁条送料辊23的下方位置转动连接有滚柱231，鼻梁条送料辊23与滚柱231之间形成鼻梁条送料通道，通过鼻梁条送料辊23与滚柱231的结合使用能够使鼻梁条输送更加顺滑，鼻梁条输送效果更佳。

本实用新型还包括布料边料回收装置8，布料边料回收装置8包括布料边料回收架81、转动连接于布料边料回收架81上的布料边料回收转轴组件82、用于驱动布料边料回收转轴组件82转动的布料边料回收驱动机构83，所述布料边料回收驱动机构83设置于布料边料回收架81上，布料边料回收驱动机构83的输出端驱动连接布料边料回收转轴组件82；所述布料送料装置5放卷的布料依次绕经布料调节组件6、口罩成型装置3、口罩分送装置4后收卷于布料边料回收转轴组件82上；通过布料边料回收装置8的布料边料回收转轴组件82能够快速、平稳地将布料边料进行收卷，既不会使布料边料杂乱分布于车间，而且能够对布料边料进行回收利用，实用性强。

鼻梁条转轴组件71套接有两个圆盘73，圆盘73沿周向方向均布开设有多个条形孔731，条形孔731沿圆盘73径向方向设置，条形孔731内沿圆盘73轴向方向插接有鼻梁条撑杆74；通过多根鼻梁条撑杆74的配合使用能够对鼻梁条散线圈进行撑紧，从而能够适用于不带线筒的鼻梁条线圈，适用范围更广，通过调节各根鼻梁条撑杆74在圆盘73条形孔731上的位置，能够适用于不同线圈大小的鼻梁条，适用范围更广，实用性强。

布料调节组件6包括布料调节安装块61、转接套62、第一布料调节杆63、第二布料调节杆64、两块杆连接块65，布料调节安装块61设置于上料架1上，第一布料调节杆63通过转接套62沿y轴方向插接于布料调节安装块61上，第二布料调节杆64通过两块杆连接块65与第一布料调节杆63并排设置，第一布料调节杆63套设有滚筒66，布料能够更加顺滑地通过，便于后续布料的输送；所述布料送料装置5放卷的布料绕经滚筒66与第二布料调节杆64之间。

口罩成型装置3包括口罩成型安装座31，口罩成型安装座31沿布料行进方向依次设有第一口罩上压辊32、口罩滚齿辊34、第二口罩上压辊35、口罩滚刀辊37、第三口罩上压辊39，第一口罩上压辊32的下方设有第一口罩下压辊33，口罩滚齿辊34的下方设有超声波熔接装置9，第二口罩上压辊35的下方设有第二口罩下压辊36，口罩滚刀辊37的下方设有口罩刀枕辊38，第三口罩上压辊39的下方设有第三口罩下压辊40，第一口罩上压辊32与第一口罩下压辊33之间形成口罩入料通道，口罩滚齿辊34与超声波熔接装置9之间形成超声波熔接通道，第二口罩上压辊35与第二口罩下压辊36之间形成口罩导料通道，口罩滚刀辊37与口罩刀枕辊38之间形成口罩切料通道，第三口罩上压辊39与第三口罩下压辊40之间形成口罩出料通道，第一口罩上压辊32、第一口罩下压辊33、口罩滚齿辊34、第二口罩上压辊35、第二口罩下压辊36、口罩滚刀辊37、口罩刀枕辊38、第三口罩上压辊39、第三口罩下压辊40分别转动连接于口罩成型安装座31上，口罩成型安装座31设有用于带动第一口罩上压辊32、第一口罩下压辊33、口罩滚齿辊34、第二口罩上压辊35、第二口罩下压辊36、口罩滚刀辊37、口罩刀枕辊38、第三口罩上压辊39转动的口罩成型动力机构401；所述布料送料装置5放卷的布料及鼻梁条送料装置7送出的鼻梁条依次通过口罩入料通道、超声波熔接通道、口罩导料通道、口罩切料通道、口罩出料通道。

口罩分送装置4包括口罩分送架41，口罩分送架41上设有用于将分离后的口罩输送至下一工位的口罩输送机构42、用于将口罩从布料上分离出来的分割片43、用于将分离出来的口罩压平的分送压辊44，口罩输送机构42包括口罩输送主动辊421、口罩输送从动辊422、输送带423、口罩输送动力机构424，口罩输送主动辊421、口罩输送从动辊422分别转动连接于口罩分送架41上，输送带423绕设于口罩输送主动辊421与口罩输送从动辊422上，口罩输送动力机构424的输出端驱动连接口罩输送主动辊421。

工作原理：

将口罩制作所需的各层布料分别套放于四个布料送料转轴组件51上，将鼻梁条套放于鼻梁条转轴组件71上；布料送料驱动机构52驱动各个布料送料转轴组件51转动并放卷布料，鼻梁条送料驱动机构72驱动鼻梁条转轴组件71转动并放卷鼻梁条；放卷的布料绕经滚筒66与第二布料调节杆64之间后依次绕经口罩成型装置3、口罩分送装置4，最后收卷于布料边料回收转轴组件82上，通过各个布料调节组件6分别单独对各布料的输送张紧度进行调节；送鼻梁条装置2将鼻梁条切段并将切好后的鼻梁条送入口罩成型装置3，口罩成型装置3的口罩滚齿辊34与超声波熔接装置9将各层布料进行滚压并熔接，鼻梁条被夹设于口罩中，口罩滚刀辊37将口罩从布料条上剪切下来；本实用新型通过各个布料调节组件6能够快速、方便地对相应的布料输送张紧度进行单独调节，能够保证各层布料同速地通过滚齿辊与超声波熔接装置9，从而能够保证制得的口罩的质量。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。