本发明涉及医疗器材领域，具体的说，涉及了一种抗菌型医用防护口罩。
背景技术：
：医用防护口罩是一种常见的医疗辅助耗材，可以用于预防呼吸道传染性微生物在人群中传播，起到防护效果，避免疾病大规模的传播。目前，医用防护口罩通常包括口罩面体和拉紧带组成，其中，口罩面体一般为内、中、外三层结构，外层为无纺布，起到拒水效果，中层为静电熔喷布，起到过滤效果，内层则为无纺布，起到吸湿以及亲肤效果。但是，医护人员长期佩戴口罩，口罩内层处于湿热状态容易滋生细菌，同时又与人体口鼻直接接触，不利于人们的身体健康。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种抗菌型医用防护口罩。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种抗菌型医用防护口罩，包括口罩外层和口罩内层，所述口罩外层和所述口罩内层之间设置过滤层，所述口罩内层设置抗菌区域，所述抗菌区域位于所述口罩内层的中心，面积为所述口罩内层的30％-70％，所述抗菌区域包括织物纤维和负载于所述织物纤维上的抗菌材料，所述抗菌材料为纳米银、氧化锌、氧化铜、电气石中的一种或至少两种的组合。基于上述，所述织物纤维包括中空结构的碳纤维，用于负载抗菌材料。基于上述，所述抗菌材料为纳米银，所述碳纤维负载纳米银的制备方法包括步骤：在50～100℃条件下，将碳纤维、硝酸银、还原剂和去离子水混合超声30-60min，过滤，在氮气气氛中烘干；其中，所述还原剂为柠檬酸钠、硼氢化钠、抗坏血酸或葡萄糖，所述还原剂的用量为所述碳纤维的1％-3％，硝酸银的用量为所述碳纤维的0.5％-1.5％。基于上述，所述抗菌材料氧化锌、氧化铜或电气石，所述碳纤维负载氧化锌、氧化铜或电气石的制备方法包括步骤：氧化锌、氧化铜或电气石纳米颗粒、表面活性剂和去离子水混合均匀，然后加入所述碳纤维，超声30-60min，过滤，烘干；其中，所述纳米颗粒的用量为所述碳纤维的1％-2％，所述表面活性剂的用量为所述碳纤维的0.3％-0.7％，所述去离子水的用量为所述碳纤维的2-3倍；所述纳米颗粒的平均粒径为10-30nm，所述表面活性剂选自聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、月桂酰两性基乙酸钠中的一种。基于上述，所述抗菌材料为氧化铜或/和氧化锌，所述碳纤维负载氧化铜或/和氧化锌的制备方法包括步骤：可溶性铜盐或/和可溶性锌盐溶于去离子水中，添加碳纤维、表面活性剂和氢氧化钠/氢氧化钾共同超声30-60min，过滤、煅烧；其中，煅烧温度为120-140℃，所述可溶性铜盐或/和可溶性锌盐的用量为所述碳纤维的1％-3％，氢氧化钠/氢氧化钾与可溶性铜盐或/和可溶性锌盐的摩尔比为(1.5-1.9):1，所述表面活性剂的用量为所述碳纤维的0.3％-0.7％，所述去离子水的用量为所述碳纤维的2-3倍；所述表面活性剂选自聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、月桂酰两性基乙酸钠中的一种或多种。基于上述，所述抗菌区域的内侧面设置有蚕丝层。本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明提供一种抗菌型医用防护口罩，在口罩内层的中心设置一片抗菌区域，在抗菌区域采用抗菌材料，避免使用过程中口罩内层处于湿热状态滋生细菌，充分保证口罩使用人员的健康；进一步，在抗菌区域上覆盖有蚕丝层，更加亲肤透气，提高口罩佩戴的舒适度；进一步，采用氧化铜和氧化锌作为抗菌剂，生产成本更低。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种抗菌型医用防护口罩，包括口罩外层和口罩内层，所述口罩外层和所述口罩内层之间设置过滤层，所述口罩内层设置抗菌区域，所述抗菌区域位于所述口罩内层的中心，面积为所述口罩内层的42％，所述抗菌区域包括织物纤维和负载于所述织物纤维上的抗菌材料。在其他的实施例中，所述抗菌区域面积为所述口罩内层的30％、45或70％，所述抗菌区域的内侧面设置有蚕丝层。具体的，所述织物纤维包括中空结构的碳纤维，用于负载抗菌材料，所述碳纤维占所述织物纤维的5％。具体的，所述织物纤维还可以包括一些常规的天然纤维或/合成纤维，例如：棉麻纤维、涤纶、锦纶等。具体的所述抗菌材料为纳米银，所述碳纤维负载纳米银的制备方法包括步骤：在50～80℃条件下，将碳纤维、硝酸银、还原剂和去离子水混合超声40min，过滤，在氮气气氛中烘干；其中，所述还原剂为柠檬酸钠，所述还原剂的用量为所述碳纤维的1％，硝酸银的用量为所述碳纤维的0.8％。在其他的实施例中，反应温度可为80-100℃，反应时间可以为40min或60min，还原剂为可为硼氢化钠、抗坏血酸或葡萄糖。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述抗菌材料电气石，所述碳纤维负载电气石的制备方法包括步骤：电气石纳米颗粒、表面活性剂和去离子水混合均匀，然后加入所述碳纤维，超声50min，过滤，烘干；其中，所述纳米颗粒的用量为所述碳纤维的1％，所述表面活性剂的用量为所述碳纤维的0.5％，所述去离子水的用量为所述碳纤维的2倍；所述纳米颗粒的平均粒径为13nm，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。在其他的实施例中，所述表面活性剂可以为聚乙烯醇、硬脂酸或月桂酰两性基乙酸钠。实施例3本实施例与实施例1的区别在于：所述抗菌材料为氧化铜和氧化锌，所述碳纤维负载氧化氧化锌的制备方法包括步骤：可溶性铜盐和可溶性锌盐溶于去离子水中，添加碳纤维、表面活性剂和氢氧化钾共同超声60min，过滤、煅烧；其中，煅烧温度为120-140℃，所述可溶性铜盐的用量为所述碳纤维的2％，可溶性锌盐的用量为所述碳纤维的3％，氢氧化钾与可溶性铜盐和可溶性锌盐的摩尔比为1.8:1，所述表面活性剂的用量为所述碳纤维的0.6％，所述去离子水的用量为所述碳纤维的3倍；所述表面活性剂为质量比为1:2的十二烷基磺酸钠和硬脂酸。所述可溶性铜盐为硝酸铜，所述可溶性锌盐为硝酸锌。抗菌性能测定实验菌种为金黄色葡萄球菌和大肠杆菌；gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，测试实施例的口罩内层抗菌区域水洗前、水洗1次、水洗3次和水洗5次的金黄色葡萄球菌抑菌率，测试效果参见表1和表2.表1金黄色葡萄球菌抗菌效果抗菌率/％水洗前/％水洗1次/％水洗3次/％水洗5次/％实施例191.188.084.462.1实施例291.587.883.260.4实施例395.291.384.262.7表2大肠杆菌抗菌效果抗菌率/％水洗前/％水洗1次/％水洗3次/％水洗5次/％实施例192.289.684.265.8实施例292.388.984.365.4实施例395.691.384.767.2最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。当前第1页1 2 3