本实用新型涉及电吹风技术领域，尤其涉及一种结构改良的电吹风。

背景技术：

电吹风机是一种使用气流吹干湿物体的家用电器，目前电吹风机主要用于吹干头发。

现有手持式电吹风机大多是出风口和进风口分别沿主机轴线位于主机的前后两端，但是仅利用进风口进风和或出风口出风，使得电吹风的进风及出风效率不高，而且为了避免头发或纸片等物体被吸入吹风筒中，常规的电吹风会在进风口处设置异物阻拦装置，但该异物阻拦装置上孔的孔径比较大，无法阻止灰尘随气流进入吹风筒中，而且一旦有灰尘随进风进入吹风筒中，易吸附在发热丝上，影响发热效率，降低了电吹风的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够隔离进风灰尘、增强出风量、提高加热丝加热效率、改善用户体验的电吹风。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种结构改良的电吹风，包括风筒、与风筒一体或分体连接的握持部、设置在风筒内的风机、设置在握持部内并延伸至风筒内的控制单元、连接在风筒前部的出风增压单元以及连接在风筒后部的进风单元，所述控制单元与风机配合电性连接，所述风筒前端连接有用于增强出风气流的前补风网，所述出风增压单元置于前补风网内，所述风筒后端连接有用于增强进风气流的后补风网，所述进风单元置于后补风网内。

作为改进，还包括用于控制电机反转的自清洁单元，所述自清洁单元设置在握持部上且与控制单元配合电性连接。

再改进，所述前补风网包括出风筒体以及连接在出风筒体前端的定位圈，所述出风筒体上设有若干补风孔，所述出风筒体与风筒前端配合卡接。

再改进，所述后补风网包括定位环架、套设在定位环架上的进风筒体、连接在定位环架内的过滤网罩、连接在定位环架后端的固定圈以及与固定圈配合连接的进风网罩，所述进风筒体及进风网罩上均布有若干进风孔，所述进风筒体与风筒后端配合卡接。

再改进，所述相邻进风孔的孔距范围设定在0.4mm-0.7mm，每个进风孔的孔径范围设定在0.2mm-0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，通过风筒前端的前补风网的结构能够在增压单元对出风增压的同时进一步增强出风量，通过后补风网及其内部的过滤网罩能够在增强进风量的同时实现隔离进风灰尘的作用，从而提高了加热丝的加热效率，同时提升了电吹风的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3也是本实用新型的分解结构示意图；

图4是图1中p处的局部放大示意图。

附图标记：1、风筒；2、握持部；3、自清洁单元；10、风机；11、出风增压单元；12、前补风网；13、出风筒体；14、定位圈；15、补风孔；20、控制单元；21、进风单元；22、后补风网；23、定位环架；24、进风筒体；25、固定圈；26、进风网罩；27、进风孔；28、过滤网罩。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种结构改良的电吹风，包括风筒1、与风筒1一体或分体连接的握持部2、设置在风筒1内的风机10、设置在握持部2内并延伸至风筒1内的控制单元20、连接在风筒1前部的出风增压单元11以及连接在风筒1后部的进风单元21，所述控制单元20与风机10配合电性连接，所述风筒1前端连接有用于增强出风气流的前补风网12，所述出风增压单元11置于前补风网12内，所述风筒1后端连接有用于增强进风气流的后补风网22，所述进风单元21置于后补风网22内；所述控制单元20上设有可控硅，将带有可控硅的部分控制单元延伸至风筒1内，利用风机10产生的冷风对可控硅进行散热；优选地所述风筒1与握持部2为一体成型，利用握持部2内的控制单元20控制风机10的反转，控制方式优选地采用按钮调控，也可以通过旋钮、触屏等控制方式，从而清理风筒1内风道的灰尘；所述出风增压单元11呈锥形设置，能够在出风时起到增压效果，再配合前补风网12进一步的补风作用，可以实现二次补风增压的效果，在增压出风的同时再次提升20%的出风风量，所述风筒1后端的后补风网22可以在风机10转动，从进风单元21进风的同时，从后补风网22内进风，使得出风量增大；

本设计通过风筒1前端的前补风网12的结构能够在增压单元11对出风增压的同时进一步增强出风量，通过后补风网22及其内部的过滤网罩28能够在增强进风量的同时实现隔离进风灰尘的作用，从而提高了加热丝的加热效率，同时提升了电吹风的使用性能。

本实施例中，还包括用于控制电机反转的自清洁单元3，所述自清洁单元3设置在握持部2上且与控制单元20配合电性连接，所述自清洁单元3设为控制按钮，在电吹风未使用状态下，长按自清洁单元35s后，启动电机反转，从内部清洁风筒1内存在的灰尘。

本实施例中，所述前补风网12包括出风筒体13以及连接在出风筒体13前端的定位圈14，所述出风筒体13上设有若干补风孔15，所述出风筒体13与风筒1前端配合卡接，所述出风筒体13后端与风筒1前端卡接，同时出风筒体13前端连接有定位圈14，从而对出风筒体13定位，提高出风筒体13安装结构的稳定性；所述出风筒体13上的补风孔15能够在出风时同步进风，有效增强出风量；所述出风筒体13可以与风筒1一体成型或分体连接均可，所述补风孔15可以环向均布在出风筒体13上，也可以有等列或其他分布方式。

本实施例中，所述后补风网22包括定位环架23、套设在定位环架23上的进风筒体24、连接在定位环架23内的过滤网罩28、连接在定位环架23后端的固定圈25以及与固定圈25配合连接的进风网罩26，所述进风筒体24及进风网罩26上均布有若干进风孔27，所述进风筒体24与风筒1后端配合卡接，所述定位环架23与风筒1后端一体成型或分体设置，可以对进风筒体24的纵向位置利用定位环架23定位，同时再通过固定圈25限定进风筒体24的轴向位置，从而保证进风筒体24安装结构的稳定性，同时将过滤网罩28套接在定位环架23内壁上定位；所述进风网罩26定位在定位圈14内，在通过风机10转动时利用负压进风，经过进风网罩26进风时，同时从进风筒体24上的进风孔27也会进风，进风时通过过滤网罩28进入风筒1的风道内，从而达到双重进风效果，增强进风风量，而且能够能过滤灰尘杂质。

本实施例中，所述相邻进风孔27的孔距范围a设定在0.4mm-0.7mm，每个进风孔27的孔径范围b设定在0.2mm-0.6mm，将所述进风孔27之间的孔距a设定为0.5mm，每个进风孔27的孔径b设定为0.3mm，能够有效减少灰尘颗粒的进入，从而可以提高风筒1内发热丝的发热效率及使用寿命。

本设计在控制单元20控制风机10启动时，从进风单元21进风时依次通过后补风网22上的进风孔27及过滤网罩28同时进风，在经过风筒1前端的出风增压单元11出风时通过前补风网12上的补风孔15同时出风，使得出风增压单元11出风增压的同时从增压风筒1上的补风孔15补风出风，从而增大进风量的同时达到增压出风并提升出风量的目的，所述后补风网22及过滤网罩28能够在增强进风量的同时，利用进风孔27孔径的限定，可以有效减少进风灰尘的作用，进而适配具有数码高速电机的电吹风的使用，提高内部加热丝的加热效率，而且在握持部2设定的自清洁单元3可以在电吹风待机状态时，通过自清洁单元3调控控制单元20启动风机10反转，对风筒1内部的灰尘随时清理，提高了电吹风的使用性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。