1.本发明属于槟榔食品技术领域，具体为一种富硒软化槟榔食品及其加工工艺和设备。背景技术：2.槟榔是一种重要的中药材，我国是世界槟榔的主产地之一，其中海南省的槟榔种植面积和产量占全国总量的90%以上。槟榔是海南东部、中部和南部山区农民主要的经济来源之一，被当地农民誉为“绿宝石”。3.在非洲、东南亚一些国家及我国湖南、海南、广东、台湾等地，人们有喜欢嚼食槟榔的习惯，嚼食槟榔能醒脑提神，产生舒服、欣快感，并能提高人的耐力。4.现有槟榔相关的提取工艺和工业化生产中，大多是将槟榔制备成槟榔干，通过口腔咀嚼来吸收槟榔中的有益成分。5.然而长期咀嚼槟榔，其粗纤维会造成口腔黏膜下纤维化，可致口腔黏膜细胞变异，可能有致癌风险。技术实现要素：6.针对以上问题，本发明提供一种富硒软化槟榔食品，本发明的槟榔通过生物酶软化果肉后，可促进生物硒的融入，同时使得生物酶在槟榔内部二次软化，进一步消除了因为咀嚼槟榔造成的口腔黏膜受损，同时提高了槟榔的口感。7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种富硒软化槟榔食品，包括以下加工步骤：（1）制备混合酶溶液：按质量份数配比，每1kg水中加入0.001‑0.002kg混合酶，调节ph值至4‑7，形成混合酶溶液；所述混合酶包括纤维素酶、果胶酶、β‑葡聚糖酶；（2）发制软化：将槟榔干果经煮籽后漂洗并沥干后，切成条状，形成槟榔条，置于发制罐容器中，将混合酶溶液加入发制罐中，混合均匀，按质量份数配比，槟榔与混合酶的比例为1:0.006～0.01；并使酶液面覆盖槟榔条；发制3‑4小时后取出；（3）浸泡烘干：将发制软化后的槟榔条再浸泡到富硒水中，按需要添加各种使用香精和甜味剂，调节富硒水ph值为6‑7，持续浸泡12‑24小时后取出，烘干至含水量为20‑30%后，消毒密封包装形成成品。8.作为上述技术方案的进一步改进，所述混合酶按质量份数配比为：纤维素酶10～20份，果胶酶30～40份，β‑葡聚糖酶40～50份。9.作为上述技术方案的进一步改进，发制软化步骤中，发制温度为30‑60℃。10.作为上述技术方案的进一步改进，所述富硒水由硒粉溶解于水中获得，按质量份数配比，每100kg水中加入6‑14g硒粉。11.作为上述技术方案的进一步改进，浸泡烘干步骤中，浸泡温度为50‑60℃，烘干温度为50‑60℃。12.作为上述技术方案的进一步改进，所述槟榔条宽度为0.3‑0.8cm。13.用于制备上述富硒软化槟榔食品的加工设备，包括设置在机箱内的固定盘，固定盘上呈环形阵列设置有落料筒；所述固定盘下端设置有安装环，安装环上呈环形阵列设置有与每个落料筒相对应的分切器；所述安装环下端设置有用于控制分切器张合的升降控制盘；所述固定盘上方设置有升降扶正盘；所述升降扶正盘上呈环形阵列设置有与每个落料筒相对应的扶正孔；所述升降扶正盘上方设置有分料转盘；所述机箱底部设置有落料斗；所述升降扶正盘和升降控制盘连接有升降驱动机构。14.作为本加工设备的进一步改进，所述分切器包括分切筒；所述分切筒侧壁上呈环形开设有安装槽；所述安装槽内通过铰接轴安装有可摆动的夹刀板，铰接轴上设置有扭簧；所述夹刀板呈环形阵列分布，中间形成上大下小的锥形腔体；所述夹刀板的刀缝内通过铰接轴安装有可摆动的分切刀片；所述分切刀片合拢后呈环形放射状分布；所述分切刀片后端铰接有连杆，连杆下端铰接在升降控制盘上；所述夹刀板上设置有弧形槽；所述分切刀片上设置有滑轴；所述滑轴位于弧形槽内；所述夹刀板顶端设置有扇形的盖板；所述盖板合拢后形成整圆板或环形板。15.作为本加工设备的进一步改进，所述分切刀片下端与夹刀板共用铰接轴。16.作为本加工设备的进一步改进，所述升降控制盘上呈环形设置有与各个分切器相对应的过料孔。17.作为本加工设备的进一步改进，所述分料转盘为圆锥形，外壁上呈环形设置有凸起的分料片。18.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的槟榔食品首先通过生物酶溶剂进行软化处理，使得果肉中的纤维被软化，然后再放入到富硒水中进行浸泡处理，果肉被软化后，使得槟榔后续的浸泡过程中融入硒元素大大提高，提高了槟榔的生物硒含量，同时可以降低咀嚼槟榔造成的口腔黏膜受损现象。19.2、本发明的槟榔食品在首次经生物酶软化后内部含有部分生物酶，再放入富硒水中时，生物酶保留部分活性，实现了二次软化，再次降低咀嚼槟榔造成的口腔黏膜受损现象，同时若加入香精和甜味剂后，可以提高香精和甜味剂融入槟榔中，同时生物酶与香精和甜味剂发生反应，提高了槟榔的口感。20.3、槟榔在富硒水中浸泡取出后，依然采用30‑60的烘干温度，使得槟榔包装后，内部生物酶依然持续一段时间的活性，香精和甜味剂可以充分融入槟榔中，促使槟榔口感更好。21.4、本发明的槟榔条宽度设置为0.3‑0.8cm宽度，更加便于软化处理，同时可以提高溶入生物硒的效率和量，且更加不容易伤到口腔黏膜。22.2、本发明的富硒软化槟榔食品的加工设备可以自动对不同大小的槟榔进行分切加工形成宽度和形状基本一致的槟榔条。23.3、本发明中对槟榔进行分切时，槟榔处于竖立状态，分切刀片呈花瓣状从外向内合拢，将同一个槟榔切分成宽度一致的槟榔条；其中设置的刀夹板结构可以适应不同大小的槟榔定位加工，加工出的槟榔条可以从刀夹板之间的缝隙之间掉落出来，最后从落料斗排出来。24.4、刀夹板既能便于分切刀片脱离槟榔，同时还有对槟榔进行定位固定的功能，刀夹板带有盖板，刀夹板通过张合动作可以实现槟榔的落料控制以及槟榔条的排除控制。附图说明25.图1为本发明的工艺流程图；图2为本加工设备的整体结构示意图；图3为本加工设备的俯视图；图4为分切器张开时的结构示意图；图5为分切器中刀夹板合拢后的结构示意图；图6为分切器中分切刀片合拢后的结构示意图；图7为分切刀片的结构示意图；图8为刀夹板的主视示意图；图9为图8的侧视图；图10为刀夹板合拢后的盖板俯视图；图11为分切器安装在安装环上的俯视图；图12为分切器安装在安装孔的俯视图；图13为升降控制盘的俯视图；图14为一种升降驱动机构示意图。26.图中：1、分切器；2、分料盘；3分料片；4、电机；5、升降扶正盘；51、扶正孔；7、安装座；8、升降驱动机构；9、支撑杆；10、固定盘；11、落料筒；12、连接杆；13、吊杆；14、安装环；15、升降控制盘；16、机箱；17、料斗；81、外壳；82、电磁铁；83、凸台；84、压簧；85、升降轴；101、分切刀片；102、夹刀板；103、连杆；104、盖板；105、分切筒；106、安装槽；107、滑轴；108、弧形槽；109、刀缝；151、落料孔；141、安装孔；142、安装杆。具体实施方式27.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。28.实施例1：一种富硒软化槟榔食品，如图1所示，包括以下加工步骤：（1）制备混合酶溶液：按质量份数配比，每1kg水中加入0.001kg混合酶，调节ph值至4，形成混合酶溶液；所述混合酶包括纤维素酶、果胶酶、β‑葡聚糖酶；（2）发制软化：将槟榔干果经煮籽后漂洗并沥干后，切成条状，形成槟榔条，置于发制罐容器中，将混合酶溶液加入发制罐中，混合均匀，按质量份数配比，槟榔与混合酶的比例为1:0.006；并使酶液面覆盖槟榔条；发制3小时后取出；（3）浸泡烘干：将发制软化后的槟榔条再浸泡到富硒水中，按需要添加各种使用香精和甜味剂，调节富硒水ph值为6，持续浸泡12小时后取出，烘干至含水量为20%后，消毒密封包装形成成品。29.ph调节剂为苹果酸。30.实施例二：一种富硒软化槟榔食品，如图1所示，包括以下加工步骤：（4）制备混合酶溶液：按质量份数配比，每1kg水中加入0.002kg混合酶，调节ph值至7，形成混合酶溶液；所述混合酶包括纤维素酶、果胶酶、β‑葡聚糖酶；（5）发制软化：将槟榔干果经煮籽后漂洗并沥干后，切成条状，形成槟榔条，置于发制罐容器中，将混合酶溶液加入发制罐中，混合均匀，按质量份数配比，槟榔与混合酶的比例为1:0.01；并使酶液面覆盖槟榔条；发制4小时后取出；（6）浸泡烘干：将发制软化后的槟榔条再浸泡到富硒水中，按需要添加各种使用香精和甜味剂，调节富硒水ph值为7，持续浸泡24小时后取出，烘干至含水量为30%后，消毒密封包装形成成品。31.ph调节剂为柠檬酸。32.实施例三：一种富硒软化槟榔食品，如图1所示，包括以下加工步骤：（7）制备混合酶溶液：按质量份数配比，每1kg水中加入0.0015kg混合酶，调节ph值至6，形成混合酶溶液；所述混合酶包括纤维素酶、果胶酶、β‑葡聚糖酶；（8）发制软化：将槟榔干果经煮籽后漂洗并沥干后，切成条状，形成槟榔条，置于发制罐容器中，将混合酶溶液加入发制罐中，混合均匀，按质量份数配比，槟榔与混合酶的比例为1:0.008；并使酶液面覆盖槟榔条；发制3.5小时后取出；（9）浸泡烘干：将发制软化后的槟榔条再浸泡到富硒水中，按需要添加各种使用香精和甜味剂，调节富硒水ph值为6.5，持续浸泡20小时后取出，烘干至含水量为20‑30%后，消毒密封包装形成成品。33.作为上述实施例的进一步优化，所述混合酶按质量份数配比为：纤维素酶10～20份，果胶酶30～40份，β‑葡聚糖酶40～50份。34.作为上述实施例的进一步优化，所述混合酶按质量份数配比为：纤维素酶15份，果胶酶35份，β‑葡聚糖酶45份作为上述实施例的进一步优化，发制软化步骤中，发制温度为30‑60℃。35.作为上述实施例的进一步优化，发制软化步骤中，发制温度为40℃。36.作为上述实施例的进一步优化，所述富硒水由硒粉溶解于水中获得，按质量份数配比，每100kg水中加入6‑14g硒粉。37.作为上述实施例的进一步优化，浸泡烘干步骤中，浸泡温度为50‑60℃，烘干温度为50‑60℃。38.作为上述实施例的进一步优化，所述槟榔条宽度为0.3‑0.8cm。39.作为上述实施例的进一步优化，ph调节剂为食品级酸度调节剂，可以为柠檬酸、乳酸、苹果酸等。40.请参阅图2至图14，在一种具体的实施方式中，用于制备上述富硒软化槟榔食品的加工设备，包括设置在机箱16内的固定盘10，固定盘10上呈环形阵列设置有落料筒11；所述固定盘10下端设置有安装环14，安装环14上呈环形阵列设置有与每个落料筒11相对应的分切器1；所述安装环14下端设置有用于控制分切器1张合的升降控制盘15；所述固定盘10上方设置有升降扶正盘5；所述升降扶正盘5上呈环形阵列设置有与每个落料筒11相对应的扶正孔51；所述升降扶正盘5上方设置有分料转盘2；所述机箱16底部设置有落料斗17；所述升降扶正盘5和升降控制盘15连接有升降驱动机构。41.其中，机箱16底部设置支撑腿；固定盘10上端通过支撑杆9安装有安装座7，安装座7上安装有电机4与分料盘2连接。42.其中，固定盘10下端通过连接杆12吊装有安装环14。43.其中，固定盘10下端呈环形阵列设置有吊杆13；所述升降控制盘15可升降的安装在吊杆13上。44.其中固定盘10中心安装有升降驱动机构8；升降驱动机构8的升降轴85上端连接升降扶正盘5，下端连接升降控制盘15。45.其中，升降驱动机构8包括外壳81，升降轴85上下贯通外壳81设置，外壳81内设置有电磁铁82；升降轴85上设置有压簧84；升降轴85上设置有凸台83；所述压簧84位于凸台83与外壳81之间位置。46.作为本加工设备的一个优选实施例，所述分切器1包括分切筒105；所述分切筒105侧壁上呈环形开设有安装槽106；所述安装槽106内通过铰接轴安装有可摆动的夹刀板102，铰接轴上设置有扭簧；所述夹刀板102呈环形阵列分布，中间形成上大下小的锥形腔体；所述夹刀板102的刀缝109内通过铰接轴安装有可摆动的分切刀片101；所述分切刀片101合拢后呈环形放射状分布；所述分切刀片101后端铰接有连杆103，连杆103下端铰接在升降控制盘15上；所述夹刀板102上设置有弧形槽108；所述分切刀片101上设置有滑轴107；所述滑轴107位于弧形槽108内；所述夹刀板102顶端设置有扇形的盖板104；所述盖板104合拢后形成整圆板或环形板。47.作为本加工设备的一个优选实施例，所述分切刀片101下端与夹刀板102共用铰接轴。48.作为本加工设备的一个优选实施例，所述升降控制盘15上呈环形设置有与各个分切器1相对应的过料孔151。49.作为本加工设备的一个优选实施例，所述分料转盘2为圆锥形，外壁上呈环形设置有凸起的分料片3。50.本发明的加工设备具体工作原理：将槟榔干果放置在分料盘2上，电机4启动，带动分料盘2旋转从而使得槟榔干果在离心力的作用下朝外侧移动，落在升降扶正盘5的扶正孔51附近，升降驱动机构8带动升降扶正盘5上下升降快速运动，形成震动效果，使得槟榔在震动下自动调整位置，形成竖立状落入到扶正孔51内，然后再穿过落料筒11后落在分切器1顶端。51.升降驱动机构8同时也带动升降控制盘15上下升降运动，升降控制盘15与连杆103下端铰接，而连杆103上端与分切刀片101铰接。52.当升降驱动机构8带动升降控制盘15下降时，升降控制盘15带动分切刀片101张开合拢，当分切刀片101张开到一定角度时，滑轴107在弧形槽108内移动到端头，当分切刀片101再继续张开一定角度时就会带动夹刀板102朝外张开一定角度，从而使得夹刀板102顶端的盖板104张开，使得槟榔干果落入到分切筒105内，并落在由夹刀板102共同构成的圆锥腔内，竖立。53.当升降驱动机构8带动升降控制盘15上升时，升降控制盘15带动分切刀片101开始合拢，当分切刀片101合拢到一定角度时，滑轴107离开弧形槽108内的端头，夹刀板102在扭簧的作用下自动合拢，使得盖板104合拢，阻止槟榔干果继续下落，同时使得槟榔干果被夹刀板102夹住保持竖立稳定；分切刀片101继续合拢，将竖立的槟榔干果均匀分切呈六瓣或八瓣。54.分切完后，槟榔干果条从相邻夹刀板102之间的缝隙掉落到落料斗17内；当分切刀片101张开时，夹刀板102可以将卡在分切刀片101上的槟榔条挤压脱离出来，促进槟榔条的分离和下落；同时当夹刀板102开始张开时，相邻夹刀板102之间的缝隙变宽，更加便于槟榔条的下落。55.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。56.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。