本实用新型涉及一种烘丝机，尤其是涉及一种带有导电滑环装置的烘丝机。

背景技术：

烘丝是卷烟制丝环节最为重要的工序之一，其主要作用有：把烟丝的含水率干燥到适合卷制成烟支所需的含水率；使烟丝进一步松散和变形卷曲，提高填充能力；烘烤过程将部分青杂味物质挥发排出，使烟丝香气显露出来，提高烟丝品质；使烟丝中不同的配方成分混合更加均匀。

现有技术公开了一种烘丝机及烘丝方法，通过抄板电热板对烟丝进行加热干燥，但是旋转式电加热烘丝机的电加热系统在滚筒加热过程中存在如布线数量大，线路长的问题，在滚筒加热过程会造成连接线相互缠绕的绕线问题，影响烘丝机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的滚筒加热过程中连接线相互缠绕的缺陷而提供一种带有导电滑环装置的烘丝机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有导电滑环装置的烘丝机，包括烘丝机本体、总控制器和加热模块，所述烘丝机本体包括筒壁前段、筒壁中段和筒壁后段，所述加热模块包括设于所述烘丝机本体外侧面的温度检测控制器、多个温度传感器和设于所述烘丝机本体内侧面的多个电热抄板，所述筒壁后段的底部设有导电集线箱，所述导电集线箱的一端固定在筒壁后段上，另一端固定有导电集线柱，所述导电集线柱的末端设有导电滑环组，所述导电滑环组包括多个导电滑环，所述导电滑环通过导电连接杆与电源装置连接，所述导电滑环内设有加热导线，所述加热导线与电热抄板连接。

所述导电连接杆远离导电滑环组的一端设有电源插槽，通过所述电源插槽与电源装置连接，所述电源装置的保护外壳为可调节结构，通过调节所述保护外壳来调节电源装置与地面的相对倾角。

所述导电滑环的中心设有圆孔，通过所述圆孔套设在导电集线柱上。

所述筒壁后段与导电集线箱之间设有安装卡环，所述导电集线箱为矩形结构，长边的一端通过所述安装卡环固定于筒壁后段上，宽边上固定有导电集线柱。

所述导电滑环与导电连接杆之间设有导电滑环配套环，所述导电滑环配套环上设有凹槽，所述导电滑环通过嵌入所述凹槽固定于导电滑环配套环上。

进一步地，所述导电滑环上还设有导电滑环保护套，与导电滑环配套环配合包裹住导电滑环。

所述导电滑环为可拓展结构，数量为3个或3个以上。

进一步地，所述导电滑环内设有电加热后段加热导线、电加热中段加热导线或电加热前段加热导线。

所述温度传感器与温度检测控制器通过内设的无线模块进行无线连接，所述温度检测控制器与总控制器无线连接。

所述筒壁前段的顶部设有烘丝机前盖，防止烘丝机内部的烟丝在烘丝机旋转的过程中掉落至烘丝机外。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将烘丝机的加热导线通过温度检测控制器，集中在导电集线箱和导电集线柱内，避免不同分段的加热导线在烘丝机旋转的过程中相互缠绕，提升了烘丝机运行的稳定性。

2.本实用新型的导电滑环为可拓展结构，多个导电滑环之间实行拓展连接，便于拆卸，可以根据筒壁前段、筒壁中段和筒壁后段中需要进行控温的部位的数量增加相应的导电滑环进行控制，根据实际生产要求分别控制筒壁不同区域所需的温度数值，增加了烘丝机的灵活性。

3.本实用新型通过温度检测控制器及温度传感器实时检测反馈筒壁内不同区域的温度数值，便于根据实际生产要求动态控制温度数值。

4.本实用新型的导电滑环上还设有导电滑环保护套与导电滑环配套环配合包裹住导电滑环，为烘丝机的安全使用提供了保障。

5.本实用新型电源装置的保护外壳为可调节结构，通过调节保护外壳来调节电源装置与地面的相对倾角，与烘丝机本体和地面的倾斜角度保持一致，方便烟丝在干燥完成后向外倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2和图3为本实用新型加热导线的连接示意图及区域a的放大图；

图4为本实用新型导电滑环的连接示意图；

图5为本实用新型加热导线的布线示意图。

附图标记：

1-筒壁前段；2-筒壁中段；3-筒壁后段；4-电热抄板；5-安装卡环；6-导电滑环组；6-1-第一导电滑环；6-2-第二导电滑环；6-3-第三导电滑环；7-导电集线柱；8-导电集线箱；9-温度检测控制器；10-温度传感器；11-电加热后段加热导线；12-电加热中段加热导线；13-总控制器；14-电加热前段加热导线；15-电源装置；16-导电滑环配套环；17-导电滑环保护套；18-电源插槽；19-导电连接杆；20-烘丝机前盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种带有导电滑环装置的烘丝机，避免不同分段的加热导线在烘丝机旋转的过程中相互缠绕，提升烘丝机运行的稳定性，包括烘丝机本体、总控制器13和加热模块，烘丝机本体包括筒壁前段1、筒壁中段2和筒壁后段3，加热模块包括设于烘丝机本体外侧面的温度检测控制器9、多个温度传感器10和设于烘丝机本体内侧面的多个电热抄板4，筒壁后段3的底部设有导电集线箱8，导电集线箱的一端固定在筒壁后段3上，另一端固定有导电集线柱7，导电集线柱7的末端设有导电滑环组6，导电滑环组6包括多个导电滑环，导电滑环通过导电连接杆19与电源装置15连接，导电滑环和导电连接杆19内设有加热导线，加热导线与电热抄板4连接。

导电连接杆19远离导电滑环组6的一端设有电源插槽18，通过电源插槽18与电源装置15连接，电源装置15与总控制器13有线连接。

电源装置15的保护外壳为可调节结构，通过调节保护外壳来调节电源装置15与地面的相对倾角。

导电滑环的中心设有圆孔，通过圆孔套设在导电集线柱7上，烘丝机旋转时导电滑环不随烘丝机进行运动，导电集线柱7在圆孔内进行旋转。

如图4所示，筒壁后段3与导电集线箱8之间设有安装卡环5，导电集线箱8为矩形结构，长边的一端通过安装卡环5固定于筒壁后段3上，宽边上固定有导电集线柱7。

导电滑环与导电连接杆19之间设有导电滑环配套环16，导电滑环配套环16上设有凹槽，导电滑环通过嵌入凹槽固定于导电滑环配套环16上。

导电滑环上还设有导电滑环保护套17，与导电滑环配套环16配合包裹住导电滑环，保护加热导线不暴露在外部，烘丝机旋转时导电滑环保护套17和导电滑环配套环16均不随烘丝机进行运动。

如图2所示，导电滑环的数量为3个，包括第一导电滑环6-1、第二导电滑环6-2和第三导电滑环6-3，导电连接杆19的数量也为3个，分别与第一导电滑环6-1、第二导电滑环6-2和第三导电滑环6-3连接。

如图3所示，第一导电滑环6-1内设有电加热后段加热导线11，第二导电滑环6-2内设有电加热中段加热导线12，第三导电滑环6-3内设有电加热前段加热导线14。

温度检测控制器9的数量为2个，对称设置在烘丝机本体的两侧，温度传感器10安装在2个温度检测控制器9之间，按照3个温度传感器10为一组进行排列，筒壁前段1和筒壁后段3上各有一组温度传感器10，筒壁中段2上有两组温度传感器10。

温度传感器10与温度检测控制器9通过内设的无线模块进行无线连接，温度检测控制器9与总控制器13无线连接。

如图5所示，筒壁前段1的顶部设有烘丝机前盖20，防止烘丝机内部的烟丝在烘丝机旋转的过程中掉落至烘丝机外。

实施例一

总控制器13根据预先设定的温度值，通过控制温度检测控制器9，由控制温度检测控制器9控制电加热后段加热导线11、电加热中段加热导线12和电加热前段加热导线14调整电热抄板4的温度，对烘丝机内部的烟丝进行加热。温度传感器10实时监测所在分段的烘丝机内部温度，将筒壁前段1、筒壁中段2和筒壁后段3的温度数据发送至温度检测控制器9，由温度检测控制器9发送回总控制器13进行显示，总控制器13根据收到的筒壁前段1、筒壁中段2和筒壁后段3的温度数据对电热抄板4进行调整，使烘丝机内部温度符合烘丝温度要求。

此外，需要说明的是，本说明书中描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例说明。凡依据本实用新型构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。