本实用新型涉及制烟技术领域，尤其是涉及一种烘丝机的旋转导电滑环装置。

背景技术：

烘丝是卷烟制丝环节最为重要的工序之一，烘丝机用于对烟丝进行干燥处理，旋转式电加热烘丝机包括滚筒和电加热系统，电加热系统包括电加热结构，电加热结构通过滚筒旋转对滚筒内容纳的烟丝进行加热。

现有技术公开了一种烘丝机及烘丝方法，通过抄板电热板对烟丝进行加热干燥，但在烟草进行烘干时存在绕线问题，而绕线问题严重影响整个系统运行的有效性、安全性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的加热过程中容易发生绕线的情况对烘丝机运行造成影响的缺陷而提供一种烘丝机的旋转导电滑环装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种烘丝机的旋转导电滑环装置，包括烘丝机筒壁，所述烘丝机筒壁包括电加热前段、电加热中段和电加热后段，所述烘丝机筒壁的外侧面设有温度传感器，内侧面设有电热抄板，还包括旋转导电滑环，所述旋转导电滑环固定于电加热后段，与电加热后段通过滑环密封套进行连接，所述旋转导电滑环的底部设有导电滑块，所述导电滑块通过弹性调节套与温控导电座连接。

电热抄板的加热导线与旋转导电滑环连接后，经导电滑块、弹性调节套与温控导电座连接，所述电热抄板内布满电加热丝。

进一步地，所述旋转导电滑环的外侧设有加热导线保护套。

进一步地，所述加热导线保护套与旋转导电滑环内的加热导线连接，导电滑块先与旋转导电滑环连接，再与加热导线保护套连接。

所述旋转导电滑环为可拓展结构，数量为3个或3个以上，旋转导电滑环的前端和后端分别设有凸起与凹槽，通过所述凸起与凹槽结合依次嵌套连接。

进一步地，所述旋转导电滑环分别与电加热前段、电加热中段或电加热后段的电热抄板连接。

所述电加热前段远离旋转导电滑环的一端设有烘丝机前盖，防止烟丝在烘丝机工作过程中掉落至烘丝机外。

所述旋转导电滑环与导电滑块之间设有多个滚珠。

所述温度传感器和温控导电座内设有无线模块，通过所述无线模块传输烘丝机内部温度数据。

所述弹性调节套的中轴线位置设有导电柱，导电滑块通过导电柱与温控导电座刚性连接，所述温控导电座的保护外壳为可调节结构，通过调节所述保护外壳来调节温控导电座与地面的相对倾角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将电热抄板的加热导线集中在旋转导电滑环内，在烘丝机工作时电加热前段、电加热中段和电加热后段的加热导线分别绕对应的旋转导电滑环进行缠绕，避免了不同部分的加热导线互相缠绕对烘丝机的旋转造成影响。

2.本实用新型导电滑块与温控导电座之间通过弹性调节套进行柔性连接，有减震功效，且能保证对旋转导电滑环和电热抄板的及时供电，同时温控导电座的保护外壳为可调节结构，通过调节保护外壳来调节温控导电座与地面的相对倾角，与烘丝机筒壁和地面的倾斜角度保持一致，方便烟丝在干燥完成后向外倾倒。

3.本实用新型旋转导电滑环为可拆卸结构，通过凸起与凹槽结合依次嵌套连接，可以根据烘丝机筒壁的长度进行拓展，与多个电加热部分连接，具有较高灵活性。

4.本实用新型加热导线保护套将加热导线内嵌在旋转导电滑环与导电滑块的内部接触处，防止工作人员在操作时发生触电的情况，提高了烘丝机的安全性。

5.本实用新型旋转导电滑环与导电滑块之间设有多个滚珠，减少旋转导电滑环与导电滑块之间的摩擦阻力，在对旋转导电滑环的安全性进行保障的同时，保证烘丝机旋转过程正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型侧视图的a-a剖面图；

图5为本实用新型的俯视剖面图；

图6为本实用新型俯视剖面图中区域a的放大图；

图7为本实用新型加热导线布线的b-b剖面图；

图8为本实用新型单个旋转导电滑环的结构示意图；

图9为本实用新型多个旋转导电滑环组合示意图；

图10为本实用新型弹性调节套与温控导电座连接示意图；

图11为本实用新型弹性调节套与温控导电座连接示意图中区域b的放大图。

附图标记：

1-电加热前段；2-电加热中段；3-电加热后段；4-电热抄板；5-导电滑块；6-弹性调节套；7-可调节导电座；8-滑环密封套；9-旋转导电滑环；9-1-第一旋转导电滑环；9-2-第二旋转导电滑环；9-3-第三旋转导电滑环；10-温度传感器；11-加热导线保护套；12-加热导线；12-1-电加热后段加热导线；12-2-电加热中段加热导线；12-3-电加热前段加热导线；13-导电柱；14-烘丝机前盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，一种烘丝机的旋转导电滑环装置，防止烘丝机旋转时不同部分的加热导线互相缠绕对，包括烘丝机筒壁，烘丝机筒壁包括电加热前段1、电加热中段2和电加热后段3，烘丝机筒壁的外侧面设有温度传感器10，内侧面设有电热抄板4，还包括旋转导电滑环9，旋转导电滑环9固定于电加热后段3，与电加热后段3通过滑环密封套8进行连接，旋转导电滑环9的底部设有导电滑块5，导电滑块5通过弹性调节套6与温控导电座7连接。

电热抄板4的加热导线12与旋转导电滑环9连接后，经导电滑块5、弹性调节套6与温控导电座7连接，电热抄板4内布满电加热丝。

如图6所示，旋转导电滑环9的外侧设有加热导线保护套11。

加热导线保护套11与旋转导电滑环9内的加热导线12连接，导电滑块5先与旋转导电滑环9连接，再与加热导线保护套11连接。

如图5所示，旋转导电滑环9的数量为3个，分别为第一旋转导电滑环9-1、第二旋转导电滑环9-2和第三旋转导电滑环9-3。

如图8和图9所示，旋转导电滑环9的前端和后端分别设有凸起与凹槽，第一旋转导电滑环9-1、第二旋转导电滑环9-2和第三旋转导电滑环9-3通过凸起与凹槽结合依次嵌套连接。

如图3和图4所示，第一旋转导电滑环9-1与电加热前段加热导线12-3连接，第二旋转导电滑环9-2与电加热中段加热导线12-2连接，第三旋转导电滑环9-3与电加热后段加热导线12-1连接。

如图7所示，烘丝机内部的加热导线12布设于电热抄板4内部和烘丝机筒壁内侧。

电加热前段1远离旋转导电滑环9的一端设有烘丝机前盖14，防止烟丝在烘丝机工作过程中掉落至烘丝机外。

旋转导电滑环9与导电滑块5之间设有多个滚珠。

温度传感器10和温控导电座7内设有无线模块，通过无线模块进行数据传输。

如图10和图11所示，弹性调节套6的中轴线位置设有导电柱13，导电滑块5通过导电柱13与温控导电座7刚性连接，温控导电座7的保护外壳为可调节结构，通过调节保护外壳来调节温控导电座7与地面的相对倾角。

实施例一

温控导电座7通过插头与电源插座连接，为烘丝机运行提供总运行能源。温度传感器10实时监测电加热前段1、电加热中段2、电加热后段3的温度数据，并将温度数据通过无线模块传输给温控导电座7，温控导电座7根据收到的烘丝机温度数据，通过加热导线12控制电热抄板4的温度。

烘丝机筒壁旋转过程中，电加热后段加热导线12-1在第三旋转导电滑环9-3内缠绕、电加热中段加热导线12-2在第二旋转导电滑环9-2内缠绕、电加热前段加热导线12-3在第一旋转导电滑环9-1内缠绕，不同加热区段的加热导线12不会相互影响，避免对烘丝机的旋转造成影响。旋转导电滑环9为可拆卸结构，可以根据增加的烘丝机不同区段增设对应的旋转导电滑环9进行拓展。

此外，需要说明的是，本说明书中描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例说明。凡依据本实用新型构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。