本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种风味牛肉干加工用腌制设备。

背景技术：

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工、以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，食品加工最初只是为了满足人们最基本的生存活动，随着经济水平的提高，食品加工开始多样化，不仅仅只是为了维系生命，还向着更健康、更美味等方向进行发展。

牛肉作为肉类食品，蛋白质含量高，脂肪含量低，而且味道鲜美，受人喜爱，为了方便携带，增加风味，人们将新鲜的牛肉制成牛肉干，不仅含有多种矿物质和氨基酸，而且保留了牛肉耐咀嚼的风味，能长久保存不变质，受到人们的喜爱。

在牛肉干的加工过程中，需要将牛肉干切割后涂抹上腌制料，但是现有技术中，腌制用原料大多是堆积在表面，造成了表面味道过重而内里无味的问题，影响了牛肉干的风味。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风味牛肉干加工用腌制设备，以解决牛肉干在腌制时，腌制调味料不能进入肉的内部，不能入味的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种风味牛肉干加工用腌制设备，所述腌制设备包括腌制箱，所述腌制箱的侧壁上连接有进料管，所述腌制箱的侧壁上开设有开口，所述进料管的尾端与所述开口相连通，所述进料管的内部设有自动扎孔机构；

所述开口上安装有自动切割机构；

所述腌制箱的顶部连接有混合箱，所述混合箱的内部设有调料混合机构；

所述腌制箱的底部设有出料机构，所述出料机构的尾端设有出料口，所述出料口开设在所述腌制箱的底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动扎孔机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部固定在所述进料管的顶部，所述自动伸缩杆的底部固定有扎孔板；

所述进料管的底部安装有传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动切割机构包括上板和下板，所述上板和下板之间通过液压伸缩推臂相连接；

所述上板和下板相对的侧壁上固定有切割刀，所述下板上开设有与所述切割刀相对应的切割槽；

所述上板和下板的后侧壁上左右对称固定有滑块，所述开口的两侧开设有滑槽，所述上板和下板通过滑块滑动安装在所述滑槽上。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的顶部设有两个左右对称的入料口，所述入料口的下方均安装有一组相对转动的粉碎辊，所述混合箱的底部设有电磁阀门；

所述调料混合机构位于两个入料口之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述调料混合机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述混合箱的顶部，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述混合箱的内部；

所述第一转轴上固定有直板搅拌桨，所述第一转轴的底部固定有弧形搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述腌制箱的外壁上，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴上固定有螺旋搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风味牛肉干加工用腌制设备，能对需要进行风干的鲜牛肉进行腌制处理，同时考虑到现有技术中调味料容易堆积在牛肉表面的问题，特别设置自动扎孔机构，能在牛肉表面扎孔，方便调味料将进入牛肉内部，同时利用调料混合机构磨制出细碎均匀的调料粉末，在出料机构的作用下，能将调味料均匀的涂抹在牛肉上，并进入牛肉内部，达到均匀入味的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为风味牛肉干加工用腌制设备的结构示意图。

图2为风味牛肉干加工用腌制设备中自动切割机构的结构示意图。

图中：1-腌制箱，2-进料管，3-传送带，4-自动伸缩杆，5-扎孔板，6-混合箱，7-入料口，8-粉碎辊，9-第一电机，10-第一转轴，11-直板搅拌桨，12-弧形搅拌桨，13-电磁阀门，14-开口，15-上板，16-下板，17-液压伸缩推臂，18-切割刀，19-切割槽，20-滑块，21-滑槽，22-第二电机，23-第二转轴，24-螺旋搅拌桨，25-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种风味牛肉干加工用腌制设备，所述腌制设备包括腌制箱1，所述腌制箱1的侧壁上连接有进料管2，所述腌制箱1的侧壁上开设有开口14，所述进料管2的尾端与所述开口14相连通，所述进料管2的内部设有自动扎孔机构；所述开口14上安装有自动切割机构；所述腌制箱1的顶部连接有混合箱6，所述混合箱6的内部设有调料混合机构；所述腌制箱1的底部设有出料机构，所述出料机构的尾端设有出料口25，所述出料口25开设在所述腌制箱1的底端。

该风味牛肉干加工用腌制设备，能对需要进行风干的鲜牛肉进行腌制处理，同时考虑到现有技术中调味料容易堆积在牛肉表面的问题，特别设置自动扎孔机构，能在牛肉表面扎孔，方便调味料将进入牛肉内部，同时利用调料混合机构磨制出细碎均匀的调料粉末，在出料机构的作用下，能将调味料均匀的涂抹在牛肉上，并进入牛肉内部，达到均匀入味的目的。

在使用时，牛肉通过进料管2进入腌制箱1的内部，在自动扎孔机构的作用下进行扎孔，在从开口14进入腌制箱1中时，通过自动切割机构切割成均匀的条状，将腌制所需的调味料投入混合箱6中，在混合箱6中混合得到均匀的调味料，调味料和牛肉一同进入腌制箱1中后，启动出料机构，在出料机构的作用下能将调味料均匀的与牛肉混合并入味，最后从出料口25排出。

进一步的，所述自动扎孔机构包括自动伸缩杆4，所述自动伸缩杆4的顶部固定在所述进料管2的顶部，所述自动伸缩杆4的底部固定有扎孔板5；所述进料管2的底部安装有传送带3。

将牛肉放在传送带3上，在传送带3的传输作用下向进料管2的尾端传送，启动自动伸缩杆4伸长，自动伸缩杆4带动扎孔板5下降，从而利用扎孔板5扎在牛肉上，不仅能在牛肉上扎孔，还能切断牛肉的纤维，改善了口感。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述自动切割机构包括上板15和下板16，所述上板15和下板16之间通过液压伸缩推臂17相连接；所述上板15和下板16相对的侧壁上固定有切割刀18，所述下板16上开设有与所述切割刀18相对应的切割槽19；所述上板15和下板16的后侧壁上左右对称固定有滑块20，所述开口14的两侧开设有滑槽21，所述上板15和下板16通过滑块20滑动安装在所述滑槽21上。

牛肉在传送带3的作用下向开口14传送，当穿过开口14时，启动液压伸缩推臂17收缩，带动上板15和下板16合拢，在切割刀18和切割槽19的配合下能对牛肉进行切割，通过液压伸缩推臂1控制上板15和下板16升降时，滑块20和滑槽21提高了升降时的稳定性。

进一步的，所述混合箱6的顶部设有两个左右对称的入料口7，所述入料口7的下方均安装有一组相对转动的粉碎辊8，所述混合箱6的底部设有电磁阀门13；所述调料混合机构位于两个入料口7之间。

将腌制所需的调味料通过入料口7投入混合箱6的内部，启动粉碎辊8，带动粉碎辊8相对转动从而能研磨得到粉碎的调味料颗粒，更利于涂抹并进入牛肉的内部。

具体的，所述调料混合机构包括第一电机9，所述第一电机9安装在所述混合箱6的顶部，所述第一电机9的输出端通过联轴器与第一转轴10驱动连接，所述第一转轴10转动安装在所述混合箱6的内部；所述第一转轴10上固定有直板搅拌桨11，所述第一转轴10的底部固定有弧形搅拌桨12。

启动第一电机9，第一电机9即可带动第一转轴10转动，从而能利用第一转轴10带动直板搅拌桨11和弧形搅拌桨12进行转动，在直板搅拌桨11和弧形搅拌桨12的作用下，能将调料味进行均匀的混合，最后从电磁阀门13出料。

实施例2

如图1所示，本实用新型提供的又一个实施例中，所述出料机构包括第二电机22，所述第二电机22安装在所述腌制箱1的外壁上，所述第二电机22的输出端通过联轴器与第二转轴23驱动连接，所述第二转轴23上固定有螺旋搅拌桨24。

牛肉被切割后进入腌制箱1的底部，启动第二电机22能带动第二转轴23转动，从而能利用螺旋搅拌桨24推动牛肉向出料口25处推出，在出料的过程中，能在牛肉上均匀的沾上调味料，并顺着牛肉上的孔进入牛肉的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。