本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种茶叶制备方法。

背景技术：

茶叶，指茶树的叶子和芽，别名茶、槚、茗、荈，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶。经过现代科学的分离和鉴定，茶叶中含有机化学成分达四百种，无机矿物元素达四十多种。茶叶中的有机化学成分和无机矿物元素含有许多营养成分和药效成分，可帮助体液维持碱性，保持健康，具有抗氧化及防止老化之功效，增强免疫功能，并有助于钙的利用故喝茶可使长途开车的人保持头脑清醒及较有耐力。

为了让茶叶方便携带与贮藏，商家会将茶叶制作成茶饼。茶饼又称团茶，它是将茶叶原料，经筛、拣、高温消毒、蒸压定型等工序制成，成品呈圆饼形，再以白棉纸进行包装，在现有的茶叶加工制作设备对茶饼进行加工制作时，可能会出现以下几种情况：

1.在对待加工的茶叶进行蒸压时，不能对容器内部的待加工茶叶进行翻动，使待加工茶叶堆积在一起，导致待加工茶叶湿度不一致，影响软化效果；

2.在对软化后的茶叶进行挤压成型时，其内部可能会存在金属杂质，不能对金属杂质进行快速地筛除，使金属杂质与软化后的茶叶混合在一起，保证不了茶饼的生产品质。

为此，本发明提供一种茶叶制备方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供一种茶叶制备方法，其使用了茶叶加工制作设备，该设备包括底座和设置在底座正上方且开口朝下的盛料槽，所述盛料槽左右对称设置有两组，两组盛料槽之间存在间距，盛料槽的顶部中心开设有上料孔，所述盛料槽内部的顶端设置有圆柱套筒，圆柱套筒的内壁直径与上料孔的直径相等，圆柱套筒底端位于盛料槽底端的下方，所述圆柱套筒的前端开设有多组蒸汽孔，左侧所述盛料槽的左端中心设置有l型支架，l型支架左右对称设置有两组，l型支架竖直段的底部与所述底座的顶部固定连接，两组所述盛料槽之间且靠近盛料槽的底端固定连接有连接板；

所述盛料槽的底部设置有软化装置，软化装置包括转动连接在盛料槽底端的齿轮盘，齿轮盘的内壁与所述圆柱套筒的外壁紧密接触，且所述齿轮盘的底部位于所述圆柱套筒底部的上方，且两组齿轮盘相互啮合，所述底座的顶部且靠近底座的左端转动连接有一号转轴，一号转轴的外壁且靠近一号转轴的顶端套设有齿轮，齿轮与左侧的所述齿轮盘相互啮合，所述连接板的顶部安装有蒸汽机，蒸汽机的左右两端对称设置有通气管，通气管的末端贯穿所述盛料槽的内壁，并与盛料槽内部相互连接，所述蒸汽机的前端中心设置有开关；

所述底座的正上方设置有龙门架，所述圆柱套筒的内部设置有挤压装置，挤压装置包括设置在所述龙门架水平段底端且位于所述盛料槽正上方的l型杆，l型杆左右对称设置有两组，两组l型杆之间存在间距，且两组l型杆竖直段外端之间的间距小于圆柱套筒的内径，两组所述l型杆水平段之间固定连接有移动板，移动板的底部中心设置有圆杆，圆杆的顶部开设有一号圆孔，圆杆的底部设置有挤压块，挤压块的内部开设有圆槽，圆槽的上端呈圆形结构，所述圆槽的顶部中心对应圆孔的位置开设有二号圆孔，圆槽的底端中心开设有通气孔，所述底座的顶部中心设置有升降气缸，升降气缸的移动端固定连接有升降板；

所述挤压块的内部设置有搅拌装置，挤压块的顶部且位于所述升降气缸的右侧安装有气泵，气泵的内部与所述圆槽内部相互连通，气泵的顶部设置有阀门；

采用上述茶叶加工制作设备对茶饼进行加工制作时，还包括以下步骤：

s1检查设备：准备好待加工的茶叶，并检查茶叶加工制作设备是否能正常运行；

s2茶叶软化：通过软化装置可对圆柱套筒内部的待加工茶叶进行高温蒸汽处理，使茶叶软化；

s3翻动搅拌：通过搅拌装置可对圆柱套筒内部的软化茶叶进行适当的降温和翻动；

s4挤压成型：通过挤压装置可对翻动软化后的茶叶进行挤压成型，得到茶饼。

优选的，所述蒸汽孔沿着所述圆柱套筒的高度方向呈线性分布，且蒸汽孔沿着圆柱套筒的外壁呈环形分布，蒸汽孔与所述盛料槽的内部与圆柱套筒的内部相互连通。

优选的，所述齿轮盘的顶部且位于纵向两组所述蒸汽孔之间设置有扇形挡板，扇形挡板沿着所述圆柱套筒的外壁呈环形分布，扇形挡板的上端呈扇形结构，且扇形挡板的内壁与圆柱套筒的外壁紧密接触，所述扇形挡板的宽度大于蒸汽孔的直径。

优选的，所述一号转轴的外壁且位于所述齿轮的下方套设有槽轮，所述底座的顶部且位于所述一号转轴的左侧设置有安装座，安装座的内部安装有，的输出端固定连接有二号转轴，二号转轴的外壁套设有圆盘，且所述槽轮与所述圆盘相互配合，圆盘的顶部且靠边缘处还设置有用于拨动所述槽轮的圆柱销。

优选的，所述龙门架的水平段位于两组所述盛料槽的上方，龙门架的竖直段底端贯穿至所述l型支架水平段的底部，l型支架水平段的顶部对应龙门架竖直段的位置开设有升降孔，龙门架的左侧设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括设置在所述龙门架其中一组竖直段的左端的齿条，所述l型支架水平段的顶部对应齿条的位置开设有移动孔，其中一组所述l型支架竖直段的左端且靠近l型支架的顶部设置有外伸板，外伸板的顶部设置有固定板，固定板前后对称设置有两组，两组固定板之间转动连接有传动轴，传动轴的外壁套设有传动齿轮，传动齿轮与所述齿条相互啮合，传动轴的末端贯穿至一组所述固定板的后端并固定连接有双向电机，双向电机的底部设置有支撑座，支撑座的前端与所述固定板的后端固定连接。

优选的，所述圆槽底端与所述挤压块底端之间开设有环型槽，环型槽内设置有电磁铁，所述二号圆孔与所述一号圆孔直径相等，所述通气孔的直径小于二号圆孔的直径，且二号圆孔与所述圆槽与所述通气孔相互连通，环型槽的内壁直径大于通气孔的直径。

优选的，所述搅拌装置包括转动连接在所述移动板顶部中心的螺纹杆，螺纹杆的底部中心对应所述通气孔的位置设置有限位块，限位块的高度与通气孔的高度相等，且所述限位块的直径与通气孔的直径相等，所述限位块的顶端固定连接有旋钮。

优选的，所述螺纹杆的末端贯穿所述移动板的底部并套设在所述一号圆孔内部，所述移动板的顶部对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外壁与移动板之间螺纹配合。

有益效果

1.本发明设计的槽轮、齿轮盘与扇型挡板之间的配合可使槽轮带动齿轮盘同步转动，齿轮盘带动扇形挡板做间歇转动，从而使扇形挡板间歇性地与蒸汽孔相互抵接，当在对圆柱套筒内部的待加工茶叶进行软化时，蒸汽孔处于打开状态，当在对圆柱套筒内部的软化茶叶进行挤压成型时，蒸汽孔处于闭合状态，防止软化的茶叶在进行挤压时，软化的茶叶从蒸汽孔向外挤出，浪费资源，且成型效果不佳；

2.本发明通过螺纹杆、限位块与气泵之间的配合可使螺纹杆转动并沿着一号圆孔做上下往复移动，螺纹杆带动限位块同步移动，从而使气泵对圆柱套筒的内部通入气体，以此可实现对圆柱套筒内部的软化茶叶进行适当的降温和翻动，使圆柱套筒内部的软化茶叶内外湿度均匀，提高了茶叶的软化效果；

3.本发明设计的电磁铁可使茶叶在翻动的过程中，将产生的金属杂质或沙石吸附在挤压块的底部，实现了金属杂质与待加工茶叶的分离，提高了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明图5中a区域的放大示意图；

图7是本发明中齿轮盘与扇形挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图7所示，一种茶叶制备方法，其使用了茶叶加工制作设备，该设备包括底座10和设置在底座10正上方且开口朝下的盛料槽11，盛料槽11左右对称设置有两组，两组盛料槽11之间存在间距，盛料槽11的顶部中心开设有上料孔111，盛料槽11内部的顶端设置有圆柱套筒12，圆柱套筒12的内壁直径与上料孔111的直径相等，圆柱套筒12底端位于盛料槽11底端的下方，圆柱套筒12的前端开设有多组蒸汽孔121，蒸汽孔121沿着圆柱套筒12的高度方向呈线性分布，且蒸汽孔121沿着圆柱套筒12的外壁呈环形分布，蒸汽孔121与盛料槽11的内部与圆柱套筒12的内部相互连通，左侧盛料槽11的左端中心设置有l型支架13，l型支架13左右对称设置有两组，l型支架13竖直段的底部与底座10的顶部固定连接，两组盛料槽11之间且靠近盛料槽11的底端固定连接有连接板14；

盛料槽11的底部设置有软化装置20，软化装置20包括转动连接在盛料槽11底端的齿轮盘21，齿轮盘21的内壁与圆柱套筒12的外壁紧密接触，且齿轮盘21的底部位于圆柱套筒12底部的上方，且两组齿轮盘21相互啮合，齿轮盘21的顶部且位于纵向两组蒸汽孔121之间设置有扇形挡板22，扇形挡板22沿着圆柱套筒12的外壁呈环形分布，扇形挡板22的上端呈扇形结构，且扇形挡板22的内壁与圆柱套筒12的外壁紧密接触，扇形挡板22的宽度大于蒸汽孔121的直径，底座10的顶部且靠近底座10的左端转动连接有一号转轴23，一号转轴23的外壁且靠近一号转轴23的顶端套设有齿轮24，齿轮24与左侧的齿轮盘21相互啮合，一号转轴23的外壁且位于齿轮24的下方套设有槽轮25，底座10的顶部且位于一号转轴23的左侧设置有安装座26，安装座26的内部安装有27，27的输出端固定连接有二号转轴271，二号转轴271的外壁套设有圆盘28，且槽轮25与圆盘28相互配合，圆盘28的顶部且靠边缘处还设置有用于拨动槽轮25的圆柱销281，连接板14的顶部安装有蒸汽机29，蒸汽机29的左右两端对称设置有通气管291，通气管291的末端贯穿盛料槽11的内壁，并与盛料槽11内部相互连接，蒸汽机29的前端中心设置有开关292；

底座10的正上方设置有龙门架15，龙门架15的水平段位于两组盛料槽11的上方，龙门架15的竖直段底端贯穿至l型支架13水平段的底部，l型支架13水平段的顶部对应龙门架15竖直段的位置开设有升降孔，龙门架15的左侧设置有齿轮齿条机构16，齿轮齿条机构16包括设置在龙门架15其中一组竖直段的左端的齿条161，l型支架13水平段的顶部对应齿条161的位置开设有移动孔，其中一组l型支架13竖直段的左端且靠近l型支架13的顶部设置有外伸板162，外伸板162的顶部设置有固定板163，固定板163前后对称设置有两组，两组固定板163之间转动连接有传动轴164，传动轴164的外壁套设有传动齿轮165，传动齿轮165与齿条161相互啮合，传动轴164的末端贯穿至一组固定板163的后端并固定连接有双向电机166，双向电机166的底部设置有支撑座167，支撑座167的前端与固定板163的后端固定连接；

圆柱套筒12的内部设置有挤压装置30，挤压装置30包括设置在龙门架15水平段底端且位于盛料槽11正上方的l型杆31，l型杆31左右对称设置有两组，两组l型杆31之间存在间距，且两组l型杆31竖直段外端之间的间距小于圆柱套筒12的内径，两组l型杆31水平段之间固定连接有移动板32，移动板32的底部中心设置有圆杆33，圆杆33的顶部开设有一号圆孔，圆杆33的底部设置有挤压块34，挤压块34的内部开设有圆槽341，圆槽341的上端呈圆形结构，且圆槽341底端与挤压块34底端之间开设有环型槽，环型槽内设置有电磁铁342，圆槽341的顶部中心对应圆孔的位置开设有二号圆孔，二号圆孔与一号圆孔直径相等，圆槽341的底端中心开设有通气孔343，通气孔343的直径小于二号圆孔的直径，且二号圆孔与圆槽341与通气孔343相互连通，环型槽的内壁直径大于通气孔343的直径，底座10的顶部中心设置有升降气缸35，升降气缸35的移动端固定连接有升降板36；

挤压块34的内部设置有搅拌装置40，搅拌装置40包括转动连接在移动板32顶部中心的螺纹杆41，螺纹杆41的末端贯穿移动板32的底部并套设在一号圆孔内部，移动板32的顶部对应螺纹杆41的位置开设有螺纹孔，螺纹杆41的外壁与移动板32之间螺纹配合，螺纹杆41的底部中心对应通气孔343的位置设置有限位块42，限位块42的高度与通气孔343的高度相等，且限位块42的直径与通气孔343的直径相等，限位块42的顶端固定连接有旋钮43，挤压块34的顶部且位于升降气缸35的右侧安装有气泵44，气泵44的内部与圆槽341内部相互连通，气泵44的顶部设置有阀门45。

工作原理：将待加工的茶叶从圆柱套筒12的顶部倒入，启动双向电机166，使其带动传动轴164转动，传动轴164带动传动齿轮165同步转动，传动齿轮165与齿条161啮合带动龙门架15在升降孔与移动孔的导向作用下向下移动，龙门架15带动两组移动板32同步移动，移动板32带动挤压块34向下移动至圆柱套筒12的内部，关闭双向电机166；

启动27，使其带动圆盘28转动，圆柱销281随着圆盘28作连续回转，圆柱销281未进入槽轮25的径向槽时，由于槽轮25的内凹锁止弧被圆盘28的外凹锁止弧卡住，故槽轮25不动，圆柱销281刚进入槽轮25径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮25受圆柱销281的驱使而转动，如此往复，槽轮25在圆柱销281的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮25同轴连接的齿轮24也同步转动，齿轮24带动两组齿轮盘21同步转动，且转动方向相反；

当槽轮25转动一周时，齿轮24同步转动一周，齿轮24带动两组齿轮盘21一起转动，齿轮盘21带动扇形挡板22同步转动，当扇形挡板22转动至纵向两组蒸汽孔121之间时，此时扇形挡板22与纵向的蒸汽孔121之间无接触，启动开关292，使蒸汽机29通电，蒸汽机29通过通气管291对盛料槽11内部进行高温排气，盛料槽11内部的气体再通过蒸汽孔121通入圆柱套筒12内部，以此对圆柱套筒12内部的待加工茶叶进行高温蒸汽处理，使茶叶软化；

旋动旋钮43，使螺纹杆41转动并沿着一号圆孔向上移动，螺纹杆41带动限位块42同步移动，使限位块42移动至通气孔343的上方，启动阀门45，使气泵44通电，气泵44对圆槽341内部通入气体，气体通过通气孔343通入圆柱套筒12内部，此时可对圆柱套筒12内部的软化茶叶进行适当的降温和翻动，接通电磁铁342的电源，使电磁铁342通电，使翻动茶叶时产生的金属杂质或沙石吸附在挤压块34的底部；

当齿轮盘21继续转动时，此时扇形挡板22与纵向的蒸汽孔121相抵接，关闭开关292，使蒸汽机29不通电，关闭阀门45，使气泵44不通电，旋动旋钮43，使螺纹杆41转动并沿着一号圆孔向下移动，螺纹杆41带动限位块42同步移动，使限位块42移动至通气孔343的内部，启动双向电机166，使其带动传动轴164转动，传动轴164带动传动齿轮165同步转动，传动齿轮165与齿条161啮合带动龙门架15在升降孔与移动孔的导向作用下向上移动，龙门架15带动两组移动板32同步移动，移动板32带动挤压块34向上移动至圆柱套筒12的上方，关闭双向电机166，再关闭电磁铁342的电源，使电磁铁342不通电，此时电磁铁342不对挤压块34底部的杂质进行吸附，通过人工将吸附的杂质进行收集清除；

启动双向电机166，使其带动传动轴164转动，传动轴164带动传动齿轮165同步转动，传动齿轮165与齿条161啮合带动龙门架15在升降孔与移动孔的导向作用下向下移动，龙门架15带动两组移动板32同步移动，移动板32带动挤压块34逐渐向圆柱套筒12的内部移动，以此可对翻动软化后的茶叶进行挤压成型，打开升降气缸35，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板36同步移动，以此可对两个挤压成型后的茶饼进行脱膜。

如图1所示，采用上述茶叶加工制作设备对茶饼进行加工制作时，还包括以下步骤：

s1检查设备：准备好待加工的茶叶，并检查茶叶加工制作设备是否能正常运行；

s2茶叶软化：将待加工的茶叶从圆柱套筒12的顶部倒入，启动双向电机166，使其带动传动轴164转动，传动轴164带动传动齿轮165同步转动，传动齿轮165与齿条161啮合带动龙门架15在升降孔与移动孔的导向作用下向下移动，龙门架15带动两组移动板32同步移动，移动板32带动挤压块34向下移动至圆柱套筒12的内部，关闭双向电机166；

启动27，使其带动圆盘28转动，圆柱销281随着圆盘28作连续回转，圆柱销281未进入槽轮25的径向槽时，由于槽轮25的内凹锁止弧被圆盘28的外凹锁止弧卡住，故槽轮25不动，圆柱销281刚进入槽轮25径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，槽轮25受圆柱销281的驱使而转动，如此往复，槽轮25在圆柱销281的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮25同轴连接的齿轮24也同步转动，齿轮24带动两组齿轮盘21同步转动，且转动方向相反；

当槽轮25转动一周时，齿轮24同步转动一周，齿轮24带动两组齿轮盘21一起转动，齿轮盘21带动扇形挡板22同步转动，当扇形挡板22转动至纵向两组蒸汽孔121之间时，此时扇形挡板22与纵向的蒸汽孔121之间无接触，启动开关292，使蒸汽机29通电，蒸汽机29通过通气管291对盛料槽11内部进行高温排气，盛料槽11内部的气体再通过蒸汽孔121通入圆柱套筒12内部，以此对圆柱套筒12内部的待加工茶叶进行高温蒸汽处理，使茶叶软化；

s3翻动搅拌：旋动旋钮43，使螺纹杆41转动并沿着一号圆孔向上移动，螺纹杆41带动限位块42同步移动，使限位块42移动至通气孔343的上方，启动阀门45，使气泵44通电，气泵44对圆槽341内部通入气体，气体通过通气孔343通入圆柱套筒12内部，此时可对圆柱套筒12内部的软化茶叶进行适当的降温和翻动，接通电磁铁342的电源，使电磁铁342通电，使翻动茶叶时产生的金属杂质或沙石吸附在挤压块34的底部；

当齿轮盘21继续转动时，此时扇形挡板22与纵向的蒸汽孔121相抵接，关闭开关292，使蒸汽机29不通电，关闭阀门45，使气泵44不通电，旋动旋钮43，使螺纹杆41转动并沿着一号圆孔向下移动，螺纹杆41带动限位块42同步移动，使限位块42移动至通气孔343的内部，启动双向电机166，使其带动传动轴164转动，传动轴164带动传动齿轮165同步转动，传动齿轮165与齿条161啮合带动龙门架15在升降孔与移动孔的导向作用下向上移动，龙门架15带动两组移动板32同步移动，移动板32带动挤压块34向上移动至圆柱套筒12的上方，关闭双向电机166，再关闭电磁铁342的电源，使电磁铁342不通电，此时电磁铁342不对挤压块34底部的杂质进行吸附，通过人工将吸附的杂质进行收集清除；

s4挤压成型：启动双向电机166，使其带动传动轴164转动，传动轴164带动传动齿轮165同步转动，传动齿轮165与齿条161啮合带动龙门架15在升降孔与移动孔的导向作用下向下移动，龙门架15带动两组移动板32同步移动，移动板32带动挤压块34逐渐向圆柱套筒12的内部移动，以此可对翻动软化后的茶叶进行挤压成型，打开升降气缸35，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板36同步移动，以此可对两个挤压成型后的茶饼进行脱膜。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。