本实用新型涉及鱼饲料生产技术领域，具体为一种鱼饲料生产用造粒装置。

背景技术：

鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。

鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。

鱼饲料加工过程中，饲料造粒是一个必不可少的环节，现有的饲料造粒机采用旋转挤压的形式将饲料原料造成颗粒状，颗粒成型后，没有直接对其进行烘干，使得造粒完成后的鱼饲料容易粘在一起，影响鱼饲料的品相。

基于此，本实用新型设计了一种鱼饲料生产用造粒装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鱼饲料生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料造粒机采用旋转挤压的形式将饲料原料造成颗粒状，颗粒成型后，没有直接对其进行烘干，使得造粒完成后的鱼饲料容易粘在一起，影响鱼饲料的品相的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼饲料生产用造粒装置，包括左右贯通的输送箱，所述输送箱的底部四角均安装有支撑脚，所述输送箱的内腔水平安装有由电机驱动的传送带组件，所述输送箱的内腔顶部开设有烘干腔，所述烘干腔内安装有电热丝，所述烘干腔的底部覆盖有通气隔板，所述输送箱的顶部固接有开口向右的造粒筒，所述造粒筒的左下部固定安装有抽风机，所述抽风机的出气口与烘干腔通过管道连通，所述造粒筒的右侧开口处覆盖有造粒盘，所述造粒筒的内腔中部贯穿转动连接有第一绞龙，所述第一绞龙的右端转轴贯穿造粒盘，且其右端固接有造粒刮刀，所述造粒筒的左侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧输出端与第一绞龙通过联轴器连接，所述造粒筒的顶部固接连通有搅拌进料组件。

优选的，所述造粒盘包括可与造粒筒螺接的造粒盘主体，所述造粒盘主体的中部开设有可被第一绞龙贯穿的中孔，所述造粒盘主体的右侧壁上均匀开设有呈圆周阵列状排布的造粒孔。

优选的，所述造粒刮刀包括可与第一绞龙右端螺接的固定帽，所述固定帽的上下两侧均固接有竖直杆，所述竖直杆的左侧固接有可与造粒盘抵接的刮刀。

优选的，所述搅拌进料组件包括进料斗，所述进料斗的内腔顶部固接有不影响进料的支撑架，所述支撑架的中部贯穿转动连接有位于进料斗内腔中的转动杆，所述转动杆的圆周外壁上均匀固接有搅拌杆，所述转动杆的下端套接固定有贯穿下进料斗出口的第二绞龙，所述支撑架上安装有可驱动转动杆转动的第二电机。

优选的，所述造粒刮刀刮落的鱼饲料可落至传送带组件上，所述输送箱的内腔左下部向左下方倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过搅拌进料组件，可对原料进行充分的搅拌，使得造粒出的饲料颗粒中配料含量更加的均匀；通过第一绞龙和造粒刮刀的同时转动，可实现对原料进行挤压的同时，对溢出的造粒盘的原料粒进行刮断，完成饲料的造粒；通过抽风机抽进烘干腔内腔的空气将被电热丝加热后穿过通气隔板向下流通，可快速带走其表面的水分，避免后续收集时粘在一起。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型造粒盘结构示意图；

图3为本实用新型造粒刮刀结构示意图；

图4为本实用新型搅拌进料组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-输送箱，2-支撑脚，3-传送带组件，4-烘干腔，5-电热丝，6-通气隔板，7-造粒筒，8-抽风机，9-造粒盘，91-造粒盘主体，92-中孔，93-造粒孔，10-第一绞龙，11-造粒刮刀，111-固定帽，112-竖直杆，113-刮刀，12-第一电机，13-搅拌进料组件，131-进料斗，132-支撑架，133-转动杆，134-搅拌杆，135-第二绞龙，136-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种鱼饲料生产用造粒装置技术方案：一种鱼饲料生产用造粒装置，包括左右贯通的输送箱1，输送箱1的底部四角均安装有支撑脚2，输送箱1的内腔水平安装有由电机驱动的传送带组件3，输送箱1的内腔顶部开设有烘干腔4，烘干腔4内安装有电热丝5，烘干腔4的底部覆盖有通气隔板6，输送箱1的顶部固接有开口向右的造粒筒7，造粒筒7的左下部固定安装有抽风机8，抽风机8的出气口与烘干腔4通过管道连通，造粒筒7的右侧开口处覆盖有造粒盘9，造粒筒7的内腔中部贯穿转动连接有第一绞龙10，第一绞龙10的右端转轴贯穿造粒盘9，且其右端固接有造粒刮刀11，造粒筒7的左侧壁上固定安装有第一电机12，第一电机12的右侧输出端与第一绞龙10通过联轴器连接，造粒筒7的顶部固接连通有搅拌进料组件13。

进一步的，造粒盘9包括可与造粒筒7螺接的造粒盘主体91，造粒盘主体91的中部开设有可被第一绞龙10贯穿的中孔92，造粒盘主体91的右侧壁上均匀开设有呈圆周阵列状排布的造粒孔93；鱼饲料的原料受挤压后从造粒孔93溢出，旋转的造粒刮刀11将把溢出的饲料粒刮下。

进一步的，造粒刮刀11包括可与第一绞龙10右端螺接的固定帽111，固定帽111的上下两侧均固接有竖直杆112，竖直杆112的左侧固接有可与造粒盘9抵接的刮刀113；固定帽111与第一绞龙10右端螺接，可方便对刮刀113进行更换或打磨，还可方便对造粒盘9进行装卸清洁。

进一步的，搅拌进料组件13包括进料斗131，进料斗131的内腔顶部固接有不影响进料的支撑架132，支撑架132的中部贯穿转动连接有位于进料斗131内腔中的转动杆133，转动杆133的圆周外壁上均匀固接有搅拌杆134，转动杆133的下端套接固定有贯穿下进料斗131出口的第二绞龙135，支撑架132上安装有可驱动转动杆133转动的第二电机136；第二电机136启动后，可带动转动杆133和第二绞龙135转动，搅拌时，第二绞龙135向上绞送原料，搅拌杆134搅拌原料，可实现对原料的均匀搅拌，进料时，反转第二电机136，使得第二绞龙135可向下绞送原料。

进一步的，造粒刮刀11刮落的鱼饲料可落至传送带组件3上，输送箱1的内腔左下部向左下方倾斜。

其中，传送带组件3、电热丝5、抽风机8、第一电机12和第二电机136均通过控制开关与外接电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种鱼饲料生产用造粒装置，使用时，启动装置中的传送带组件3、电热丝5、抽风机8、第一电机12和第二电机136；然后将造粒原料倒入搅拌进料组件13中，经过搅拌进料组件13中的转动杆133搅拌后，被第二绞龙135绞入造粒筒7的内腔，原料在造粒筒7的内腔继续被转动的第一绞龙10向右绞送，使得原料从造粒盘9的造粒孔93溢出，而溢出的原料将被旋转的造粒刮刀11挂断，刮断后潮湿的饲料粒落至传送带组件3上，向左输送，输送过程中，抽风机8抽进烘干腔4内腔的空气将被电热丝5加热后穿过通气隔板6向下流通，热空气与饲料粒接触，并快速带走其表面的水分，避免后续收集时粘在一起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。