本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机的折料板安装结构。

背景技术：

折叠口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部。折叠口罩生产过程中需要对对折机构将布料进行对折。现有的对折机构主要包括机座和折料板，折料板的前端向上倾斜，折料板的后端通过转轴与机座转动连接，转轴可上下调节，折料板的后侧设有可上下调节的过料辊，但转轴和过料辊均为独立结构，导致每次调整转轴上下位置或调整折料板倾斜角度时，也要相应的调整过料辊的位置，调节方式复杂，效率低，不方便操作。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩机的折料板安装结构，其能简化折料板和过料辊的调节方式，效率高，便于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种口罩机的折料板安装结构，包括机座和设于机座上的折料板，所述折料板自前往后向下倾斜，所述折料板的后端与机座转动连接，所述机座上设有与其转动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端与折料板的前端转动连接，所述机座上设有两个相对设置的安装板，两个所述安装板之间设有转轴，所述转轴的两端与对应的安装板转动连接，所述折料板的两端设有连接块，两个所述连接块均与转轴连接，两个所述连接块之间设有过料辊，所述过料辊可转动的套设于转轴外，所述折料板的后端与过料辊之间形成有间隙。

作为一种优选方案，所述支撑杆的上端螺合连接有上连接杆，所述支撑杆的下端螺合连接有下连接杆，所述折料板上设有与上连接杆铰接的上铰接座，所述机座上设有与下连接杆铰接的下铰接座。

作为一种优选方案，所述支撑杆的上下两端分别设有上螺纹部和下螺纹部，所述上螺纹部和下螺纹部均设有外螺纹，所述上连接杆和下连接杆分别设有与外螺纹对应的内螺纹。

作为一种优选方案，所述上铰接座安装于折料板的下表面，所述下铰接座安装于机座的上表面。

作为一种优选方案，所述安装板上设有可上下调节的轴承座，所述转轴的两端可转动安装于对应的轴承座上，所述轴承座上设有竖向延伸的安装孔，所述安装板上设有与安装孔对应的螺纹孔，所述轴承座通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺合安装与安装板上。

作为一种优选方案，所述连接块与转轴转动连接。

作为一种优选方案，所述连接块与折料板通过螺栓可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在两个安装板之间设有转轴，折料板的两端设有连接块，两个连接块均与转轴连接，两个所述连接块之间设有过料辊，所述过料辊可转动的套设于转轴外，折料板绕转轴转动时，过料辊与折料板的相对位置始终保持不变，无需单独调节过料辊，简化调节方式，效率高，便于操作；

2、支撑杆的上端螺合连接有上连接杆，所述支撑杆的下端螺合连接有下连接杆，所述折料板上设有与上连接杆铰接的上铰接座，所述折料基板上设有与下连接杆铰接的下铰接座，调节时，旋转支撑杆，当上连接杆和下连接杆相互靠拢时，折料板向下转动，当上连接杆和下连接杆相互远离时，折料板向上转动，调节方便，安装拆解方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的折料板与支撑杆的装配示意图；

图3是本实用新型之实施例的折料板、安装板和轴承座的分解示意图；

图4是本实用新型之实施例的使用状态示意图。

附图标识说明：

10-机座；101-下铰接座；11-折料板；

111-上铰接座；112-连接块；113-间隙；

12-支撑杆；121-上螺纹部；122-下螺纹部；

13-上连接杆；14-下连接杆；15-安装板；

151-螺纹孔；16-轴承座；161-安装孔；

17-转轴；18-过料辊；19-折料轮；

20-导向辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种口罩机的折料板11安装结构，包括机座10和设于机座10上的折料板11，所述折料板11自前往后向下倾斜，所述折料板11的后端与机座10转动连接，所述机座10上设有与其转动连接的支撑杆12，所述支撑杆12的上端与折料板11的前端转动连接，所述机座10上设有两个相对设置的安装板15，两个所述安装板15之间设有转轴17，所述安装板15上设有可上下调节的轴承座16，所述转轴17的两端可转动安装于对应的轴承座16上，所述轴承座16上设有竖向延伸的安装孔161，所述安装板15上设有与安装孔161对应的螺纹孔151，所述轴承座16通过螺栓穿过安装孔161与螺纹孔151螺合安装与安装板15上，所述折料板11的两端设有连接块112，两个所述连接块112均与转轴17转动连接，所述连接块112与折料板11通过螺栓可拆卸连接，两个所述连接块112之间设有过料辊18，所述过料辊18通过轴承可转动的套设于转轴17外，所述折料板11的后端与过料辊18之间形成有间隙113。

所述支撑杆12的上端螺合连接有上连接杆13，所述支撑杆12的下端螺合连接有下连接杆14，所述折料板11上设有与上连接杆13铰接的上铰接座111，所述机座10上设有与下连接杆14铰接的下铰接座101，所述上铰接座111安装于折料板11的下表面，所述下铰接座101安装于机座10的上表面，所述支撑杆12的上下两端分别设有上螺纹部121和下螺纹部122，所述上螺纹部121和下螺纹部122均设有外螺纹，所述上连接杆13和下连接杆14分别设有与外螺纹对应的内螺纹，通过旋转支撑杆12，当上连接杆13和下连接杆14相互靠拢时，折料板11向下转动，当上连接杆13和下连接杆14相互远离时，折料板11向上转动。

所述机座10上还设有折料轮19和用于将布料导向过料辊18的导向辊20，所述折料轮19位于折料板11的前侧，所述导向辊20位于过料辊18的后侧，折料轮19和导向辊20均与机座10转动连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。