本实用新型涉及一种适用于高水分轻质物料的干燥机，特别涉及一种糖化豆皮的制取系统，属于干燥设备技术领域。

背景技术：

大豆糖蜜是生产大豆浓缩蛋白过程中，醇溶部分物质，经过浓缩处理后的产品，因富含糖类物质，颜色和流动性类似蜂蜜，所以命名为大豆糖蜜。大豆糖蜜含大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆蛋白、蔗糖、单糖及大豆中原有的水溶性矿物元素等，是酵母发酵的最好营养物质，可用来提取大豆异黄酮、大豆低聚糖等，兼有饲料添加剂的营养作用，是价格低廉的饲料原料。

现有的生产工序为，粉碎豆皮在混合机内，均匀喷入大豆糖蜜，形成含水27％左右的糖浆湿豆皮，糖浆湿豆皮由平板烘干机进行间接换热，实现预干燥，然后进行气流干燥并输送，接着进入立式干燥冷却机进行流化态干燥并冷却，存在的问题如下：

1、干燥系统过程流程长，设备较多，运行费用高；

2、预烘干工序通常采用平板烘干机，该设备占地面积大，传热效率低，密闭性差，热量损失大等缺点；蒸发产生的二次蒸汽难以回收利用，导致能耗高；

3、由于封闭性差，不可避免地导致粉尘、水蒸气等介质的扩散、污染，导致工作环境恶劣；

4、糖蜜、豆皮等有机质分解、发酵遇湿后具有较大的腐蚀性，主要设备、风网通常采用碳钢材质。因腐蚀原因，导致使用寿命短。若大量采用不锈钢，则造价极高，投资回收期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种糖化豆皮的制取系统，简洁高效，流程短，运行费用低，且热效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的糖化豆皮的制取系统，包括输送粉碎豆皮的刮板输送机，其特征在于：所述刮板输送机的出口与大豆糖蜜添加管共同与混合机的入口相连，所述混合机的出口与卧式夹套干燥机的进料口相连，卧式夹套干燥机的出料口通过旋转阀与干燥冷却器的进料口相连，所述干燥冷却器自上而下依次设有干燥层和冷却层；所述卧式夹套干燥机的出风口与沙克龙一的入口相连，所述沙克龙一的出风口与空气预热器的热侧入口相连，所述空气预热器的热侧出口与引风机的入口相连；空气预热器的冷侧出口与空气加热器的进风口相连，所述空气加热器的出风口与所述干燥冷却器的干燥层进风口相连，所述干燥冷却器的干燥层出风口与沙克龙二的入口相连，所述空气预热器的冷风入口与鼓风机的出口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：先采用混合机将粉碎豆皮与大豆糖蜜均匀混合，然后卧式夹套干燥机将糖浆湿豆皮从常温提升至90-100℃进行干燥，含水率从27％降至15-16%，承担了75-80%水分蒸发总量，加热强度比较高，其排出的二次蒸汽焓值很高，在引风机的抽吸作用下，卧式夹套干燥机排出的二次蒸汽经沙克龙一除尘后，用作空气预热器的间接加热热源，预热空气再经空气加热器进一步加热后，用作干燥冷却器干燥层所需的热空气，可以节约能源，干燥层使糖化豆皮含水率降至13%，干燥层的排风经沙克龙二除尘后排放；鼓风机将新鲜空气一方面送入空气预热器及空气加热器加热，另一方面送入冷却层作为冷却风，将糖化豆皮的温度控制在40℃以下，含水率控制在12%以内。糖化豆皮富含谷氨酰胺，支链氨基酸，辅酶等多种氨基酸成分，容易被机体吸收。具体促进动物免疫系统，抑制致病菌生长，促进铁质吸收等作用。大豆低聚糖可改善机体内微生态环境，有利于双歧杆菌和其他有益菌的增殖，经代谢产生有机酸使肠内ph值降低，抑制肠内沙门氏菌和腐败菌的生长，调节胃肠功能，抑制肠内腐败物质，并增加微生物合成，提高机体免疫功能。大豆糖蜜中含有的大豆异黄酮可以与雌体内的雌激素竞争性结合雌激素受体，发挥弱雌激素效应，具有双向调节雌激素水平的作用。同时，大豆异黄酮是一种植物多酚，具有较强的还原性，可以清除机体内多余的自由基，发挥抗氧化作用。应用大豆异黄酮可提高饲料转化率，促进动物生长，提高家畜产蛋性能，提高秘乳性能，促进生殖系统发育，提高繁殖能力，增强动物免疫能力。大豆糖蜜中的蔗糖和单糖是极易被动物吸收的能量源，并以其极佳的适口性、诱食性使动物产生愉悦，促进动物的采食。此外，大豆糖蜜可降低饲料生产过程中的粉尘，减少饲料分离现象，提高饲料混合均匀度，改善饲料外观并有助于制粒。

作为本实用新型的进一步改进，所述卧式夹套干燥机包括卧式筒体，所述卧式筒体的一端上部设有干燥机进料口，卧式筒体的另一端设有干燥机出料口，所述卧式筒体的外周设有加热夹套，所述卧式筒体的内腔同轴设有耙式转轴，所述耙式转轴包括空心管轴，所述空心管轴的两端同轴连接有转子轴，所述空心管轴的圆周上设有多个耙料机构，各耙料机构沿螺旋线均匀分布，各耙料机构分别包括耙料支杆和平耙，各平耙沿空心管轴轴向延伸且垂直连接在所述耙料支杆的自由端，各耙料支杆的根部分别固定在所述空心管轴的外周。加热夹套中通入高温蒸汽，为主要加热元件；空心管轴中通入蒸汽，为辅助传热元件，同时起到搅拌作用。散状物料从干燥机进料口进入卧式筒体的内腔后，受到加热夹套和空心管轴的双重加热，经耙式转轴搅拌，沿卧式筒体的内壁作半圆周+抛物运动，在耙料机构的搅拌作用和离心力的作用下，运动的物料紧贴筒壁移动，实现高效传热传质。各耙料机构沿螺旋线均匀分布，在沿圆周搅拌抄料的过程中，使物料产生一定的轴向移动，逐渐向出料端摊薄前进，一边前进一边继续加热。在抛物运动过程中，物料与设备内产生的二次蒸汽接触，前期快速升温，后期快速蒸发。物料在设备内的运动模式高度契合传热传质原理，非常适合轻质物料的快速加热、干燥或调质，针对豆皮等轻质物料，其传热系数比水平夹层高25-50％。与传统干燥机相比，该糖化豆皮的制取系统为模块化设计，结构紧凑，高度低，节省提升输送设备；即插即用，对后续提产升级有极大便利。

作为本实用新型的进一步改进，所述平耙包括呈钝角连接的平耙连接板和平耙底板，所述平耙连接板焊接在相应耙料支杆自由端的正面，各平耙底板平行于所述空心管轴的直径所在平面；各耙料支杆为呈钝角连接的折弯状，且垂直于所述空心管轴的横截面，每根平耙的下方分别设有至少两根所述耙料支杆。转动时的行进方向为正面，平耙从筒体下部插入物料进行搅拌，继续向上转动时将物料抄起，平耙底板转至筒体直径所在的水平面时，平耙底板处于水平状态，便于将更多的物料带至上半周抛撒，增加与二次蒸汽的接触。耙料支杆立式设置可以提高强度及承载力，耙料支杆的固定端贴合并焊接在空心管轴上，自由端翘起供平耙连接板焊接。根据平耙的长度，每根平耙的下方可以设置两根、三根或四根耙料支杆。

作为本实用新型的进一步改进，各所述平耙上分别固定有多个斜耙，各斜耙包括折弯连接的斜耙底板和斜耙溜板，所述斜耙底板通过螺钉固定在相应的平耙连接板上，各斜耙溜板倾斜连接在斜耙底板的自由端且下端向出料端倾斜。由于物料沿卧式筒体轴向的流动性较差，使得进料端的物料厚度远厚于出料端的物料厚度，不利于物料的均匀受热。本实用新型中平耙抄料量较多，用于搅拌和扬起物料，改善传热传质效率；抄起的物料，一部分经斜耙溜板向出料端抛撒，实现部分物料的斜向扬起抛撒，使物料沿筒壁圆周移动的同时，产生一定的轴向移动，利于排空物料，且利于减小出料端与进料端的物料厚度差，进一步提高干燥效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述卧式筒体的进料端连接有进料端方形箱体，所述干燥机进料口位于进料端方形箱体的顶部；所述卧式筒体的出料端连接有出料端方形箱体，所述干燥机出料口位于出料端方形箱体的底部，所述出料端方形箱体的顶部设有干燥机出风口；所述卧式筒体的出料端下部设有筒体弧形出口。两端的方形箱体结构便于直接支撑在地面，安装快捷方便；物料从卧式筒体出料端的筒体弧形出口排出后，再从出料端方形箱体底部的干燥机出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述卧式筒体的内腔设有摆式料门，所述摆式料门包括共轴线且连为一体的扇形连接板及弧形门板，所述弧形门板与所述筒体弧形出口相适配，所述扇形连接板的上端后侧通过料门轴承座铰接在转子轴上，所述扇形连接板的上端前侧连接有与之共轴线的料门转筒，所述料门转筒的前端头伸出筒体端板的外侧且安装有大链轮，所述大链轮通过链条与小链轮传动连接，所述小链轮固定在小链轮轴上，所述小链轮轴的后端通过小链轮轴承座固定在所述筒体端板上，所述小链轮轴的前端设有供料门调整扳手拧动的六角头或方榫头。将料门调整扳手套装在小链轮轴的前端，通过料门调整扳手转动小链轮轴，小链轮通过链条驱动大链轮转动，大链轮带动摆式料门产生摆动。摆式料门向上摆动，则筒体弧形出口的下部被遮挡的面积更大，卧式筒体中的料位变高；摆式料门向下摆动，则筒体弧形出口的实际出料下缘下降，卧式筒体中的料位下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述小链轮轴承座上还固定有平行于筒体端板的小链轮轴锁块，所述小链轮轴锁块的开口端卡在小链轮轴上，所述小链轮轴锁块的开口端侧面设有可将小链轮轴锁块夹紧的料门锁定扳手。摆式料门的位置调整合适后，旋紧料门锁定扳手，使小链轮轴锁块的缝口变小且夹紧小链轮轴，从而将小链轮锁定，摆式料门的位置得以保持不变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型糖化豆皮的制取系统的流程图。

图2为图1中卧式夹套干燥机的主视图。

图3为图2的右视放大图。

图4为本实用新型中卧式夹套干燥机的立体图。

图5为卧式夹套干燥机中耙式转轴的立体图。

图6为卧式夹套干燥机的工作状态图。

图7为卧式夹套干燥机中耙料机构的立体图。

图8为卧式夹套干燥机中料门控制机构的立体图。

图9为图8中摆式料门部位的立体放大图。

图10为图8中小链轮轴部位的立体放大图。

图中：b1.刮板输送机；m1.混合机；v1.旋转阀；c1.干燥冷却器；c11.干燥层进风口；c12.干燥层出风口；c13.冷却层进风口；c14.冷却层出风口；f1.引风机；f2.鼓风机；h1.空气预热器；h2.空气加热器；s1.沙克龙一；s2.沙克龙二；s3.沙克龙三；t1.糖浆罐；p1.糖浆泵；g1.大豆糖蜜添加管；d1.卧式夹套干燥机；1.进料端方形箱体；1a.干燥机进料口；2.卧式筒体；2a.加热夹套；3.出料端方形箱体；3a.干燥机出料口；3b.干燥机出风口；4.空心管轴；5.耙料支杆；6.平耙；6a.平耙连接板；6b.平耙底板；7.斜耙；7a.斜耙底板；7b.斜耙溜板；8.蒸汽旋转接头；8a.生蒸汽接口管；8b.乏汽出口；8c.旋转接头支架；9.收集盘；10.转轴电机减速机；11.摆式料门；11a.扇形连接板；11b.弧形门板；11c.料门轴承座；11d.料门转筒；11e.料门开度指针；12.大链轮；13.链条；14.小链轮；14a.小链轮轴；14b.小链轮轴承座；15.小链轮轴锁块；15a.料门锁定扳手；16.料门调整扳手；17.弹性张紧装置；18.转子轴；19.筒体端板；19a.料门开度尺。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型糖化豆皮的制取系统包括输送粉碎豆皮的刮板输送机b1，刮板输送机b1的出口与大豆糖蜜添加管g1共同与混合机m1的入口相连，大豆糖蜜添加管g1的入口与糖浆泵p1的出口相连，糖浆泵p1的入口与糖浆罐t1的出口相连；混合机m1的出口与卧式夹套干燥机d1的进料口相连，卧式夹套干燥机d1的出料口通过旋转阀v1与干燥冷却器c1的进料口相连，干燥冷却器c1自上而下依次设有干燥层和冷却层。先采用混合机m1将粉碎豆皮与大豆糖蜜均匀混合，然后采用卧式夹套干燥机d1进行干燥，然后进入干燥冷却器c1，先进入上方的干燥层进行进一步加热干燥，再流入下方的冷却层进行冷却且进一步去湿，得到包裹了大豆糖蜜的糖化豆皮。

卧式夹套干燥机d1的出风口与沙克龙一s1的入口相连，沙克龙一s1的出风口与空气预热器h1的热侧入口相连，空气预热器h1的热侧出口与引风机f1的入口相连；空气预热器h1的冷侧出口与空气加热器h2的进风口相连，空气加热器h2的出风口与干燥冷却器c1的干燥层进风口c11相连，干燥冷却器c1的干燥层出风口c12与沙克龙二s2的入口相连，空气预热器h1的冷风入口与鼓风机f2的出口相连；鼓风机f2的出口还与干燥冷却器c1的冷却层进风口c13相连，干燥冷却器c1的冷却层出风口c14与沙克龙三s3的入口相连。空气预热器h1为板式换热器，空气加热器h2为翅片式换热器。

卧式夹套干燥机d1将糖浆湿豆皮从常温提升至90-100℃进行干燥，含水率从27％降至15-16%，承担了75-80%水分蒸发总量，加热强度比较高，其排出的二次蒸汽焓值很高，在引风机f1的抽吸作用下，卧式夹套干燥机d1排出的二次蒸汽经沙克龙一s1除尘后，用作空气预热器h1的间接加热热源，预热空气再经空气加热器h2进一步加热后，用作干燥冷却器c1干燥层所需的热空气，可以节约能源，干燥层使糖化豆皮含水率降至13%，干燥层的排风经沙克龙二s2除尘后排放；鼓风机f2将新鲜空气一方面送入空气预热器h1及空气加热器h2加热，另一方面送入冷却层作为冷却风，将糖化豆皮的温度控制在40℃以下，含水率控制在12%以内。

如图2至图5所示，卧式夹套干燥机d1包括卧式筒体2，卧式筒体2的一端上部设有干燥机进料口1a，卧式筒体2的另一端设有干燥机出料口3a，卧式筒体2的外周设有加热夹套2a，卧式筒体2的内腔同轴设有耙式转轴，耙式转轴包括空心管轴4，空心管轴4的两端同轴连接有转子轴，空心管轴4的圆周上设有多个耙料机构，各耙料机构沿螺旋线均匀分布，各耙料机构分别包括耙料支杆5和平耙6，各平耙6沿空心管轴4轴向延伸且垂直连接在耙料支杆5的自由端，各耙料支杆5的根部分别固定在空心管轴4的外周。

加热夹套2a中通入高温蒸汽，为主要加热元件；空心管轴4中通入蒸汽，为辅助传热元件，同时起到搅拌作用。散状物料从干燥机进料口1a进入卧式筒体2的内腔后，受到加热夹套2a和空心管轴4的双重加热，经耙式转轴搅拌，沿卧式筒体2的内壁作半圆周+抛物运动，在耙料机构的搅拌作用和离心力的作用下，运动的物料紧贴筒壁移动，实现高效传热传质。

各耙料机构沿螺旋线均匀分布，在沿圆周搅拌抄料的过程中，使物料产生一定的轴向移动，逐渐向出料端摊薄前进，一边前进一边继续加热。在抛物运动过程中，物料与设备内产生的二次蒸汽接触，前期快速升温，后期快速蒸发。物料在设备内的运动模式高度契合传热传质原理，非常适合轻质物料的快速加热、干燥或调质，针对豆皮等轻质物料，其传热系数比水平夹层高25-50％。

卧式筒体2的进料端连接有进料端方形箱体1，干燥机进料口1a位于进料端方形箱体1的顶部；卧式筒体2的出料端连接有出料端方形箱体3，干燥机出料口3a位于出料端方形箱体3的底部，出料端方形箱体3的顶部设有干燥机出风口3b，卧式筒体2的出料端下部设有筒体弧形出口。两端的方形箱体结构便于直接支撑在地面，安装快捷方便；物料从卧式筒体出料端的筒体弧形出口排出后，再从出料端方形箱体3底部的干燥机出料口3a排出。

如图2、图4所示，进料端的转子轴由转轴电机减速机10驱动，出料端的转子轴端部安装有蒸汽旋转接头8，蒸汽旋转接头8的下方设有收集盘9，收集盘9的底部支撑在收集盘支架上，收集盘支架固定在筒体端板上，蒸汽旋转接头8的外端下方通过旋转接头支架8c支撑在收集盘9中；蒸汽旋转接头8的上部设有生蒸汽接口管8a，蒸汽旋转接头8的端头设有乏汽出口8b。生蒸汽从生蒸汽接口管8a进入蒸汽旋转接头8，再进入空心管轴4中对物料进行加热，乏汽从蒸汽旋转接头8的乏汽出口8b排出。收集盘9一方面用于收集蒸汽旋转接头8可能泄漏的冷凝水，另一方面托举蒸汽旋转接头8，承载其重量，同时起到止旋作用。

如图5至图7所示，平耙6包括呈钝角连接的平耙连接板6a和平耙底板6b，平耙连接板6a焊接在相应耙料支杆5自由端的正面，各平耙底板6b平行于空心管轴4的直径所在平面。转动时的行进方向为正面，平耙6从筒体下部插入物料进行搅拌，继续向上转动时将物料抄起，平耙底板6b转至筒体直径所在的水平面时，平耙底板6b处于水平状态，便于将更多的物料带至上半周抛撒，增加与二次蒸汽的接触。

各耙料支杆5为呈钝角连接的折弯状，且垂直于空心管轴4的横截面，每根平耙6的下方分别设有至少两根耙料支杆5。耙料支杆5立式设置可以提高强度及承载力，耙料支杆5的固定端贴合并焊接在空心管轴4上，自由端翘起供平耙连接板6a焊接。根据平耙6的长度，每根平耙6的下方可以设置两根、三根或四根耙料支杆5。

如图7所示，各平耙6上分别固定有多个斜耙7，各斜耙7包括折弯连接的斜耙底板7a和斜耙溜板7b，斜耙底板7a通过螺钉固定在相应的平耙连接板6a上，各斜耙溜板7b倾斜连接在斜耙底板7a的自由端且下端向出料端倾斜。由于物料沿卧式筒体轴向的流动性较差，使得进料端的物料厚度远厚于出料端的物料厚度，不利于物料的均匀受热。本实用新型中平耙6抄料量较多，用于搅拌和扬起物料，改善传热传质效率；抄起的物料，一部分经斜耙溜板7b向出料端抛撒，实现部分物料的斜向扬起抛撒，使物料沿筒壁圆周移动的同时，产生一定的轴向移动，利于排空物料，且利于减小出料端与进料端的物料厚度差，进一步提高干燥效率。

如图8至图10所示，筒体弧形出口靠近出料端的筒体端板19，卧式筒体的内腔设有摆式料门11，摆式料门11包括共轴线且连为一体的扇形连接板11a及弧形门板11b，弧形门板11b与筒体弧形出口相适配，扇形连接板11a的上端后侧通过料门轴承座11c铰接在转子轴18上，扇形连接板11a的上端前侧连接有与之共轴线的料门转筒11d，料门转筒11d的前端头伸出筒体端板19的外侧且安装有大链轮12，大链轮12通过链条13与小链轮14传动连接，小链轮14固定在小链轮轴14a上，小链轮轴14a的后端通过小链轮轴承座14b固定在筒体端板19上，小链轮轴14a的前端设有供料门调整扳手16拧动的六角头或方榫头，小链轮轴承座14b上还固定有平行于筒体端板19的小链轮轴锁块15，小链轮轴锁块15的开口端卡在小链轮轴14a上，小链轮轴锁块15的开口端侧面设有可将小链轮轴锁块15夹紧的料门锁定扳手15a。

将料门调整扳手16套装在小链轮轴14a的前端，通过料门调整扳手16转动小链轮轴14a，小链轮14通过链条13驱动大链轮12转动，大链轮12带动摆式料门11产生摆动。摆式料门11向上摆动，则筒体弧形出口的下部被遮挡的面积更大，卧式筒体中的料位变高；摆式料门11向下摆动，则筒体弧形出口的实际出料下缘下降，卧式筒体中的料位下降。摆式料门11的位置调整合适后，旋紧料门锁定扳手15a，使小链轮轴锁块15的缝口变小且夹紧小链轮轴14a，从而将小链轮14锁定，摆式料门11的位置得以保持不变。

链条13上压有弹性张紧装置17，弹簧使弹性张紧装置17对链条13施加一定的张力，同时可以增大小链轮14的包角，防止链条13跳动过大。

筒体端板19的外端面设有料门开度尺19a，料门转筒11d的圆周上设有料门开度指针11e。摆式料门11在摆动时，料门开度指针11e跟随大链轮12同步转动，通过料门开度尺19a可以准确掌握筒体弧形出口的开度。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。