本申请涉及鞋生产技术领域，更具体地说，它涉及一种鞋帮生产工艺。

背景技术：

现有的鞋帮生产时，尤其是皮面的鞋子生产时，先根据鞋型通过裁切形成初料，为了确保鞋子在缝合时走线精准，在下料后会根据实际的生产图纸，通过油性笔对初料描线以便后续加工的参照基准。

针对上述相关技术，发明人认为鞋帮生产时通过油性笔描线来完成画线操作，总体上比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善通过描线完成画线操作导致比较麻烦的问题，本申请提供一种鞋帮生产工艺。

本申请提供的一种鞋帮生产工艺,采用如下的技术方案：

一种鞋帮生产工艺，包括以下步骤：

s1，下料工序，在原料上通过裁切形成待加工的各个初料；

s2，画线工序，先将初料放置于对应形状的定位槽内定位，然后通过压板挤压初料表面形成压痕；

s3，折边工序，将各个初料的边沿处向内折叠；

s4，针车工序，将各个初料拼接，然后根据画线工序形成的压痕路径进行缝合。

通过上述技术方案，当对皮革类鞋帮生产时，通过压板挤压的压痕形成缝合标示线，压痕用于指示，方便后续缝线时对准。在原先的油性笔描线的操作时，在批量化的生产中，每年需要消耗数以万计的油性笔，整体上比较浪费。通过压板挤压完成画线操作，通过挤压形成标示线，使得整体的操作更加方便，同时也减少了油性笔的损耗，节能资源绿色环保。另一方面，皮革上的压痕在一段时间后可以恢复消失，使得鞋帮加工完毕后压痕消失，压痕不会影响鞋子的美观，使得鞋子的生产更加方便。

可选的，s2中，采用压痕装置，所述压痕装置包括机架，所述机架设有工作台，所述工作台上端面设有定位模具，所述定位槽开设于定位模具的上端面；所述机架上还设有压痕组件，所述压痕组件位于定位槽上方，所述压痕组件包括沿竖直方向滑移连接于机架上的压痕座、以及设置于机架用于驱动压痕座移动的驱动件，所述压板设置于压痕座下端。

通过上述技术方案，当需要进行画线工序的操作时，先初料放置于定位槽内，然后通过驱动件带动压痕座下移，使得压痕座下端的压板挤压初料的上端面，通过挤压形成压痕，每次的操作，操作人员仅需要将初料对准定位槽定位的操作即可，使得压痕操作更加方便高效。

可选的，在s2中，在开始压痕之前先需要进行s21，制作定位模具，取一张原料并通过裁切取下一个初料，此时在原料上形成有通孔，当将该原料贴合于工作台上端面时，通孔和工作台上端面拼接形成定位槽；在将该原料贴合于工作台上时，通过驱动件调节压痕座下移对定位槽的安放位置进行定位，定位精准后通过胶带将该原料贴合固定于工作台上端面，然后再压1-2个初料，对其压痕进行校验，校验合格后进入下一步。

通过上述技术方案，通过对原料冲裁形成定位模具，然后通过驱动件带动压痕座移动对定位槽的位置进行定位，从而使得定位模具的成型更加方便。通过校验可以对定位模具和压板的相对关系进一步验证，从而确保画线工序形成的压痕更加精准。

可选的，所述压痕座包括滑移连接于机架的座体以及设置于座体下端的调节座，所述调节座穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的上端螺纹连接于座体；所述座体上还螺纹连接有四个调节螺栓，四个调节螺栓沿着定位螺栓轴线的周向分布，每个调节螺栓的下端用于抵紧调节座；四个调节螺栓中两两一组，每组的两个调节螺栓分布于定位螺栓的相对两侧。

通过上述技术方案，调节座通过定位螺栓以及调节螺栓形成固定，通过转动调节螺栓可以对调节座的水平状态进行微调，使得压板下端面的水平度更好，从而使得压板挤压初料表面形成的压痕更加均匀。

可选的，所述调节座下端面开设有安装槽，所述压板上设有嵌入所述安装槽的嵌块，所述调节座侧壁还螺纹连接有用于将嵌块固定的固定螺栓。

通过上述技术方案，设置安装槽和嵌块，压板通过嵌块嵌入安装槽后通过固定螺栓拧紧后实现固定，从而实现压板可以根据实际需求进行更换，使得压痕装置的使用更加方便。

可选的，所述调节座还设有加热件，所述加热件用于加热调节座并将热量传递至压板。

通过上述技术方案，通过加热件对压板加热，加热可以是压痕持续时间更久，在批量化的生产中，减少了初料还未走完加工流程就发生压痕消退的情况，使得整体的生产更加稳定。

可选的，所述压痕座的侧壁设有拨动槽，所述驱动件包括杆一、杆二、杆三、杆四以及踩踏杆；所述杆一铰接于机架，且杆一的铰接轴线与其两端错开，杆一的一端插入拨动槽，杆一的另一端与杆二铰接；杆二向下延伸且杆二远离杆一的一端与杆三铰接，杆三的一端与机架铰接，且杆三与机架的铰接轴线和杆二与杆三的铰接轴线平行且错开；杆四的一端与杆三铰接且另一端与踩踏杆铰接，所述踩踏杆的上端与机架铰接；

当所述踩踏杆沿着其与机架的铰接轴线向下翻转时，所述踩踏杆带动杆四翻转带动杆三沿着杆三与机架的铰接轴线翻转且使得杆二向上翻转并带动杆一远离拨动槽的一端向上翻转使得杆一带动压痕座下移；

所述机架上还设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使得压痕座具有向上移动的趋势。

通过上述技术方案，当需要带动压痕座上下移动时，操作人员可以通过脚踩踏踩踏杆使得踩踏杆向下翻转，从而通过杆三、杆二以及杆一的传动带动压痕座下移并抵紧初料的上端面实现压痕操作。通过踩踏完成压痕操作，操作人员的双手可以完成初料的放入定位槽以及将初料从定位槽取出，使得整体的使用更加方便。

可选的，所述机架上还设有加压气缸，所述加压气缸的活塞杆用于抵紧压痕座使得压痕座的压板抵紧于初料。

通过上述技术方案，设置加压气缸，通过加压气缸活塞杆顶出并顶压压痕座上端，加压气缸活塞杆形成冲击，使得压板进一步挤压初料上端面，从而使得压痕成型更加明显。

可选的，在s2和s3之间还设有s31，削边工序，将初料周边削薄。

通过上述技术方案，在折边工序之前通过削边将初料周边变薄，从而减少了初料折边后边缘的厚度，从而使得鞋帮成型后，各个初料的缝接处更加平整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过压板挤压完成画线操作，使得鞋帮生产的画线操作更加方便；

(2)通过设置定位螺栓和调节螺栓，使得压板下端面的水平度实现可调，从而使得压板挤压初料表面形成的压痕更加均匀；

(3)通过设置加压气缸，使得压痕成型效果更好。

附图说明

图1为实施例的压痕装置整体示意图；

图2为实施例的局部结构示意；

图3为实施例的局部剖视示意图；

图4为实施例的初料压痕工序的前后变化示意图。

附图标记：1、机架；101、安装部；2、工作台；3、定位模具；4、定位槽；5、滑移孔；6、压痕组件；61、压痕座；611、座体；612、调节座；62、驱动件；621、杆一；622、杆二；623、杆三；624、杆四；625、踩踏杆；7、加热件；8、安装槽；9、压板；10、嵌块；11、固定螺栓；12、定位螺栓；13、调节螺栓；14、安装腔；15、拨动槽；16、复位弹簧；17、加压气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋帮生产工艺，包括以下步骤：

s1下料工序，将皮革原料通过下料机冲裁，从而裁切处需要的各个初料，各个初料为多个不同或相同的形状，用以通过缝接形成鞋帮。初料具有正反两面，正面为光滑度较好的一面。

s2，画线工序，在本步骤中，需要在压痕装置来完成。压痕装置如图1所示，包括机架1，机架1设有工作台2，工作台2上端面呈水平设置。工作台2上端面设有定位模具3，定位模具3的上端面开设有定位槽4。

机架1包括有安装部101，安装部101固定于工作台2上方，安装部101沿竖直方向开设有滑移孔5。机架1上还设有压痕组件6，压痕组件6位于定位槽4上方，压痕组件6包括压痕座61和驱动件62。其中，压痕座61包括座体611以及调节座612。座体611穿设于滑移孔5，且座体611通过滑移孔5沿竖直方向滑移连接于机架1，座体611的下端穿出滑移孔5。调节座612设置于座体611的下端，调节座612的下端面还设有压板9。

如图2所示，调节座612和压板9均为金属材质，如不锈钢、铁或者铝合金等，调节座612上还设有加热件7，在调节座612的侧壁开设有加热槽，加热件7为加热条，加热件7对应嵌入加热槽内，加热件7用于连通至电源，加热件7通电后用于加热调节座612并将热量传递至压板9。

在调节座612下端面开设有安装槽8，在压板9上端面固定有嵌块10，嵌块10对应用于嵌入安装槽8，调节座612侧壁还螺纹连接有固定螺栓11。当压板9安装时，将压板9上的嵌块10先嵌入到安装槽8内，然后通过拧紧固定螺栓11，固定螺栓11抵紧嵌块10的侧壁用于将嵌块10固定。

在座体611上还螺纹连接有一个定位螺栓12和四个调节螺栓13。调节座612位于座体611的下端，定位螺栓12从调节座612的下端面穿入并从调节座612上端穿出后再与座体611螺纹连接，调节座612通过定位螺栓12限位从而限制调节座612远离座体611移动。四个调节螺栓13的轴线呈竖直，四个调节螺栓13沿着定位螺栓12轴线的周向分布。四个调节螺栓13中两两一组，每组的两个调节螺栓13分布于定位螺栓12的相对两侧，且两组中，每组的两个调节螺栓13的轴线沿水平方向的连线，则两个连线垂直。调节螺栓13的下端穿出座体611并抵紧于调节座612的上端面。

实际使用时，调节座612上端面与座体611下端面之间之间留有间隙，定位螺栓12将调节座612定位，通过拧动调节螺栓13可以对调节座612的水平度进行调节，使得压板9的下端面进行调整。

参见图3，安装部101内部呈中空形成有安装腔14，且安装腔14的下端贯穿至工作台2下方。在压痕座61的座体611靠近安装腔14的侧壁固定有拨动槽15，拨动槽15有上下两个板体拼接形成。在安装腔14内还设有复位弹簧16，复位弹簧16的上端固定于拨动槽15下方板体的下端面，复位弹簧16的下端与安装腔14内壁固定，复位弹簧16的弹力使得座体611具有向上移动的趋势。

驱动件62位于安装腔14，驱动件62包括杆一621、杆二622、杆三623、杆四624以及踩踏杆625。杆一621铰接于机架1的安装部101，且杆一621的铰接轴线与其两端错开，杆一621的一端插入拨动槽15，杆一621的另一端与杆二622铰接。其中杆一621插入拨动槽15的一端到杆一621与机架1铰接轴线的距离大于另一端到杆一621与机架1铰接轴线的距离。杆二622向下延伸且杆二622远离杆一621的一端与杆三623铰接，杆三623的下端与机架1铰接，且杆三623与机架1的铰接轴线和杆二622与杆三623的铰接轴线平行且错开，杆三623远离其与机架1铰接轴线的一端与杆四624铰接，杆四624远离杆三623的一端与踩踏杆625铰接，其中杆四624与杆三623的铰接轴线位于杆三623与机架1铰接轴线以及杆四624与踩踏杆625铰接轴线之间区域的上方处。踩踏杆625位于工作台2下方处，踩踏杆625沿竖直方向倾斜且其切斜方向沿竖直方向逐渐远离杆三623的一侧，踩踏杆625的上端与机架1铰接。

使用压痕装置时，操作人员先将初料对着定位槽4放入，并使得初料的正面朝上，然后操作人员踩踏踩踏杆625使得踩踏杆625沿着其与机架1的铰接轴线向下翻转，此时踩踏杆625朝向杆三623方向翻转，此时踩踏杆625带动杆四624翻转并带动杆三623沿着杆三623与机架1的铰接轴线翻转，此时杆三623向上翻转并使得杆二622向上翻转并移动，此时杆二622的上端带动杆一621远离拨动槽15的一端向上翻转使得杆一621与拨动槽15配合的一端向下移动，然后杆一621带动压痕座61下移使得压痕座61下端的压板9挤压初料以形成压痕。当操作人员将脚从踩踏杆625移开后，座体611在复位弹簧16弹力的作用下向上移动进行复位，此时杆一621、杆二622、杆三623、杆四624以及踩踏杆625跟随座体611的移动进行复位。

如图1所示，在机架1上还设有加压气缸17，加压气缸17位于压痕座61的上方，且加压气缸17的活塞杆竖直向下设置。当驱动件62带动压板9抵紧初料上端面时，加压气缸17活塞杆顶出并顶压压痕座61上端以形成冲击，使得压板9进一步挤压初料上端面，使得压痕效果更好。

每次进行压痕操作之前，先需要进行s21，制作定位模具3。定位模具3针对需要进行画线工序的初料，需要画线的初料以形状分类，相同形状和尺寸的初料在下料机下料后再移送至压痕装置处以进行画线操作。

在制作定位模具3时，先取一张原料并通过下料机裁切取下一个对应形状的初料，此时在原料上形成有通孔。当将该原料贴合于工作台2上端面时，通孔和工作台2上端面拼接形成对应的定位槽4。在将该原料贴合于工作台2上时，通过驱动件62调节压痕座61下移，使得压板9于定位槽4内的工件进行对齐，从而对定位槽4的安放位置进行定位，定位精准后通过胶带将该原料贴合固定于工作台2上端面以实现定位模具3的成型。然后再压1-2个初料，对其压痕进行校验，校验合格后进入下一步的画线工序中的压痕操作。

压痕操作时，先将初料正面朝上的放置于对应初料形状的定位槽4内定位，然后通过驱动件62带动压板9下移，使得压板9挤压初料正面的表面形成压痕（参见图4）。

s31，削边工序，沿着初料的反面周边将初料削薄。削边的操作可以通过削边机进行，也可以通过刀具打磨初料的反面来实现。削边的宽度控制在5-10mm之间，根据各个部位的拼接要求确定。

s3，折边工序，将各个初料的边沿处朝向初料的反面折叠并向内折叠至贴合初料的反面，通过在削边处刷胶将这边后进行粘合固定。折边要做到弯角圆顺，边口整齐，线条顺畅，不许有裂边，且必须用锤子敲平。

s4，针车工序，将各个初料拼接，然后根据画线工序形成的压痕路径进行缝合，使得各个初料形成鞋帮，针车的车线顺畅整齐，不得有浮线、跳线以及断线。

本实施例的工作原理是：

当对皮革类鞋帮生产时，通过压板9挤压的压痕形成缝合标示线，压痕用于指示，方便后续缝线时对准，使得画线的工序更加方便。另一方面，皮革上的压痕在一段时间后可以恢复消失，使得鞋帮加工完毕后压痕消失，压痕不会影响鞋子的美观。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。