本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种苦瓜酿肉的原料预处理装置。

背景技术：

苦瓜酿肉是苦瓜和猪肉，这些材料中含有蛋白质成分及大量维生素c，能提高机体的免疫能力；其中苦瓜汁含有某种蛋白成分，能加强巨噬能力，临床上对淋巴肉瘤和白血病有效。

苦瓜酿肉的原材料处理，通常是人工进行苦瓜的原材料制作；常规的处理方式是将苦瓜进行头尾的去除，而后进行切段，最后再进行苦瓜的去内核；这样的处理方式面对苦瓜段需求量较大的情况下，单人操作的效率过低，且人工的方式无法将内核表面与苦瓜进行完整的分离；现有技术无法找到对苦瓜酿肉原材料进行预处理的装置。

技术实现要素：

为了克服苦瓜酿肉的原材料处理，通常是人工进行苦瓜的原材料制作；常规的处理方式是将苦瓜进行头尾的去除，而后进行切段，最后再进行苦瓜的去内核；这样的处理方式面对苦瓜段需求量较大的情况下，单人操作的效率过低，且人工的方式无法将内核表面与苦瓜进行完整的分离；现有技术无法找到对苦瓜酿肉原材料进行预处理的装置的缺点，本发明的技术问题是：提供一种苦瓜酿肉的原料预处理装置。

一种苦瓜酿肉的原料预处理装置，包括有底架、控制器、切段输送系统、去内核系统、保鲜护色系统和第一收集箱；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有切段输送系统、去内核系统和保鲜护色系统；底架与第一收集箱相连接；切段输送系统与去内核系统相连接。

进一步的是，切段输送系统包括有第一电动推杆、第一护板、第二电动推杆、第二护板、弧形支撑板、第一电动滑轨、第一推杆、第一电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一转轴、第一锥齿轮、第三电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第四传动轮、第五传动轮、第一丝杆、第六传动轮、第二丝杆、第一切刀和第二切刀；第一电动推杆与第一护板相连接；第一电动推杆与底架进行螺栓连接；第一护板一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第二护板相连接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第二护板下方设置有弧形支撑板；弧形支撑板与底架进行焊接；弧形支撑板下方一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与第一推杆进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行螺栓连接；弧形支撑板下方设置有第一电机；第一电机与第一传动轴进行固接；第一电机与底架进行螺栓连接；第一传动轴依次与第一传动轮和第二传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮与去内核系统相连接；第一转轴依次与第三传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第一锥齿轮一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆通过轴套与第二锥齿轮相连接；第三电动推杆与底架进行螺栓连接；第二锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第四锥齿轮和第四传动轮进行固接；第二转轴通过支架与底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第一丝杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一丝杆依次与第一切刀和第二切刀进行旋接；第一丝杆通过支架与底架进行转动连接；第六传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆依次与第一切刀和第二切刀进行旋接；第二丝杆通过支架与底架进行转动连接。

进一步的是，去内核系统包括有第二电动滑轨、第三电动滑轨、载物凹槽、第一齿轮、第二齿轮、龙门架、第七传动轮、第三转轴、第八传动轮、第九传动轮、第四转轴、第三齿轮、第十传动轮、第五转轴、第四齿轮、第四电动推杆、第五电动推杆、分离组件、第十电动推杆、载物板、第四电动滑轨、第五电动滑轨和第一推板；第二电动滑轨通过滑块与载物凹槽进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行螺栓连接；第二电动滑轨一侧设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨通过滑块与载物凹槽进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行螺栓连接；载物凹槽两端分别与第一齿轮和第二齿轮进行固接；载物凹槽上方设置有龙门架；龙门架一侧设置有第七传动轮；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三转轴两端分别与第七传动轮和第八传动轮进行固接；第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第四转轴依次与第九传动轮和第三齿轮进行固接；第四转轴与龙门架进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第五转轴依次与第十传动轮和第四齿轮进行固接；第五转轴与龙门架进行转动连接；龙门架上方设置有第四电动推杆和第五电动推杆；龙门架下方设置有分离组件；分离组件通过固定板分别与第四电动推杆和第五电动推杆相连接；龙门架下方设置有第十电动推杆；第十电动推杆与载物板相连接；第十电动推杆与底架进行螺栓连接；龙门架与第四电动滑轨进行螺栓连接；第四电动滑轨与底架进行螺栓连接；龙门架与第五电动滑轨进行螺栓连接；第五电动滑轨与底架进行螺栓连接；第一推板两端分别与第四电动滑轨和第五电动滑轨进行滑动连接；龙门架与固定板进行滑动连接；固定板与分离组件相连接。

进一步的是，分离组件还包括有第二电机、第二传动轴、转盘、第六电动推杆、第一顶板、第七电动推杆、第二顶板、第一滑轨、第一分离刀、第八电动推杆、第二滑轨、第二分离刀和第九电动推杆；第二电机与第二传动轴进行固接；第二电机与固定板进行螺栓连接；第二传动轴与固定板进行转动连接；第二传动轴与转盘进行焊接；转盘上方依次与第六电动推杆和第七电动推杆相连接；第六电动推杆与第一顶板相连接；第一顶板与转盘进行滑动连接；第七电动推杆与第二顶板相连接；第二顶板与转盘进行滑动连接；转盘下方设置有第一滑轨和第二滑轨；第一滑轨与第一分离刀进行滑动连接；第一分离刀与第八电动推杆相连接；第八电动推杆与第一滑轨进行螺栓连接；第二滑轨与第二分离刀进行滑动连接；第二分离刀与第九电动推杆相连接；第九电动推杆与第二滑轨进行螺栓连接。

进一步的是，保鲜护色系统包括有传动组件、外壳、第一输水管、第二输水管、第一水槽和第二水槽；传动组件与底架进行焊接；传动组件上方设置有外壳；外壳分别与第一输水管和第二输水管相连接；外壳与第一水槽进行焊接；外壳与第二水槽进行焊接；第一输水管分别与第一水槽和第二水槽进行焊接；第二输水管分别与第一水槽和第二水槽进行焊接。

进一步的是，第三锥齿轮两端均设置有轮齿。

进一步的是，第一丝杆和第二丝杆两侧对称设置有相反螺纹。

进一步的是，载物凹槽底部设置有空心支撑环，载物凹槽内环面设置有滑槽。

进一步的是，龙门架两竖梁上社会有滑槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

①、本发明设计了切段输送系统，通过与去内核系统进行配合，实现苦瓜的去头尾操作，同时实现对苦瓜的切段处理；

②、本发明设计了去内核系统，利用分离组件的特殊设计，实现对不同外径的苦瓜进行去内核操作，并将完成去内核的苦瓜进行输送；

③、本发明设计了保鲜护色系统，通过冷、热水管的设置，使得苦瓜的瞬间受热与受冷的转变，实现苦瓜的保鲜与护色，防止发黄；

④、本发明针对苦瓜酿肉的原材料处理进行设计，跳出苦瓜进行头尾的去除，而后进行切段，最后再进行苦瓜的去内核的常规操作；改变在苦瓜段需求量较大的情况下单人操作无法满足需求的弊端；将内核表面与苦瓜进行完整的分离；改变现有技术无法找到对苦瓜酿肉原材料进行预处理的装置的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明切段输送系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明切段输送系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明f处的放大图；

图6为本发明去内核系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明去内核系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明分离组件的立体结构示意图；

图9为本发明保鲜护色系统的立体结构示意图。

在图中：1、底架，2、控制器，3、切段输送系统，4、去内核系统，5、保鲜护色系统，6、第一收集箱，301、第一电动推杆，302、第一护板，303、第二电动推杆，304、第二护板，305、弧形支撑板，306、第一电动滑轨，307、第一推杆，308、第一电机，309、第一传动轴，3010、第一传动轮，3011、第二传动轮，3012、第三传动轮，3013、第一转轴，3014、第一锥齿轮，3015、第三电动推杆，3016、第二锥齿轮，3017、第三锥齿轮，3018、第四锥齿轮，3019、第二转轴，3020、第四传动轮，3021、第五传动轮，3022、第一丝杆，3023、第六传动轮，3024、第二丝杆，3025、第一切刀，3026、第二切刀，401、第二电动滑轨，402、第三电动滑轨，403、载物凹槽，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、龙门架，407、第七传动轮，408、第三转轴，409、第八传动轮，4010、第九传动轮，4011、第四转轴，4012、第三齿轮，4013、第十传动轮，4014、第五转轴，4015、第四齿轮，4016、第四电动推杆，4017、第五电动推杆，4018、分离组件，401801、第二电机，401802、第二传动轴，401803、转盘，401804、第六电动推杆，401805、第一顶板，401806、第七电动推杆，401807、第二顶板，401808、第一滑轨，401809、第一分离刀，4018010、第八电动推杆，4018011、第二滑轨，4018012、第二分离刀，4018013、第九电动推杆，4019、第十电动推杆，4020、载物板，4021、第四电动滑轨，4022、第五电动滑轨，4023、第一推板，4024、固定板，501、传动组件，502、外壳，503、第一输水管，504、第二输水管，505、第一水槽，506、第二水槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种苦瓜酿肉的原料预处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、控制器2、切段输送系统3、去内核系统4、保鲜护色系统5和第一收集箱6；底架1与控制器2相连接；底架1上方依次设置有切段输送系统3、去内核系统4和保鲜护色系统5；底架1与第一收集箱6相连接；切段输送系统3与去内核系统4相连接。

装置在运行之前，将装置放在平稳的工作台上，固定底架1，外接电源，接着操纵控制器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；接通热水管与冷水管，再次操纵控制器2启动装置，切段输送系统3负责整个机构的动力输出，通过与去内核系统4进行配合，实现苦瓜的去头尾操作，同时实现对苦瓜的切段处理；切段输送系统3传动去内核系统4，通过对苦瓜进行内核与苦瓜肉内表面进行分割，实现苦瓜肉与内核脱离的同时也实现了苦瓜的运输，内核收集在第一收集箱6；保鲜护色系统5运行，通过冷、热水管的设置，使得苦瓜的瞬间受热与受冷的转变，实现苦瓜的保鲜与护色，防止发黄；本发明针对苦瓜酿肉的原材料处理进行设计，跳出苦瓜进行头尾的去除，而后进行切段，最后再进行苦瓜的去内核的常规操作；改变在苦瓜段需求量较大的情况下单人操作无法满足需求的弊端；将内核表面与苦瓜进行完整的分离；改变现有技术无法找到对苦瓜酿肉原材料进行预处理的装置的现状。

切段输送系统3包括有第一电动推杆301、第一护板302、第二电动推杆303、第二护板304、弧形支撑板305、第一电动滑轨306、第一推杆307、第一电机308、第一传动轴309、第一传动轮3010、第二传动轮3011、第三传动轮3012、第一转轴3013、第一锥齿轮3014、第三电动推杆3015、第二锥齿轮3016、第三锥齿轮3017、第四锥齿轮3018、第二转轴3019、第四传动轮3020、第五传动轮3021、第一丝杆3022、第六传动轮3023、第二丝杆3024、第一切刀3025和第二切刀3026；第一电动推杆301与第一护板302相连接；第一电动推杆301与底架1进行螺栓连接；第一护板302一侧设置有第二电动推杆303；第二电动推杆303与第二护板304相连接；第二电动推杆303与底架1进行螺栓连接；第二护板304下方设置有弧形支撑板305；弧形支撑板305与底架1进行焊接；弧形支撑板305下方一侧设置有第一电动滑轨306；第一电动滑轨306与第一推杆307进行滑动连接；第一电动滑轨306与底架1进行螺栓连接；弧形支撑板305下方设置有第一电机308；第一电机308与第一传动轴309进行固接；第一电机308与底架1进行螺栓连接；第一传动轴309依次与第一传动轮3010和第二传动轮3011进行固接；第一传动轴309通过支架与底架1进行转动连接；第一传动轮3010外环面通过皮带与第三传动轮3012进行传动连接；第二传动轮3011与去内核系统4相连接；第一转轴3013依次与第三传动轮3012和第一锥齿轮3014进行固接；第一转轴3013通过支架与底架1进行转动连接；第一锥齿轮3014一侧设置有第三电动推杆3015；第三电动推杆3015通过轴套与第二锥齿轮3016相连接；第三电动推杆3015与底架1进行螺栓连接；第二锥齿轮3016一侧设置有第三锥齿轮3017；第三锥齿轮3017与第四锥齿轮3018相啮合；第二转轴3019依次与第四锥齿轮3018和第四传动轮3020进行固接；第二转轴3019通过支架与底架1进行转动连接；第四传动轮3020外环面通过皮带与第五传动轮3021进行传动连接；第五传动轮3021与第一丝杆3022进行固接；第五传动轮3021外环面通过皮带与第六传动轮3023进行传动连接；第一丝杆3022依次与第一切刀3025和第二切刀3026进行旋接；第一丝杆3022通过支架与底架1进行转动连接；第六传动轮3023与第二丝杆3024进行固接；第二丝杆3024依次与第一切刀3025和第二切刀3026进行旋接；第二丝杆3024通过支架与底架1进行转动连接。

需进行原材料制作时，第一电动推杆301和第二电动推杆303同时运行，分别拉动第一护板302和第二护板304，使得弧形支撑板305上端处于空旷的状态，手动将苦瓜放入；接着第一电动推杆301和第二电动推杆303同时运行使得第一护板302和第二护板304配合弧形支撑板305完成组合；第一电动滑轨306运行带动第一推杆307对苦瓜进行推动，第一电机308运行传动第一传动轴309带动第一传动轮3010和第二传动轮3011转动，第二传动轮3011传动去内核系统4，实现系统与系统之间的动力输送；第一传动轮3010传动第三传动轮3012带动第一转轴3013转动，第一转轴3013带动第一锥齿轮3014转动，而后第三电动推杆3015推动第二锥齿轮3016分别啮合第一锥齿轮3014和第三锥齿轮3017，实现第三锥齿轮3017的转动与停止；第三锥齿轮3017获得动力啮合第四锥齿轮3018带动第二转轴3019转动，第二转轴3019带动第四传动轮3020转动传动第五传动轮3021，第五传动轮3021带动第一丝杆3022转动的同时传动第六传动轮3023，第六传动轮3023带动第二丝杆3024转动，第一丝杆3022和第二丝杆3024同时转动，由于两根丝杆的螺纹特殊设置，使得第一切刀3025和第二切刀3026相互靠近直至相互接触，实现对苦瓜的去头；而后的切段过程与去头过程一致，第一电动滑轨306带动第一推杆307每次行进的路程相同，略有差异的是去内核系统4中的载物凹槽403在第一切刀3025和第二切刀3026的一侧进行承接，使得被切下的苦瓜段落在载物凹槽403内；完成一次切割之后，第一电机308方向传动第一传动轴309，实现第一切刀3025和第二切刀3026的回程；本系统通过与去内核系统4进行配合，实现苦瓜的去头尾操作，同时实现对苦瓜的切段处理。

去内核系统4包括有第二电动滑轨401、第三电动滑轨402、载物凹槽403、第一齿轮404、第二齿轮405、龙门架406、第七传动轮407、第三转轴408、第八传动轮409、第九传动轮4010、第四转轴4011、第三齿轮4012、第十传动轮4013、第五转轴4014、第四齿轮4015、第四电动推杆4016、第五电动推杆4017、分离组件4018、第十电动推杆4019、载物板4020、第四电动滑轨4021、第五电动滑轨4022和第一推板4023；第二电动滑轨401通过滑块与载物凹槽403进行滑动连接；第二电动滑轨401与底架1进行螺栓连接；第二电动滑轨401一侧设置有第三电动滑轨402；第三电动滑轨402通过滑块与载物凹槽403进行滑动连接；第三电动滑轨402与底架1进行螺栓连接；载物凹槽403两端分别与第一齿轮404和第二齿轮405进行固接；载物凹槽403上方设置有龙门架406；龙门架406一侧设置有第七传动轮407；第七传动轮407外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第三转轴408两端分别与第七传动轮407和第八传动轮409进行固接；第三转轴408通过支架与底架1进行转动连接；第七传动轮407外环面通过皮带与第九传动轮4010进行传动连接；第四转轴4011依次与第九传动轮4010和第三齿轮4012进行固接；第四转轴4011与龙门架406进行转动连接；第八传动轮409外环面通过皮带与第十传动轮4013进行传动连接；第五转轴4014依次与第十传动轮4013和第四齿轮4015进行固接；第五转轴4014与龙门架406进行转动连接；龙门架406上方设置有第四电动推杆4016和第五电动推杆4017；龙门架406下方设置有分离组件4018；分离组件4018通过固定板4024分别与第四电动推杆4016和第五电动推杆4017相连接；龙门架406下方设置有第十电动推杆4019；第十电动推杆4019与载物板4020相连接；第十电动推杆4019与底架1进行螺栓连接；龙门架406与第四电动滑轨4021进行螺栓连接；第四电动滑轨4021与底架1进行螺栓连接；龙门架406与第五电动滑轨4022进行螺栓连接；第五电动滑轨4022与底架1进行螺栓连接；第一推板4023两端分别与第四电动滑轨4021和第五电动滑轨4022进行滑动连接；龙门架406与固定板4024进行滑动连接；固定板4024与分离组件4018相连接。

被切下的苦瓜段被承接在载物凹槽403，接着第二电动滑轨401和第三电动滑轨402同时运行，带动载物凹槽403移动至第一齿轮404和第二齿轮405分别啮合第三齿轮4012和第四齿轮4015；第二传动轮3011传动第七传动轮407带动第三转轴408转动，第七传动轮407传动第九传动轮4010带动第四转轴4011转动，第四转轴4011带动第三齿轮4012转动，实现第一齿轮404的转动，与此同时，第三转轴408带动第八传动轮409传动第十传动轮4013，第十传动轮4013传动第五转轴4014带动第四齿轮4015转动，第四齿轮4015带动第二齿轮405转动，第一齿轮404和第二齿轮405转动的同时带动载物凹槽403转动，使得载物凹槽403底面与工作台平行；而后第四电动推杆4016和第五电动推杆4017同时运行推动固定板4024移动，使得分离组件4018可对苦瓜进行内核分离；分离组件4018自身开始运行，实现对苦瓜进行内核分离的同时，使得内核从载物凹槽403底部的开口处掉落，第四电动滑轨4021和第五电动滑轨4022运行带动第一推板4023移动至载物凹槽403的一侧；而后第十电动推杆4019推动载物板4020使得载物凹槽403底部的空心支撑环在载物凹槽403上滑动，使得进行了内核分离的苦瓜底面与载物凹槽403的上表面平齐；接着第四电动滑轨4021和第五电动滑轨4022运行带动第一推板4023移动，使得苦瓜从载物凹槽403上滑落并由底架1上的漏斗滑至保鲜护色系统5；完成之后，传动第七传动轮407反转，使得载物凹槽403旋转九十度，实现回程；本系统利用分离组件4018的特殊设计，实现对不同外径的苦瓜进行去内核操作，并将完成去内核的苦瓜进行输送。

分离组件4018还包括有第二电机401801、第二传动轴401802、转盘401803、第六电动推杆401804、第一顶板401805、第七电动推杆401806、第二顶板401807、第一滑轨401808、第一分离刀401809、第八电动推杆4018010、第二滑轨4018011、第二分离刀4018012和第九电动推杆4018013；第二电机401801与第二传动轴401802进行固接；第二电机401801与固定板4024进行螺栓连接；第二传动轴401802与固定板4024进行转动连接；第二传动轴401802与转盘401803进行焊接；转盘401803上方依次与第六电动推杆401804和第七电动推杆401806相连接；第六电动推杆401804与第一顶板401805相连接；第一顶板401805与转盘401803进行滑动连接；第七电动推杆401806与第二顶板401807相连接；第二顶板401807与转盘401803进行滑动连接；转盘401803下方设置有第一滑轨401808和第二滑轨4018011；第一滑轨401808与第一分离刀401809进行滑动连接；第一分离刀401809与第八电动推杆4018010相连接；第八电动推杆4018010与第一滑轨401808进行螺栓连接；第二滑轨4018011与第二分离刀4018012进行滑动连接；第二分离刀4018012与第九电动推杆4018013相连接；第九电动推杆4018013与第二滑轨4018011进行螺栓连接。

分离组件4018自身开始运行时，第四电动推杆4016和第五电动推杆4017的配合运行之下，实现对苦瓜的预接触，第八电动推杆4018010推动第一分离刀401809移动，实现对苦瓜内核的精准定位，同样的道理，第九电动推杆4018013推动第二分离刀4018012移动，实现对苦瓜内核的精准定位；第四电动推杆4016和第五电动推杆4017的配合运行之下，实现分离刀与内核的深度接触；而后第六电动推杆401804推动第一顶板401805移动，实现对苦瓜的内核进行轻微的压紧；同时，第七电动推杆401806推动第二顶板401807移动，实现对苦瓜的内核进行轻微的压紧；第二电机401801传动第二传动轴401802带动转盘401803转动，实现对苦瓜的内核进行切除；当切除完毕之后，需进行内核的脱离操作时，需在第四电动推杆4016和第五电动推杆4017的配合运行之下，实现第一分离刀401809和第二分离刀4018012的回程，第六电动推杆401804再次推动第一顶板401805，第七电动推杆401806再次推动第二顶板401807，完成对苦瓜内核进行推顶，使得苦瓜内核从载物凹槽403底部的开口处掉落；本组件实现了对苦瓜的内核的分离与内核的推顶。

保鲜护色系统5包括有传动组件501、外壳502、第一输水管503、第二输水管504、第一水槽505和第二水槽506；传动组件501与底架1进行焊接；传动组件501上方设置有外壳502；外壳502分别与第一输水管503和第二输水管504相连接；外壳502与第一水槽505进行焊接；外壳502与第二水槽506进行焊接；第一输水管503分别与第一水槽505和第二水槽506进行焊接；第二输水管504分别与第一水槽505和第二水槽506进行焊接。

完成去内核的苦瓜滑落至传动组件501，与外壳502相连接的第一输水管503接通了热水管，同时第一输水管503上的喷头设计，实现对苦瓜进行全方位受热，而后经过第二输水管504，由于第二输水管504上接通的是冷水管，同时第一输水管503上的喷头设计，实现对苦瓜进行全方位受冷；快速的受热与受冷的设计，实现了苦瓜的保鲜与护色处理；同时，散落的水则由第一水槽505和第二水槽506统一收集，完成排出；本系统通过冷、热水管的设置，使得苦瓜的瞬间受热与受冷的转变，实现苦瓜的保鲜与护色，防止发黄。

第三锥齿轮3017两端均设置有轮齿。

便于双向啮合，提升传动效率。

第一丝杆3022和第二丝杆3024两侧对称设置有相反螺纹。

便与实现第一切刀3025和第二切刀3026的相互靠近和远离，实现苦瓜的切段处理。

载物凹槽403底部设置有空心支撑环，载物凹槽403内环面设置有滑槽。

便于实现苦瓜的支撑与去内核处理。

龙门架406两竖梁上社会有滑槽。

提高分离组件4018运行的平稳性，实现对内核的分离。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。