1.本发明涉及制鞋设备领域，具体为一种鞋面加工用定型设备。背景技术：2.在制鞋过程中，鞋面定型是其中至关重要的一部分，鞋面定型的好坏直接影响成品的质量、美观以及消费者穿鞋的舒适度。但是目前市场上常见的鞋面加工定型设备在使用时还具有以下不足：一、目前使用的鞋面定型机，将同一个模具内部安装上加热管，然后进行传热，这种传热效果较差，而且鞋面先定型加热，然后再定型冷却，这样需要冷却设备先将模具进行降温，然后再对鞋面进行降温，效率低，耗能高；二、鞋面的侧面需要与鞋底进行粘接，这样就需要在鞋面的侧面压出粘接所需的面，现有的设备是整体进行定型，而且定型全靠压力，这样对于一些鞋面面料来说，在压制的过程中可能会出现延展效果差导致破裂的问题。3.为解决上述问题，发明者提供了一种鞋面加工用定型设备，通过设置纵向直齿条、第一齿轮、第二齿轮、横向直齿条以及侧面弧面压板的配合，可以借助液压装置对下模的作用力，带动侧面弧面压板进行运动，使得鞋面在进行定型时，能够对鞋面的侧面进行同步定型，从而使得人们在对鞋底与鞋面进行粘接时更加的方便。技术实现要素：4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鞋面加工用定型设备，包括装置平台、液压装置、支撑板、支撑弹簧、下模、连接座、切换开关、固定座、上模、纵向直齿条、第一齿轮、第二齿轮、轨座装置、横向直齿条、压制弹簧、侧面弧面压板、电磁线圈、涡流感应导热板、固定框架、螺杆、转动座、螺纹滑座、夹座、卡接座、外部轮廓模板、振幅传动冷却座、振动连接板、锥形振动板。5.其中：6.所述装置平台内部的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定安装有下模，所述装置平台的顶部固定安装有连接座，所述连接座的表面固定安装有切换开关，所述连接座的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部活动安装有上模，所述支撑板的一侧固定连接有纵向直齿条，所述纵向直齿条位于下模的一侧，所述纵向直齿条的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，所述装置平台的内壁固定安装有轨座装置，所述轨座装置的底部滑动卡接有横向直齿条，所述横向直齿条的底部与第二齿轮相互啮合，所述横向直齿条的一端固定连接有压制弹簧，所述压制弹簧的一端固定连接有侧面弧面压板，所述上模的内部固定安装有电磁线圈，所述上模内壁固定安装有与电磁线圈相配合的涡流感应导热板，所述固定座的内部固定安装有固定框架，所述固定框架的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿固定框架、固定座并延伸至固定座的外侧，且螺杆的一端固定安装有转动座，所述螺杆的表面螺纹安装有螺纹滑座，所述螺纹滑座的顶部延伸至固定框架的上方，且螺纹滑座上固定安装有夹座，所述上模的顶部固定安装有延伸至固定座内部且与夹座相配合的卡接座，所述下模的内部设置有外部轮廓模板，所述外部轮廓模板内部的顶部固定连接有振幅传动冷却座，所述振幅传动冷却座的底部固定连接有振动连接板，所述振动连接板的底部固定连接有锥形振动板。7.优选的，所述卡接座的侧面开设有凹槽，所述夹座与卡接座相配合的一端固定连接有弧形凸起，所述卡接座的顶部为弧形，且所述固定座内腔的顶部开设有与卡接座的顶部相配合的凹槽。8.优选的，所述涡流感应导热板与上模底部形状相似，且均为铜板。9.优选的，所述锥形振动板的底部固定连接有换能板。10.优选的，所述支撑弹簧与支撑板的连接处安装有弹簧高度调节装置。11.优选的，所述第二齿轮的直径值为第一齿轮直径值的两倍。12.优选的，所述振幅传动冷却座与下模内部顶端之间涂覆有硅脂。13.本发明提供了一种鞋面加工用定型设备，具备以下有益效果：14.1、该鞋面加工用定型设备，通过设置纵向直齿条、第一齿轮、第二齿轮、横向直齿条以及侧面弧面压板的配合，可以借助液压装置对下模的作用力，带动侧面弧面压板进行运动，使得鞋面在进行定型时，能够对鞋面的侧面进行同步定型，从而使得人们在对鞋底与鞋面进行粘接时更加的方便。15.2、该鞋面加工用定型设备，通过在上模的内部设置电磁线圈、涡流感应导热板，以及在下模的内部设置振幅传动冷却座，使得定型时，热量传递效果较好，而且在定型完成以后，无需对模具内原有的热进行去除，这样可以保证鞋面进行快速冷定型，通过在下模内部设置的换能板、锥形振动板、振动连接板、振幅传动冷却座之间的配合，使得鞋面在被上模和下模进行压制时，能够被微型振动，从而保证不同材质的鞋面能够被快速定型，而且还可以防止延展性差导致鞋面破损。附图说明16.图1为本发明的内部结构示意图；17.图2为本发明的下模内部结构示意图；18.图3为本发明图1中a处结构的放大图；19.图4为本发明的上模内部结构示意图；20.图5为本发明的支撑板与上模连接结构示意图。21.图中：1、装置平台；2、液压装置；3、支撑板；4、支撑弹簧；5、下模；6、连接座；7、切换开关；8、固定座；9、上模；10、纵向直齿条；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、轨座装置；14、横向直齿条；15、压制弹簧；16、侧面弧面压板；17、电磁线圈；18、涡流感应导热板；19、固定框架；20、螺杆；21、转动座；22、螺纹滑座；23、夹座；24、卡接座；25、外部轮廓模板；26、振幅传动冷却座；27、振动连接板；28、锥形振动板。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.该一种鞋面加工用定型设备的实施例如下：24.请参阅图1‑5，包括装置平台1、液压装置2、支撑板3、支撑弹簧4、下模5、连接座6、切换开关7、固定座8、上模9、纵向直齿条10、第一齿轮11、第二齿轮12、轨座装置13、横向直齿条14、压制弹簧15、侧面弧面压板16、电磁线圈17、涡流感应导热板18、固定框架19、螺杆20、转动座21、螺纹滑座22、夹座23、卡接座24、外部轮廓模板25、振幅传动冷却座26、振动连接板27、锥形振动板28。25.其中：26.装置平台1内部的底部固定安装有液压装置2，液压装置2的输出端固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4与支撑板3的连接处安装有弹簧高度调节装置，支撑弹簧4的顶部固定安装有下模5，装置平台1的顶部固定安装有连接座6，连接座6的表面固定安装有切换开关7，连接座6的底部固定安装有固定座8，固定座8的底部活动安装有上模9，支撑板3的一侧固定连接有纵向直齿条10，纵向直齿条10位于下模5的一侧，纵向直齿条10的一侧啮合有第一齿轮11，第一齿轮11的上方啮合有第二齿轮12，装置平台1的内壁固定安装有轨座装置13，轨座装置13的底部滑动卡接有横向直齿条14，横向直齿条14的底部与第二齿轮12相互啮合，第二齿轮12的直径值为第一齿轮11直径值的两倍，横向直齿条14的一端固定连接有压制弹簧15，压制弹簧15的一端固定连接有侧面弧面压板16，通过在上模9的内部设置电磁线圈17、涡流感应导热板18，以及在下模5的内部设置振幅传动冷却座26，使得定型时，热量传递效果较好，而且在定型完成以后，无需对模具内原有的热进行去除，这样可以保证鞋面进行快速冷定型，通过在下模5内部设置的换能板、锥形振动板28、振动连接板27、振幅传动冷却座26之间的配合，使得鞋面在被上模9和下模5进行压制时，能够被微型振动，从而保证不同材质的鞋面能够被快速定型，而且还可以防止延展性差导致鞋面破损。27.上模9的内部固定安装有电磁线圈17，上模9内壁固定安装有与电磁线圈17相配合的涡流感应导热板18，涡流感应导热板18与上模9底部形状相似，且均为铜板，固定座8的内部固定安装有固定框架19，固定框架19的内部活动安装有螺杆20，螺杆20的一端依次贯穿固定框架19、固定座8并延伸至固定座8的外侧，且螺杆20的一端固定安装有转动座21，螺杆20的表面螺纹安装有螺纹滑座22，螺纹滑座22的顶部延伸至固定框架19的上方，且螺纹滑座22上固定安装有夹座23，上模9的顶部固定安装有延伸至固定座8内部且与夹座23相配合的卡接座24，卡接座24的侧面开设有凹槽，夹座23与卡接座24相配合的一端固定连接有弧形凸起，卡接座24的顶部为弧形，且固定座8内腔的顶部开设有与卡接座24的顶部相配合的凹槽，下模5的内部设置有外部轮廓模板25，外部轮廓模板25内部的顶部固定连接有振幅传动冷却座26，振幅传动冷却座26与下模5内部顶端之间涂覆有硅脂，振幅传动冷却座26的底部固定连接有振动连接板27，振动连接板27的底部固定连接有锥形振动板28，锥形振动板28的底部固定连接有换能板，通过在上模9的内部设置电磁线圈17、涡流感应导热板18，以及在下模5的内部设置振幅传动冷却座26，使得定型时，热量传递效果较好，而且在定型完成以后，无需对模具内原有的热进行去除，这样可以保证鞋面进行快速冷定型，通过在下模5内部设置的换能板、锥形振动板28、振动连接板27、振幅传动冷却座26之间的配合，使得鞋面在被上模9和下模5进行压制时，能够被微型振动，从而保证不同材质的鞋面能够被快速定型，而且还可以防止延展性差导致鞋面破损。28.在使用前，先检查本发明装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本发明内部的各个零部件结构连接稳固准备使用；29.在使用时，将未加工的鞋面放置在下模5上，此时，通过操作按钮进行操作，液压装置2带动支撑板3往上运动，支撑板3通过支撑弹簧4带动下模5往上运动，使得鞋面进入到上模9的内部，并对鞋面进行压制，与此同时，由于纵向直齿条10在支撑板3的带动下往上运动，纵向直齿条10向上运动使得第一齿轮11顺时针转动，第二齿轮12在第一齿轮11的带动下进行逆时针转动，第二齿轮12带动横向直齿条14往装置平台1的内侧进行移动，进而使得侧面弧面压板16向上模9处进行移动，使得鞋面的侧面被侧面弧面压板16压制，从而使得鞋面压出粘接面，在鞋面定型时，电磁线圈17进行通电，使得电磁线圈17的外侧产生磁力线，进而使得磁力线作用在涡流感应导热板18的内部，从而使得涡流感应导热板18的内部产生涡流，进而使得涡流感应导热板18产热，进而使得上模9的外表面进行导热，并将热量传递到鞋面上，同时换能板进行工作，将振动通过锥形振动板28和振动连接板27传递给振幅传动冷却座26，从而使得下模5进行振动，从而增强鞋面定型的效率，当热定型完成以后，此时振幅传动冷却座26对下模5的外表面进行冷却，从而快速对鞋面进行快速冷定型，当需要更换上模9时，通过转动转动座21带动螺杆20进行转动，从而使得螺纹滑座22带动夹座23进行移动，从而使得夹座23离开卡接座24，然后将上模9取下，将另一个上模9放置在固定座8内，然后反向转动转动座21，进而使得螺杆20反向转动，从而使得螺纹滑座22带动夹座23将卡接座24夹住即可。30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。