本发明属于鱼类初加工技术领域，具体涉及一种去鳞、剖鱼和开背清洗三个过程的高压冲洗型去鳞剖鱼机。

背景技术：

在鱼类产品加工过程中或者烹调之前都要经过复杂的前期处理，需要先去除鱼鳞再剖腹去除内脏等杂物，目前市场上一般仍以手工杀鱼的传统方式来完成,效率低下且劳动强度高。在寒冷的冬天,人们在去鳞过程中长期接触冰冷的水，这对身体的伤害是极大的，而且，清洗去鳞后的水不流动，不更换，细菌环绕，这对于卫生要求也不达标，容易对环境造成污染。近年来市场上出现了大量去鳞剖鱼机械来代替手工劳作。但是，现有机械多以机械去鳞为主，通过对辊夹杂的形式来实现鱼类去鳞，由多个电机带动多根机械辊同时反向转动，在强大机械压力之下实现去鳞开腹。这类机械去鳞效果一般，且存在机械过于笨重，成本较高，结构过于复杂等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种高压冲洗型去鳞剖鱼机，该去鳞剖鱼机具有结构简单轻便、成本低、去鳞效果好、节省人力的特点。

本发明提供的技术方案是：

一种高压冲洗型去鳞剖鱼机，其特征在于：包括机架、安装在机架中部并将鱼由后往前进行输送的输送组件、安装在机架上且分别位于输送组件左右两侧以冲洗鱼侧面鱼鳞的高压水枪、用于驱动输送组件运动的若干组驱动组件、设置在输送组件上方并与输送组件相配合以便对鱼的左右方向进行夹紧的夹紧组件、设置在夹紧组件上方以保证夹紧组件对鱼的竖直方向进行夹紧的调整组件、设置在输送组件出鱼口处以剖开鱼腹的开腹撑开器以及分别设置在开腹撑开器下部左右两侧以冲洗鱼腹部鱼鳞的冲腹清洗器。

所述输送组件包括相互平行并沿鱼的输送方向依次布置的若干组下仿形锥以及设置在相邻两下仿形锥之间以防止鱼掉落的若干防漏挡块；每个下仿形锥均包括沿左右方向水平布置且两端分别通过轴承座可转动地定位在机架上的下转轴以及同轴固定在下转轴中部的两个下导向块；两个下导向块均呈锥形且其锥部固定连接，从而在两个导向块之间形成用于输送鱼的v型通道。

所述输送组件靠近出鱼口的一组下仿形锥中，两个下导向块的锥部连接处竖直固定有所述开腹撑开器；所述开腹撑开器采用具有一定厚度的斜坡式滚刀；所述滚刀与下转轴同轴设置。

所述夹紧组件包括一一对应地设置在各下仿形锥上方的若干组上仿形锥以及对应设置在各上仿形锥两侧并对上仿形锥竖直导向的若干吊板；所述吊板上竖直开设有导向孔；所述上仿形锥包括沿左右方向水平布置且两端可转动地定位在导向孔中的上转轴以及可沿上转轴的轴线方向滑动地定位在上转轴中部以夹紧鱼背的两个上导向块；两个上导向块均设置成锥形且其锥部相互对应；所述上转轴两端与吊板内侧的交界处分别设置有用于限制上转轴轴向运动的限位挡板；所述限位挡板与上导向块之间设置有套设在上转轴上的夹紧弹簧。

所述调整组件包括一一对应地水平设置在各上仿形锥上方并可沿竖直方向运动的若干压板、对应设置在各压板上方且竖直固定在上侧盖板上的若干竖轴、螺纹安装在竖轴上的螺母以及套设在竖轴上且两端分别固定连接螺母和压板的防松弹簧；所述压板的左右两端均设置成内凹的弧形；压板的两个弧形端面中部分别向外延伸有卡爪；所述卡爪伸入至吊板的导向孔中。

所述高压水枪包括水管以及安装在水管上的若干高压喷头。

所述上仿形锥和下仿形锥的表面均开设有螺纹线，以增大对鱼的输送摩擦力。

所述驱动组件包括驱动电机；所述驱动电机通过链轮链条副对相应的下转轴进行驱动。

冲腹清洗器采用高压喷管。

本发明的有益效果是：

本发明提供采用高压冲洗的方式对鱼进行去鳞作业，优化了笨重的机械结构，同时保证了去鳞效果，去鳞后的鱼也比较干净，无残留血渍和鱼鳞。同时，出鱼口处设置有具有一定厚度的斜坡式滚刀，在鱼开腹的同时，滚刀两侧可将鱼腹部撑开，进而由冲腹清洗器对鱼腹部进行局部冲洗去鳞。整机比较轻便，动力传输简单，成本较低，大大降低了人工去鳞的劳动强度，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的隐藏盖板后的内部立体结构示意图。

图3为本发明所述下仿形锥的立体结构示意图。

图4为本发明所述防漏挡块的立体结构示意图。

图5为本发明所述开腹撑开器的立体结构示意图。

图6为本发明所述上仿形锥的立体结构示意图。

图7为本发明所述调整组件的立体结构示意图。

图8为本发明所述高压水枪的立体机构示意图。

附图标号：

01、机架；02、盖板；0201、出鱼口；03、收集板；04、下仿形锥；0401、下转轴；0402、下导向块；0403、链轮；05、轴承座；06、防漏挡块；07、开腹撑开器；08、冲腹清洗器；09、上仿形锥；0901、上转轴；0902、上导向块；0903、限位挡板；0904、夹紧弹簧；10、吊板；11、压板；1101、弧形端面；1102、卡爪；12、竖轴；13、螺母；14、防松弹簧；15、高压水枪；1501、水管；1502、高压喷头；16、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图1、图2所示的高压冲洗型去鳞剖鱼机，包括机架01、输送组件、高压水枪、驱动组件、夹紧组件、调整组件、开腹撑开器07和冲腹清洗器08。

如图1所示，所述机架的四个侧面以及机架的上下侧均设置有盖板02，以便对去鳞剖鱼机的内部结构进行封闭，并且在左、右两侧的盖板上分别预留有便于高压水枪穿过的通孔，在后侧盖板上预留有进鱼口，在前侧盖板上预留有出鱼口0201，在下侧盖板上均匀设置有漏孔(图中下侧盖板未显示)，以便高压冲洗后的废水和鱼鳞由漏孔排出；机架底部还倾斜向下设置有收集板03，所述收集板位于下侧盖板的下方，以方便收集废水和鱼鳞，避免污染环境。

如图2至图4所示，所述输送组件安装在机架中部，以便将鱼由后往前(即图2中的箭头方向)进行输送。所述输送组件包括若干组(图中为四组)下仿形锥04以及若干个(图中为三个)防漏挡块06。四组下仿形锥相互平行并沿鱼的输送方向依次布置；每个下仿形锥均包括下转轴0401和两个下导向块0402；所述下转轴沿左右方向水平布置，并且下转轴的两端分别可转动地定位在轴承座05上；所述轴承座通过螺栓固定在机架上。两个下导向块同轴固定在下转轴的中部，以便随下转轴一体转动；两个下导向块均呈锥形且其锥部固定连接，从而在两个导向块之间形成用于输送鱼的v型通道。相邻两个下仿形锥之间设置有一个所述防漏挡块，以防止鱼从相邻两个下仿形锥之间的间隙中掉落；所述防漏挡块通过焊接方式固定在下侧盖板上。

如图2、图5所示，所述输送组件靠近出鱼口的一组下仿形锥中，两个下导向块的锥部连接处竖直固定有所述开腹撑开器，开腹撑开器与下仿形锥同步转动，以便将输送至出鱼口的鱼进行剖开。所述开腹撑开器采用具有一定厚度的斜坡式滚刀，并且滚刀与下转轴同轴设置。所述开腹撑开器下部的左右两侧分别设置有冲腹清洗器；作为优选，冲腹清洗器采用高压喷管，以便对鱼腹部的鱼鳞进行冲洗。

如图2所示，所述夹紧组件设置在输送组件的上方，以便与输送组件相配合对鱼的左右方向进行夹紧。如图6所示，所述夹紧组件包括若干组(图中为四组)上仿形锥09和对应设置在各上仿形锥两侧的若干吊板10。四组上仿形锥一一对应地设置在四个下仿形锥的上方，每组上仿形锥的两端分别可竖直活动地定位在吊板上。所述吊板固定在机架上，并且吊板上竖直开设有导向孔，以便对上仿形锥进行竖直导向。每个上仿形锥均包括上转轴0901和两个上导向块0902；所述上转轴沿左右方向水平布置，上转轴的两端分别可转动地定位在吊板的导向孔中，使得上转轴可沿导向孔竖直运动；上转轴两端与吊板内侧的交界处分别设置有限位挡板0903，以限制上转轴的轴向运动。两个上导向块相互独立并可沿上转轴的轴线方向滑动地定位在上转轴的中部，两个上导向块均设置成锥形且其锥部相互对应，以夹紧鱼背。两个上导向块与对应的限位挡板之间分别设置有套设在上转轴上的夹紧弹簧0904，使得不同肥胖的鱼可在两个夹紧弹簧的自由调节作用下对鱼背进行适应性夹紧。

作为优选，所述上仿形锥和下仿形锥的表面均开设有螺纹线(图2中下仿形锥上的螺纹线未显示)，以增大对鱼的输送摩擦力。

如图2、图7所示，所述调整组件设置在夹紧组件的上方，以保证夹紧组件对鱼的竖直方向进行夹紧。所述调整组件包括若干(图中为四个)压板11、若干竖轴12、螺母13和防松弹簧14。四个压板一一对应地水平设置在四个上仿形锥的上方并可沿竖直方向运动；若干竖轴竖直固定在机架的上侧盖板上并对应设置在各压板上方(本实施例中每个压板对应两根竖轴)；所述竖轴上螺纹安装有所述螺母；所述防松弹簧套设在竖轴上且两端分别固定连接螺母和压板。所述压板的左右两端均设置成内凹的弧形，以减小压板对吊板的冲击力度；压板的两个弧形端面1101中部分别向外延伸有卡爪1102；所述卡爪伸入至吊板的导向孔中，以便对压板进行竖直导向。

工作过程中，待去鳞的鱼进入上仿形锥与下仿形锥之间后，鱼背抵顶上仿形锥，使得上仿形锥和压板沿着导向孔向上运动，同时防松弹簧被压缩，在防松弹簧的弹力作用下以及压板和上仿形锥的重力作用下将鱼竖直夹紧。另外，通过改变螺母在竖轴上的位置，可调整防松弹簧的弹力作用范围。

如图2、图8所示，所述高压水枪对称安装在机架上且分别位于输送组件的左右两侧，通过高压冲水对鱼的侧面进行去鳞。本实施例中机架左右两侧分别设置有两组高压水枪，并且两组高压水枪倾斜布置，以避免高压水枪垂直喷射在鱼的侧面，使高压水沿逆着鱼鳞的方向喷出，从而达到更好地去鳞效果，同时对鱼的输送提供一定的推力。每组高压水枪均包括水管1501以及安装在水管上的若干(图中为三个)高压喷头1502。

如图2所示，所述驱动组件用于驱动输送组件运动；本实施例中设置了两组驱动组件，每组驱动组件分别驱动两组下仿形锥转动。每组驱动组件均包括驱动电机16，驱动电机通过链轮链条副对相应的两根下转轴进行驱动(下转轴上相应设置有链轮0403)。其中，驱动电机与其中一根下转轴之间以1:1.4的传动比进行传动，既实现了动力传输，同时又实现了减速效果；两根下转轴之间以1:1的传动比进行传动，以保证鱼在输送过程中保持匀速状态。驱动电机与下转轴之间也可采用带传动等其它传动方式。

本发明的工作原理是：

鱼在前进过程中依靠上仿形锥和下仿形锥进行夹紧，其中上仿形锥夹住鱼背，下仿形锥夹住鱼腹部，鱼的两侧暴露在高压水枪的出水口。高压水枪通过高压喷头对鱼进行冲洗，将鱼两侧暴露的鱼鳞冲洗干净，同时，鱼在下仿形锥的推力作用下以及高压水的冲击力作用下向前输送。当鱼被输送至靠近出鱼口的下仿形锥时，滚刀沿鱼腹部对鱼进行剖腹动作，并且鱼被开腹的过程中，具有一定厚度的滚刀深入鱼腹中，滚刀侧面将鱼腹撑开，此时，开腹清洗器对鱼腹部的鱼鳞进行冲洗，实现鱼腹部的去鳞作业；完成去鳞的鱼由出鱼口送出。

最后需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有多个变形，例如将驱动电机的电机轴或减速机的输出轴直接作为主动轴使用等。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。