本发明涉及净菜加工
技术领域：
，具体涉及一种净菜加工方法。
背景技术：
：蔬菜作为人们口常饮食中不可或缺的食物之一，能够补充身体所需的各种维生素和矿物质。由于我国蔬菜采后处理和流通体系的落后，致使蔬菜存在严重的采后损失、城市环境污染以及劳动力浪费等问题。据统计，我国每年约有30％的蔬菜在采收、贮藏、加工及运输中腐败变质，蔬菜损耗量高达上亿吨，几乎可以满足两亿人口的基本营养需求。因此如何有效地保证蔬菜的品质，抑制其在贮运和销售过程中失水、黄化和腐烂的速度，延长其货架期，具有重大的现实意义。净菜，被人们称为“新世纪革命的新生食品”，是洁净新鲜蔬菜的简称，是指对新鲜蔬菜进行分级、整理、清洗、切分、保鲜、包装等处理，使蔬菜保持生鲜状态。消费者购买这类产品后，不需要作进一步的处理，可直接食用或烹饪。随着现代生活节奏的加快和生活水平的提高，蔬菜的消费量不断增加，净菜以其新鲜、方便、营养、无公害等特点，迅速成为蔬菜市场的后起之秀。蔬菜经切分后，表皮组织遭到破坏，导致细胞破裂和水分急剧散失，过多的水分脱失致使产品萎蔫、皱缩、干化，从而失去新鲜状态。同时，也会诱导一些生理生化反应，如呼吸加快、加剧酶变和非酶促褐变等，以及还会引起组织汁液外渗和一些营养成分的氧化，造成营养物质的流失。因此，研究如何有效地提升净菜品质，延长货架期，对提高净菜的商品价值具有重要意义。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种沁人心脾的凤梨果啤茶及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种净菜加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采收，对符合采收质量要求的蔬菜及时采收，严格把控净菜原料的质量；(2)真空预冷，将采收后的蔬菜表面喷淋预处理液，然后置于真空室内，开启真空泵及制冷装置，真空室内温度降至2-5℃时，关闭真空泵及制冷装置，保持40min，得到预冷后的蔬菜，其中所述预处理液为3-6wt％的氯化钙水溶液，所述预处理液的喷淋量为采收后的蔬菜质量的3-8％；(3)修整，对预冷后的蔬菜进行修整，去除黄叶、病斑、型体不符合要求的蔬菜，使可食用部分达到90％以上，得到修整后的蔬菜；(4)清洗，将修整后的蔬菜置于2-5℃循环流动的0.8-2.5mg/l臭氧水溶液中，并同时在超声波频率30-40khz、超声功率300-500w的条件下超声清洗6-15min，得到洗净的蔬菜，其中修整后的蔬菜与臭氧水溶液的浴比为1g：(5-10)ml；(5)切分，将洗净的蔬菜切分为3cm的段，再用浓度为80-150mg/l的维生素c水溶液以10l/min的流量喷淋45-90s，得到切分后的蔬菜；(6)保鲜，将切分后的蔬菜放入水槽内，浸没在2-5℃的循环保鲜溶液中5-15min，然后在传送网带的带动下提出水槽，并用纯净水以5-15l/min的流量喷淋15-45s，得到保鲜处理的蔬菜，其中切分后的蔬菜和保鲜液的浴比为1g：(3-10)ml；(7)脱水，将经过保鲜处理的蔬菜置于离心机中经过脱水干燥，离心条件：转速600-1000rpm，时间60-120s，得到脱水后的蔬菜；(8)包装，将脱水后的蔬菜放入0.05mm厚的聚乙烯包装袋中，充入配置好的混合气体，然后密封袋口，得到包装好的产品，所述混合气体为氮气和氧气按照体积比(85-95)：(5-15)的混合气；(9)冷藏贮藏，包装好的产品迅速放入冷藏库贮藏，其中冷藏库温度为2-5℃，湿度为75-85％。所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：0.1-10wt％植物提取物、0.4-5wt％成膜剂、0.1-2wt％乳化剂、余量为水。所述保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在20-30℃、800-1000rpm搅拌2-6小时，然后超声处理20-60min得到保鲜液，其中超声波频率为30-40khz，超声功率为400-600w。所述植物提取物为葡萄籽提取物、菠菜籽提取物、乳酸菌发酵菠菜籽提取物、大麦提取物中的一种或两种以上的混合。所述植物提取物为菠菜籽提取物，所述菠菜籽提取物的制备方法如下：将菠菜籽粉碎后过60目筛，然后用70wt％乙醇按料液比1g:(15-30)ml在60-80℃、超声波频率为30-40khz、超声功率300-500w下提取30-60min，结束后进行抽滤，收集滤液，冷冻干燥得到菠菜籽提取物。优选的，所述植物提取物为乳酸菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌发酵菠菜籽提取物的制备方法如下：s1、将菠菜籽粉碎，过80目筛，然后将过筛的菠菜籽和去离子水按照质量比1:(1-5)混合，在温度为110-130℃蒸汽灭菌30-40min，得到发酵原液；s2、向发酵原液中加入乳酸菌，在温度为25-40℃密封发酵12-60h，得到发酵液，其中发酵液与乳酸菌的质量比为1:(0.02-0.05)；s3、发酵结束后，将发酵液在室温下以6000-1000rpm离心10-30min，收集上清液，冷冻干燥得到乳杆菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌为干酪乳杆菌、明串珠菌、植物乳杆菌中的一种或两种以上的混合。优选的，所述乳酸菌为明串珠菌和植物乳杆菌的混合物，其中明串珠菌和植物乳杆菌按照质量比(1-3):(2-5)混合而成。多酚氧化酶，在果蔬组织内是与内囊体膜结合在一起，能催化果蔬中游离酚酸的羟基化反应以及羟基酚到醌的脱氢反应，产生褐色色素或黑色素，是导致蔬菜褐变的关键酶。而酚类物质是可以在贡献电子后其能产生稳定的中间体，可以有效防止细胞在生理水平上的氧化，从而控制果蔬组织细胞发生酶促褐变。本发明的乳酸菌发酵菠菜籽提取物中的总酚含量高于未经发酵处理的菠菜籽，可能是由于乳酸菌在发酵过程中产生某些酶类(如木聚糖酶和蛋白酶)，将菠菜籽中的可溶性结合酚的羟基与长链醇类等物质相连接的酯键酶解打开，可溶性结合酚被释放，因此总酚含量在发酵后增加，从而有效抑制蔬菜组织细胞发生褐变，起到一定的护色作用，同时也减少了营养物质流失。所述成膜剂为壳聚糖、改性壳聚糖、普鲁兰多糖、ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料中的一种或两种以上的混合。优选的，所述成膜剂为ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料的制备方法如下：s1、将1重量份碳纳米管cnts加入到80-120重量份10mol/l的硫酸水溶液和10mol/l的硝酸水溶液按质量比1:1混合的水溶液中，使用超声波细胞粉碎机超声处理30-60min，得到混合物，其中超声波频率为20khz，超声功率为400-500w，然后将混合物在100℃条件下、以8000-12000rpm的转速搅拌冷凝回流4-8h，反应结束后，以5000-8000rpm的转速离心8-15min，并用去离子水洗涤4-8次，放入真空干燥箱，50-80℃干燥6-24h，得到cnts-cooh；s2、将s1得到的全部cnts-cooh和1-5重量份硝酸银加入到20-50重量份去离子水中，以300-700rpm的转速搅拌20-40min，然后加入2-6重量份硼氢化钠，继续搅拌反应5-10h，结束后以6000-10000rpm的转速离心8-12min，并用去离子水洗涤2-5次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh；s3、将s2得到的全部ag@cnts-cooh加入到20-50重量份去离子水中，得到分散液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20-50重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将分散液a和溶液b混合，超声反应40-80min，产物4000-8000rpm的转速离心5-15min后，用去离子水洗涤4-8次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。壳聚糖是一种天然多糖，无毒、绿色、经济，且具有良好的稳定性、成膜性及生物相容性，它有着较高的蛋白吸附能力，是一种非常好的固定酶的基质材料。本发明以壳聚糖为基体，改性碳纳米管为活性增强相，是由于改性后的碳纳米管中含有大量羧基负离子，一方面可以通过范德华力和静电作用与壳聚糖上的氨基正离子紧密结合，另一方面也可以发生酰胺化反应，从而实现均匀掺杂形成复杂的网络结构。进一步地，银纳米粒子由于自身具有很强的抗菌性，被广泛用作无机材料的抑菌剂，但是其具有易团聚等缺点。发明人在试验过程中发现，通过分子间作用力和吸附作用将银纳米粒子负载到改性碳纳米管上，然后再将其与壳聚糖基体结合，制备出银纳米粒子复合材料，其工艺条件操作容易、价格低廉，并且其分散性和生物相容性在修饰过程中也得到改善。本发明通过在有机无机复合材料的特征上叠加了生物基的特性，且成本低廉、成膜性好，不仅可以有效地阻塞蔬菜表面的气孔和皮孔、抑制其呼吸、减少水分蒸发，同时还对蔬菜表面的微生物具有一定的抑制作用，在一定程度上防止了蔬菜切面处发生褐变起到了护色作用，有效延长了蔬菜的货架期。所述乳化剂为吐温20、十二烷基苯磺酸钠、月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐中的一种或两种以上的混合。优选的，所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。所述蔬菜为叶菜类、根茎类、花菜类、鲜豆类、瓜类与茄果类中的任意一种。本发明有益之处在于：1、步骤(2)真空预冷，采摘后的蔬菜携带大量田间热量，呼吸强度高、腐烂快，本发明在采用真空预冷，使采后的蔬菜迅速越过多种酶促和生理劣变反应的最佳温度段，最大程度地保证了蔬菜的新鲜度；其次，在真空预冷前喷洒预处理液氯化钙，可以抑制蔬菜中原果胶含量的下降，延缓其质构软化，保持色泽与口感。2、步骤(4)中，清洗过程使用臭氧水作为清洗剂，不仅能够保证蔬菜在微生物学上的安全性，而且可以延缓蔬菜的新陈代谢，抑制了其酶的活性和微生物的生长，进而能够降低营养物质的损失；另外，采用超声的清洗方式，可以增大蔬菜与清洗液的接触面积，保证净菜的品质。3、步骤(6)中的保鲜液，制备工艺简单、成本低廉，且无任何毒副作用，能够有效抑制蔬菜表面的微生物繁殖、防止蔬菜表面发生褐变且具有良好的成膜性，能够减少水分和营养物质的流失，延长净菜的货架期。4、步骤(7)中的包装，采用充入高浓度惰性气体的气调包装，可以有效抑制细胞呼吸、延迟蔬菜衰老，从而抑制腐烂的发生。本发明提供了一种净菜加工方法，其步骤主要包括采收、真空预冷、修整、清洗、切分、保鲜、脱水、包装、冷藏贮藏等工序，不仅安全高效，而且能够有效去除净菜表面微生物，更好地延长净菜的货架期，最大限度地保证了净菜的品质和营养价值。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。本申请中部分原料的介绍：臭氧水溶液，通过臭氧发生器制备，购于济南浩恒环保科技有限公司，型号cyfs-026；其中臭氧水溶液浓度测定方法如下：吸取200ml臭氧水样本加于装有20ml20wt％碘化钾溶液的500ml带塞锥形瓶中，加入5ml3mol/l硫酸溶液，瓶口加塞，混匀后静置5min，用0.005mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时加0.5wt％淀粉指示剂1ml，继续滴定至蓝色恰好消失为止，记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液的总量。臭氧水浓度计算公式如下：式中，n-臭氧水浓度，(mg/l)；m-硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度(mol/l)；v-滴定消耗的硫代硫酸钠标准溶液的毫升数(ml)；w-臭氧水的采样量(ml)。维生素c，cas号：50-81-7，购于郑州凯之裕食品添加剂有限公司。月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐，cas号：60372-77-2，购于湖北源梦生物科技有限公司。碳纳米管，型号：enn-cma11，购于新奥石墨烯技术有限公司。壳聚糖，cas号：9012-76-4，分子量：30000，货号：c850346，购于上海麦克林生化科技有限公司。菠菜籽，购于江苏禄之昌种业有限公司。明串珠菌，拉丁文名：leuconostocmesenteroides，编号：gim1.774，购于广东省微生物菌种保藏中心。植物乳杆菌，拉丁文名：lactobacillusplantarumsubsp.plantarum，编号：gim1.380，购于广东省省微生物保藏中心。本发明中乳酸菌发酵菠菜籽提取物和菠菜籽提取物的总酚含量采用folin-ciocalteu法测定。称取200mg提取物，向其中加入0.5ml福林酚和2.3ml纯水，静置1min，加入2ml7.5％(w/v)碳酸钠溶液，在室温下混匀、暗反应2h，之后测定反应液在760nm波长下的吸光度值。以60％乙醇-水代替样品作为空白对照，以没食子酸当量(gae)表示总酚含量。结果表明，经过乳酸菌发酵，菠菜籽中的总酚含量由发酵前的4.87±0.10mggae/g提高至5.61±0.02mggae/g，p＜0.01水平上显著增加，增幅为15.81％。实施例1一种净菜加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采收，对符合采收质量要求的蔬菜及时采收，严格把控蔬菜的质量；(2)真空预冷，将采收后的蔬菜表面喷淋预处理液，然后置于真空室内，开启真空泵及制冷装置，真空室内温度降至3℃时，关闭真空泵及制冷装置，保持40min，得到预冷后的蔬菜；其中所述预处理液为2wt％的氯化钙水溶液，所述预处理液的喷淋量为采收后的蔬菜质量的5％；(3)修整，对预冷后的蔬菜进行修整，，去除黄叶、病斑、型体不符合要求的蔬菜，使可食用部分达到90％以上，得到修整后的蔬菜；(4)清洗，将修整后的蔬菜置于5℃循环流动的1mg/l臭氧水溶液中，并同时在超声波频率30khz、超声功率350w的条件下超声清洗10min，得到洗净的蔬菜，其中修整后的蔬菜与臭氧水溶液的浴比为1g：8ml；(5)切分，将洗净的蔬菜切分为3cm的段，再用浓度为100mg/l的维生素c水溶液以10l/min的流量喷淋60s，得到切分后的蔬菜；(6)保鲜，将切分后的蔬菜放入水槽内，浸没在3℃的循环保鲜溶液中10min，然后在传送网带的带动下提出水槽，并用纯净水以10l/min的流量喷淋30s，得到保鲜处理的蔬菜，其中切分后的蔬菜和保鲜液的浴比为1g：5ml；(7)脱水，将保鲜处理的蔬菜置于离心机中经过脱水干燥，离心条件：转速800rpm，时间90s，得到脱水后的蔬菜；(8)包装，将脱水后的蔬菜放入0.05mm厚的聚乙烯包装袋中，充入配置好的混合气体，然后密封袋口，得到包装好的产品，所述混合气体为氮气和氧气按照体积比90：10的混合气；(9)冷藏贮藏，包装好的产品迅速放入冷藏库贮藏，其中冷藏库温度为4℃，湿度为80％。所述蔬菜为生菜。所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为菠菜籽提取物。所述菠菜籽提取物的制备方法如下：将菠菜籽粉碎后过60目筛，然后用70wt％乙醇按料液比1g:20ml在70℃、超声波频率为40khz、超声功率400w下提取40min，结束后进行抽滤，收集滤液，冷冻干燥得到菠菜籽提取物。所述成膜剂为壳聚糖。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。实施例2与实施例1基本相同，区别在于：所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为菠菜籽提取物。所述菠菜籽提取物的制备方法如下：将菠菜籽粉碎后过60目筛，然后用70wt％乙醇按料液比1g:20ml在70℃、超声波频率为40khz、超声功率400w下提取40min，结束后进行抽滤，收集滤液，冷冻干燥得到菠菜籽提取物。所述成膜剂为cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述cnts-cooh@壳聚糖复合材料的制备方法如下：s1、将1重量份碳纳米管cnts加入到100重量份10mol/l的硫酸水溶液和10mol/l的硝酸水溶液按质量比1:1混合的水溶液中，使用超声波细胞粉碎机超声处理40min，得到混合物，其中超声波频率为20khz，超声功率为450w，然后将混合物在100℃条件下、以1000rpm的转速搅拌冷凝回流6h，反应结束后，以6000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤5次，放入真空干燥箱，60℃干燥12h，得到cnts-cooh；s2、将s1得到的全部cnts-cooh加入到30重量份去离子水中，得到分散液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将分散液a和溶液b混合，超声反应60min，产物6000rpm的转速离心10min后，用去离子水洗涤5次，冷冻干燥得到cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。实施例3与实施例1基本相同，区别在于：所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为菠菜籽提取物。所述菠菜籽提取物的制备方法如下：将菠菜籽粉碎后过60目筛，然后用70wt％乙醇按料液比1g:20ml在70℃、超声波频率为40khz、超声功率400w下提取40min，结束后进行抽滤，收集滤液，冷冻干燥得到菠菜籽提取物。所述成膜剂为ag@壳聚糖复合材料。所述ag@壳聚糖复合材料的制备方法如下：将2重量份硝酸银加入到30重量份去离子水中，得到溶液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将溶液a和溶液b混合，超声反应60min，产物6000rpm的转速离心10min后，用去离子水洗涤5次，冷冻干燥得到ag@壳聚糖复合材料。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。实施例4与实施例1基本相同，区别在于：所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为菠菜籽提取物。所述菠菜籽提取物的制备方法如下：将菠菜籽粉碎后过60目筛，然后用70wt％乙醇按料液比1g:20ml在70℃、超声波频率为40khz、超声功率400w下提取40min，结束后进行抽滤，收集滤液，冷冻干燥得到菠菜籽提取物。所述成膜剂为ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料的制备方法如下：s1、将1重量份碳纳米管cnts加入到100重量份10mol/l的硫酸水溶液和10mol/l的硝酸水溶液按质量比1:1混合的水溶液中，使用超声波细胞粉碎机超声处理40min，得到混合物，其中超声波频率为20khz，超声功率为450w，然后将混合物在100℃条件下、以1000rpm的转速搅拌冷凝回流6h，反应结束后，以6000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤5次，放入真空干燥箱，60℃干燥12h，得到cnts-cooh；s2、将s1得到的cnts-cooh和2重量份硝酸银加入到30重量份去离子水中，以500rpm的转速搅拌30min，然后加入3重量份硼氢化钠，继续搅拌反应6h，结束后以8000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤3次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh；s3、将s2得到的ag@cnts-cooh加入到30重量份去离子水中，得到分散液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将分散液a和溶液b混合，超声反应60min，产物6000rpm的转速离心10min后，用去离子水洗涤5次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。实施例5与实施例4基本相同，区别在于：所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为乳酸菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌发酵菠菜籽提取物的制备方法如下：s1、将菠菜籽粉碎，过80目筛，然后将过筛的菠菜籽和去离子水按照质量比1:3混合，在温度为125℃蒸汽灭菌35min，得到发酵原液；s2、向发酵原液中加入乳酸菌，在温度为30℃密封发酵48h，得到发酵液，其中发酵液与乳酸菌的质量比为1:0.04；s3、发酵结束后，将发酵液在室温下以8000rpm离心15min，收集上清液，冷冻干燥得到乳杆菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌为明串珠菌。所述成膜剂为ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料的制备方法如下：s1、将1重量份碳纳米管cnts加入到100重量份10mol/l的硫酸水溶液和10mol/l的硝酸水溶液按质量比1:1混合的水溶液中，使用超声波细胞粉碎机超声处理40min，得到混合物，其中超声波频率为20khz，超声功率为450w，然后将混合物在100℃条件下、以1000rpm的转速搅拌冷凝回流6h，反应结束后，以6000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤5次，放入真空干燥箱，60℃干燥12h，得到cnts-cooh；s2、将s1得到的全部cnts-cooh和2重量份硝酸银加入到30重量份去离子水中，以500rpm的转速搅拌30min，然后加入3重量份硼氢化钠，继续搅拌反应6h，结束后以8000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤3次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh；s3、将s2得到的全部ag@cnts-cooh加入到30重量份去离子水中，得到分散液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将分散液a和溶液b混合，超声反应60min，产物6000rpm的转速离心10min后，用去离子水洗涤5次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。实施例6与实施例4基本相同，区别在于：所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为乳酸菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌发酵菠菜籽提取物的制备方法如下：s1、将菠菜籽粉碎，过80目筛，然后将过筛的菠菜籽和去离子水按照质量比1:3混合，在温度为125℃蒸汽灭菌35min，得到发酵原液；s2、向发酵原液中加入乳酸菌，在温度为30℃密封发酵48h，得到发酵液，其中发酵液与乳酸菌的质量比为1:0.04；s3、发酵结束后，将发酵液在室温下以8000rpm离心15min，收集上清液，冷冻干燥得到乳杆菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌为植物乳杆菌。所述成膜剂为ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料的制备方法如下：s1、将1重量份碳纳米管cnts加入到100重量份10mol/l的硫酸水溶液和10mol/l的硝酸水溶液按质量比1:1混合的水溶液中，使用超声波细胞粉碎机超声处理40min，得到混合物，其中超声波频率为20khz，超声功率为450w，然后将混合物在100℃条件下、以1000rpm的转速搅拌冷凝回流6h，反应结束后，以6000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤5次，放入真空干燥箱，60℃干燥12h，得到cnts-cooh；s2、将s1得到的全部cnts-cooh和2重量份硝酸银加入到30重量份去离子水中，以500rpm的转速搅拌30min，然后加入3重量份硼氢化钠，继续搅拌反应6h，结束后以8000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤3次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh；s3、将s2得到的全部ag@cnts-cooh加入到30重量份去离子水中，得到分散液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将分散液a和溶液b混合，超声反应60min，产物6000rpm的转速离心10min后，用去离子水洗涤5次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。实施例7与实施例4基本相同，区别在于：所述保鲜溶液由以下重量份原料组成：6wt％植物提取物、3wt％成膜剂、1wt％乳化剂、去离子水为90wt％。保鲜液的制备方法如下：将各组分混合，在25℃、1000rpm搅拌5小时，然后再超声处理30min得到保鲜液，其中超声波频率为40khz，超声功率为500w。所述植物提取物为乳酸菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌发酵菠菜籽提取物的制备方法如下：s1、将菠菜籽粉碎，过80目筛，然后将过筛的菠菜籽和去离子水按照质量比1:3混合，在温度为125℃蒸汽灭菌35min，得到发酵原液；s2、向发酵原液中加入乳酸菌，在温度为30℃密封发酵48h，得到发酵液，其中发酵液与乳酸菌的质量比为1:0.04；s3、发酵结束后，将发酵液在室温下以8000rpm离心15min，收集上清液，冷冻干燥得到乳杆菌发酵菠菜籽提取物。所述乳酸菌为明串珠菌和植物乳杆菌的混合物，其中明串珠菌和植物乳杆菌按照质量比2:3混合而成。所述成膜剂为ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料的制备方法如下：s1、将1重量份碳纳米管cnts加入到100重量份10mol/l的硫酸水溶液和10mol/l的硝酸水溶液按质量比1:1混合的水溶液中，使用超声波细胞粉碎机超声处理40min，得到混合物，其中超声波频率为20khz，超声功率为450w，然后将混合物在100℃条件下、以1000rpm的转速搅拌冷凝回流6h，反应结束后，以6000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤5次，放入真空干燥箱，60℃干燥12h，得到cnts-cooh；s2、将s1得到的全部cnts-cooh和2重量份硝酸银加入到30重量份去离子水中，以500rpm的转速搅拌30min，然后加入3重量份硼氢化钠，继续搅拌反应6h，结束后以8000rpm的转速离心10min，并用去离子水洗涤3次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh；s3、将s2得到的全部ag@cnts-cooh加入到30重量份去离子水中，得到分散液a；再将1重量份的壳聚糖加入到20重量份0.1mol/l乙酸水溶液中，得到溶液b；然后将分散液a和溶液b混合，超声反应60min，产物6000rpm的转速离心10min后，用去离子水洗涤5次，冷冻干燥得到ag@cnts-cooh@壳聚糖复合材料。所述乳化剂为月桂酰精氨酸乙酯盐酸盐。测试例1感官评价测定：邀请8名具有一定蔬菜感官评价经验的人组成评定小组，对各组实施例样品根据色泽、气味、质地及外型进行评分，总分为9分，取其平均分为总体感官评分，感官评分标准见表1，测试结果见表2；其中蔬菜样品的贮藏条件：温度为4℃，湿度为80％。表1：感官评分标准分值色泽气味质地外形9鲜绿清香脆嫩饱满7绿较清香较脆嫩较饱满5叶片中出现黄化稍有异味变软、脆感消失稍萎焉3黄化比较严重异味较严重萎焉叶片凋落1出现焦边、黄化严重发臭萎焉严重、腐烂萎缩严重表2：感官评分结果(分)测试例2理化指标测定：失重率测试：以贮藏前蔬菜样品重量(w0)与贮藏一段时间后蔬菜样品重量(w1)之差占贮藏前蔬菜样品重量的百分比表示，失重率(％)＝[(w1-w0)/w0]×100％；其中蔬菜样品的贮藏条件：温度为4℃，湿度为80％。叶绿素含量测定：称取0.5g蔬菜叶片于研钵中，加少量的碳酸钙粉及80wt％丙酮进行研磨，匀浆过滤后用80wt％的丙酮定容至25ml，在波长652nm下测定吸光度；叶绿素含量(mg/100g)＝(a652×25×100)/(34.5×m)，其中a652是叶绿素在波长652nm时的吸光度，m是称取的叶片重量(g)。亚硝酸盐含量测定：采用国家标准gb5009.33-2016《食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定第二法分光光度法》进行测试。表3：蔬菜理化指标测试结果比较实施例4和实施例1-3可看出，实施例4各项指标更为优异，可能是由于实施例4中将银纳米粒子和碳纳米管与成膜性好的壳聚糖复合，成功地在有机无机复合材料的特征上叠加了生物基的特性，且成本低廉、成膜性好，不仅可以有效地阻塞蔬菜表面的气孔和皮孔、抑制其呼吸、减少水分蒸发，同时还对蔬菜表面的微生物具有一定的抑制作用，在一定程度上防止了蔬菜切面处发生褐变起到了护色作用，有效延长了蔬菜的货架期。实施例5-7和实施例4相比，使用经过乳酸菌发酵后的菠菜籽提取物作为植物提取物，效果明显优于未经发酵的菠菜籽提取物，可能是由于乳酸菌在发酵过程中产生某些酶类(如木聚糖酶和蛋白酶)，将菠菜籽中的可溶性结合酚的羟基与长链醇类等物质相连接的酯键酶解打开，可溶性结合酚被释放，因此总酚含量在发酵后增加，从而有效抑制蔬菜组织细胞发生褐变，起到一定的护色作用，同时也减少了营养物质流失。进一步比较实施例5-7可以看出，实施例7使用明串珠菌和植物乳杆菌的混合物作为乳酸菌用于菠菜籽提取物的发酵，较单独使用明串珠菌或植物乳杆菌的效果更佳。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3