本发明涉及一种花生调和油的制备方法，属于食用油技术领域。

背景技术：

花生油是全球最常见的食用油之一，消费量总体上呈现缓慢增长的趋势，年均复合增长率为1.61％。随着人们对食用油营养健康的重视，功能性花生油越来越受到消费者的欢迎，随着人们生活水平的不断提高，人们在追求高水平生活的同时，更加注重身体的保健，尤其是摄取的食物、调味品等更注重其保健功能。花生油是人们每天必备的炒菜佳品，生活中任何人都离不开花生油。花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退然而现有的花生油在原料成分上略显单一，且传统生产工艺繁复低效，因此，有必要改进原有配方和原有工艺，进一步的提高其食用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种花生调和油的制备方法，为了实现上述目的，本发明采用的方案如下：

一种花生调和油，其原料按照重量计由以下成分组成：

花生油68～75份；葵花籽油5～8份；亚麻油3～5份；棕榈油10～12份；玉米胚油6～8份；白芝麻油6～8份。

所述花生调和油制备方法包括以下步骤：

1）、配比：按照配比单所规定的重量称取适当质量的各组成部分，放入调配罐中；

2）、搅拌：在调配罐中，将温度控制在10℃～25℃，在15-25r/min的慢速下均匀搅拌40～45min，搅拌后取出备用；

3）、过滤：将调配好的混合料放入精滤机中进行过滤，且滤布为150～180目；

4）、真空脱气：过滤后的调和油在真空度为-0.75～-0.80atm的状态下进行真空脱气，真空脱气的时间为8-10min；

5）、封装：将脱气后的调和油进行无菌封装。

本发明的有益效果：本发明提供的花生调和油组成成分合理，营养丰富，具备良好的色香味，且相较于平常的花生调和油具有更加细腻的食用口感和烹调性，适用与更广泛的人群，另外，本花生调和油在制作过程中采用真空脱气，无菌灌装等制作工艺，能够最大限度的防止氧化，提高了花生油的营养价值，提高了产品的质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

一种花生调和油，其原料按照重量计由以下成分组成：

花生油68份；葵花籽油8份；亚麻油5份；棕榈油12份；玉米胚油8份；白芝麻油8份。

所述花生调和油制备方法包括以下步骤：

1）、配比：按照配比单所规定的重量称取适当质量的各组成部分，放入调配罐中；

2）、搅拌：在调配罐中，将温度控制在12℃～18℃，在15-20r/min的慢速下均匀搅拌40～45min，搅拌后取出备用；

3）、过滤：将调配好的混合料放入精滤机中进行过滤，且滤布为150～180目；

4）、真空脱气：过滤后的调和油在真空度为-0.75～-0.80atm的状态下进行真空脱气，真空脱气的时间为8-10min；

5）、封装：将脱气后的调和油进行无菌封装。

本花生调和油辅料成分占比更大，口感清爽，适用于广大的年轻人群，且采用较低的温度，配制更加均匀。

实施例二

一种花生调和油，其原料按照重量计由以下成分组成：

花生油75份；葵花籽油5份；亚麻油3份；棕榈油10份；玉米胚油68份；白芝麻油6份。

所述花生调和油制备方法包括以下步骤：

1）、配比：按照配比单所规定的重量称取适当质量的各组成部分，放入调配罐中；

2）、搅拌：在调配罐中，将温度控制在20℃～25℃，在20-25r/min的慢速下均匀搅拌45min，搅拌后取出备用；

3）、过滤：将调配好的混合料放入精滤机中进行过滤，且滤布为160～180目；

4）、真空脱气：过滤后的调和油在真空度为-0.75～-0.80atm的状态下进行真空脱气，真空脱气的时间为8-10min；

5）、封装：将脱气后的调和油进行无菌封装。

本花生调和油辅料成分较小，花生油占比较大，口感浓厚，适用于广大的中老年人群，且采用较高的温度，配制更加均匀，提高了生产的质量。

实施例三

一种花生调和油，其原料按照重量计由以下成分组成：

花生油68～75份；葵花籽油5～8份；亚麻油3～5份；棕榈油10～12份；玉米胚油6～8份；白芝麻油6～8份。

所述花生调和油制备方法包括以下步骤：

1）、配比：按照配比单所规定的重量称取适当质量的各组成部分，放入调配罐中；

2）、搅拌：在调配罐中，将温度控制在10℃～25℃，在15-25r/min的慢速下均匀搅拌40～45min，搅拌后取出备用；

3）、过滤：将调配好的混合料放入精滤机中进行过滤，且滤布为150～180目；

4）、真空脱气：过滤后的调和油在真空度为-0.75～-0.80atm的状态下进行真空脱气，真空脱气的时间为8-10min；

5）、封装：将脱气后的调和油进行无菌封装。

当配比的原料高于2000kg时，需要将搅拌的时间延长到60-80min，能够使得搅拌的更加均匀，为之后的过滤打下良好的基础，且不会因为原料过多带来产品质量的差异。

最后需要说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求的范围当中。