本发明涉及高效节能设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽高糊化度玉米加工设备。

背景技术：

玉米粉在饲料中占比很大，通常玉米粉需要膨化处理，由于多采用挤压膨化，耗能为蒸煮烘干的4-5倍，导致膨化的生产成本非常高。鉴于行业内的剧烈竞争，要想生存下去，降低生产成本、并提高饲料效果是唯一途径。

研究发现，玉米的糊化度高低对动物的消化吸收有直接影响。特别是猪饲料，对糊化度要求更高，通常须达到85％以上。而大产量的玉米膨化，想提高糊化度是很难做到的。而通过蒸煮烘干法生产高糊化的玉米是很容易实现的，这就是用蒸煮烘干法代替挤压膨化法的原因。另外，秋天刚收的湿玉米，一般需要烘干处理，达到安全水分后方可存储，而对于想得到高糊化度的玉米粉而言，却是一种能量的浪费。如果把湿玉米直接蒸煮后烘干，将节约大量能源，产生巨大的经济效益。同时，与生产玉米压片相比，熟化玉米比压片玉米将近节约一半的运输成本。

由于目前对环境保护和治理的高度重视，节能降耗是主题，燃煤锅炉使用将受限制，取而代之的将是燃油或天然气。基于此，本发明取长补短，提出一种能够节能降耗，基于蒸煮烘干的高糊化度玉米加工方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蒸汽高糊化度玉米加工设备，以解决上述现有技术存在的问题，该设备利用燃油或者天然气作为热源，简单而有效地熟化加工玉米，降低了生产和运输成本，提高了经济效益。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种蒸汽高糊化度玉米加工设备，主要包括如下几部分：

除杂系统，所述除杂系统包括磁选机、清理筛和/或去石机；

润粮系统，所述润粮系统包括浸泡罐，所述浸泡罐与所述除杂系统连接，用于在原粮为干粮时启动，以对所述除杂系统排出的净粮进行浸润；

蒸煮系统，所述蒸煮系统包括蒸煮罐和与所述蒸煮罐连接的分汽缸，所述蒸煮罐同时与所述除杂系统和所述润粮系统连接，用于对所述除杂系统直接排出的潮粮或所述润粮系统内浸润形成的潮粮进行蒸煮；所述分汽缸的热源来自燃油或天然气；

烘干冷却系统，所述烘干冷却系统包括烘干冷却塔，所述烘干冷却塔与所述蒸煮系统连接，用于对蒸煮后的熟粮进行烘干冷却；

储藏系统，所述储藏系统包括粉碎机和暂存仓，所述粉碎机与所述烘干冷却系统连接，用于将烘干后的熟粮粉碎，所述暂存仓用于存储所述粉碎机排出的粉料。

可选的，所述磁选机、所述去石机和所述清理筛顺次连接，所述磁选机通过第一提升机连接原粮口，所述清理筛的出粮口通过第二提升机连接所述润粮系统和/或所述蒸煮系统。

可选的，所述除杂系统还包括除尘器和清粮风机，所述清理筛通过所述除尘器与所述清粮风机连接，所述去石机与所述清粮风机管路连接。

可选的，所述第二提升机依次通过着水器和旋转分配器与所述浸泡罐连接，所述浸泡罐内设置有喷淋器。

可选的，所述旋转分配器上连接有至少两个所述浸泡罐；所述浸泡罐的底部设置有放水阀门、气动闸门和/或淋水器。

可选的，所述第二提升机通过第一刮板机与所述蒸煮罐连接；所述浸泡罐的出粮口依次通过第三提升机和第二刮板机与所述蒸煮罐连接。

可选的，所述蒸煮罐的出粮口设置有排料器，所述排料器上连接有除潮风机；所述排料器通过第四提升机与所述烘干冷却塔连接。

可选的，所述烘干冷却塔内上下依次为烘干段和冷却段，所述烘干段连接有高温闭风器和排潮风机，所述冷却段连接有冷风机。

可选的，所述烘干冷却塔的出粮口通过第三刮板机与一气动三通的入口连接；所述气动三通的一个出口用于排出熟化颗粒粮，另一个出口连接所述粉碎机。

可选的，所述暂存仓还配置有脉冲除尘器和/或计量打包装置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的蒸汽高糊化度玉米加工设备，利用最环保的清洁能源(燃油或天然气)，采用最直接、最有效的加工方式，生产出最低成本的产品。和现有技术相比，本发明不仅具有结构设计合理、操作简单等优点，而且据测试，本设备节约生产成本可达50％以上。本发明不仅降低了设备投资，饲料效果明显提高，高效节能，最明显的优势还在于可降低50％的运输成本，实现长距离运输，市场领域更宽广，经济效益更高，具有较强的市场竞争力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明蒸汽高糊化度玉米加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明分汽缸的结构示意图；

其中，附图标记为：1.第一提升机、2.磁选器、3.去石机、4.清理筛、5.除尘器、6.清粮风机、7.第二提升机、8.着水器、9.旋转分配器、10.浸泡罐、11.喷淋器、12.放水阀门、13.气动闸门、14.淋水器、15.第三提升机、16.第一刮板机、17.蒸煮罐、18.排料器、19.除潮风机、20.分汽缸、21.第四提升机、22.高温闭风器、23.烘干冷却塔、231.储粮段、232.烘干段、233.第一缓苏区、234.四层烘干区、235.第二缓苏区、236.冷却段、24.第二刮板机、25.第一气动三通、26.粉碎机、27.卸料器、28.脉冲除尘器、29.高压风机、30.消音器、31.暂存仓、32.计量打包装置、33.第二气动三通、34.第三刮板机、35.原粮口、36.排潮风机、37.冷风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种蒸汽高糊化度玉米加工设备，以解决现有技术存在的问题，该设备利用燃油或者天然气作为热源，简单而有效地熟化加工玉米，降低了生产和运输成本，提高了经济效益。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和2所示，本实施例提供一种蒸汽高糊化度玉米加工设备，主要包括顺次连接的除杂系统、润粮系统、蒸煮系统、烘干冷却系统和储藏系统几部分。其中：

除杂系统包括顺次管路连接的磁选机2、去石机3和清理筛4，还包括除尘器5和清粮风机6，清理筛4通过除尘器5与清粮风机6连接，去石机3与清粮风机6直接管路连接。原粮口35通过第一提升机1连接磁选机2的入粮口，清理筛4的出粮口连接有第二提升机7，第二提升机7的出口通过第二气动三通33同时连接润粮系统和蒸煮系统。

润粮系统包括浸泡罐10，第二气动三通33的一个出口依次通过着水器8和旋转分配器9与浸泡罐10的入粮口连接，浸泡罐10内顶部设置有喷淋器11，可向罐内喷淋清水。润粮系统一般仅用于在原粮为干粮时启动，以对除杂系统排出的净粮进行浸润。

蒸煮系统包括蒸煮罐17和与蒸煮罐17连接的分汽缸20，第二气动三通33的另一个出口通过第一刮板机16与蒸煮罐17连接，浸泡罐10的出粮口则依次通过第三提升机15和第二刮板机24与蒸煮罐10连接。蒸煮罐17根据需求对除杂系统直接排出的潮粮或润粮系统内浸润形成的潮粮进行蒸煮。其中，分汽缸20的热源来自燃油或天然气，干净节能。

烘干冷却系统包括烘干冷却塔23，蒸煮罐10的出粮口设置有排料器18，排料器18上连接有除潮风机19；排料器18通过第四提升机21与烘干冷却塔23的入料口连接。烘干冷却塔23用于对蒸煮后的熟粮进行烘干冷却。

储藏系统包括粉碎机26和暂存仓31，粉碎机26与烘干冷却塔23连接，用于将烘干后的熟粮粉碎，暂存仓31用于存储粉碎机26排出的粉料。

本实施例中，如图1所示，旋转分配器9上并联有两个浸泡罐10；浸泡罐10的底部依次设置有放水阀门12、气动闸门13和淋水器14。

本实施例中，如图1所示，烘干冷却塔23内上至下依次为一层储粮段231、三层烘干段232、第一缓苏区233、四层烘干区234、第二缓苏区235和两层冷却段236。上半部分烘干区域连接有高温闭风器22和排潮风机36，下半部分的冷却区域连接有冷风机37。该设备优选为一种现有设备，具体结构布置和工作原理在此不再赘述。

本实施例中，如图1所示，烘干冷却塔23的出粮口通过第三刮板机34与第一气动三通25的入口连接；第一气动三通25的一个出口用于直接排出熟化颗粒粮，另一个出口连接粉碎机26的粉碎料斗。

本实施例中，如图1所示，暂存仓31还配置有脉冲除尘器28和计量打包装置32。计量打包装置32安装于暂存仓31的出口处，脉冲除尘器28连接于暂存仓31的顶端。

下面对本实施例上述蒸汽高糊化度玉米加工设备的工作原理及过程作具体说明。

当原粮为干粮时：

原粮从原粮口35经第一提升机1提起，依次经磁选器2除铁、经去石机3去石、经清理筛4去杂处理；上述去杂过程中产生的杂质在清粮风机6的作用下提升到除尘器5排出搜集。净粮经第二提升机7提起流入着水器8进行着水，然后进入浸泡罐10进行润粮。浸泡罐10内顶部设置有喷淋器11，每两小时旋转喷淋器11喷淋一次，同时打开浸泡罐10的放水阀门12放掉多余的水。润粮4至6小时，浸润后的原粮经气动闸门13、淋水器14流入第三提升机15、第一刮板机16流入蒸煮罐17。蒸煮1小时后，熟粮经排料器18排出；同时，蒸煮罐17内溢出多余的蒸汽经集汽罩收集再经排潮风机19排出车间外。蒸煮过程由分汽缸20分配。熟粮经过第四提升机21提起，经高温闭风器22进入烘干冷却塔23进行烘干冷却处理达到理想水分。烘干后的熟粮经第二刮板机24刮出，一部分经第一气动三通25进行收集储藏，另一部分则经粉碎机26粉碎。粉料在高压风机29的作用下经卸料器27收集，多余粉尘经脉冲除尘器28收集处理。粉料经风力输送到暂存仓31，然后通过计量打包装置32进行计量打包。

其中，计量打包装置32为一种现有设备，具体结构和工作原理在此不再赘述。

当原粮为潮粮时：

原粮从原粮口35经第一提升机1提起，依次经磁选器2除铁、经去石机3去石、经清理筛4去杂处理；上述去杂过程中产生的杂质在清粮风机6的作用下提升到除尘器5排出搜集。清理后的潮粮经第二提升机7提起，经第二气动三通33进入第三刮板机34，再经第三刮板机34直接进入蒸煮罐17进行蒸煮。蒸煮1小时后，熟粮经排料器18排出；同时，蒸煮罐17内溢出多余的蒸汽经集汽罩收集再经排潮风机19排出车间外。蒸煮过程由分汽缸20分配。熟粮经过第四提升机21提起，经高温闭风器22进入烘干冷却塔23进行烘干冷却处理达到理想水分。烘干后的熟粮经第二刮板机24刮出，一部分经第一气动三通25进行收集储藏，另一部分则经粉碎机26粉碎。粉料在高压风机29的作用下经卸料器27收集，多余粉尘经脉冲除尘器28收集处理。粉料经风力输送到暂存仓31，然后通过计量打包装置32进行计量打包。

由此可见，本实施例提供的燃油(天然气)蒸汽高糊化度玉米加工设备，利用最环保的清洁能源(燃油或天然气)，采用最直接、最有效的加工方式，生产出最低成本的产品。和现有技术相比，本设备不仅具有结构设计合理、操作简单等优点，而且据测试，本设备节约生产成本可达50％以上。本发明不仅降低了设备投资，饲料效果明显提高，高效节能，最明显的优势还在于可降低50％的运输成本，实现长距离运输，市场领域更宽广，经济效益更高，具有较强的市场竞争力，实用性强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。