本发明涉及一种理发设备的领域，并且尤其地涉及包括主体的理发设备，空气流在所述主体中流动，所述主体包括用于使空气流流动的电风扇机组，以及至少一个电元件或电子元件。

背景技术：

已知多种理发设备，其吹出热风以允许使用者吹干头发和/或使头发成型。

特别地，已知一种设备，其为一种吹风机，该设备尤其包括驱动螺旋桨的电机，以及加热元件，所述加热元件加热如此产生的空气流。电机和/或加热元件被不同的电元件或电子元件控制，所述不同的电元件或电子元件有时被集成在印刷电路上。冷却这些元件的难度通常是较大的，因为这些元件有功能障碍甚至烧毁(griller)的风险，这可能因此导致吹风机的故障。

为了克服该缺陷，已知在专利ep306765中设置了一种围绕电机的印刷电路板，同时所述印刷电路板具有电元件或电子元件，在该情况下为三端双向可控硅开关元件(triac)，所述电元件或电子元件被直接被放置在空气流中，并且更确切地被放置在整流器的叶片处。因此，所述元件直接暴露于空气流，这导致对于该元件的良好的冷却。

该方案，尽管其大体上在元件的冷却方面是令人满意的，但仍然存在某些缺陷。实际上，元件直接被设置与空气流接触，则空气流的流动被干扰。实际上，空气在其流动路径上遇见障碍物则会产生压力损失(pertedecharge)并且产生噪音。因此，设备的效率被降低(由于元件在空气流中产生压力损失)，其性能减弱，并且出现对于使用者有害的影响：在空气流和元件之间的相互作用产生令人不舒服的噪音。

因此，存在通过最小化电元件或电子元件对于空气流的良好流动的影响而改善现有设备的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺陷。

本发明的目的在于提供一种理发设备，所述理发设备的性能特别良好，特别是在空气流流量和速度方面特别良好。

本发明的另一个目的在于提供一种理发设备，所述理发设备特别安静。

本发明的另一个目的在于提供一种理发设备，所述理发设备特别紧凑且工效性高。

本发明的另一个目的在于提供一种理发设备，所述理发设备特别可靠且结实。

本发明的另一个目的在于提供一种理发设备，所述理发设备特别便宜并且制造简单。

这些目的通过一种理发设备而达到，所述理发设备包括主体，空气流在所述主体的内部中流动，所述主体包括用于使所述空气流流动的电风扇机组、至少一个电元件或电子元件、封装装置，在所述封装装置中设置有所述至少一个电元件或电子元件，以便将所述至少一个电元件或电子元件与所述空气流隔离，所述封装装置是圆锥形的或截锥形的。

“圆锥形的或截锥形的”是指，一个对象，其具有的底部朝向尖端规则地变狭窄。在圆锥形的情况下，所述的对象为封装装置，其包括所述尖端，或者顶端，而在截锥形的情况下，所述的装置不包括该顶端。换言之，在截锥形的情况下，所述封装装置包括第二底部，其与所述底部相对且平行，这类似圆锥被在其顶端之前被切割了一样。圆锥形的例子可例如包括圆锥或棱锥，或者甚至是其他更具创意的新型形状，只要该形状布置允许容纳所述至少一个电元件或电子元件的空的内部容腔。

所述封装装置的圆锥形的或截锥形的形状允许显著地不干扰到空气流的流动，这是由于其空气动力学的形状所致。特别地，由该类型的形状产生的阻力(trainée)与现有技术中的装置相比而降至最低。实际上，这种圆锥形的或截锥形的形状提供了与空气流之间的角度，这允许避免限制层(couchelimite)的剥离，这种剥离导致对于良好流动产生不良影响的湍流。因此，压力损失(pertedecharge)被限制并且设备的气动效率被明显优化。因此，得益于本发明，可例如使用功率更小的电机达到相同的性能，这降低了设备的成本、重量或体积(尤其是直径)。还可能在使用相同电机的情况下，使用产生压力损失较大的元件，例如使用更加紧凑的加热元件或者更加窄小的理发附件，并且同时保持相同的性能水平，这是得益于由本发明的封装装置产生的好处。此外，考虑到该最优化的空气动力学形状，围绕所述封装装置的空气流的流动产生的噪音被大大降低，甚至几乎被消除。

优选地，所述圆锥形的或截锥形的形状是旋转体的形状，也就是说所述封装装置具有旋转截面。这种旋转体的形状允许提供一种封装装置，所述封装装置特别易于制造，例如通过模制技术或者机械加工技术制造，这已由本领域技术人员所知。此外，这种形状具有的空气动力学性能非常出色，这点在下文中将详述。

然而，在本发明的范围之内，圆锥形的或截锥形的形状可例如是多边形的形状，例如是棱锥体的圆锥形的或截锥形的。

所述封装装置可通过唯一的零件(即单一件)实现或者包括多个零件，例如包括两个或更多的零件。

有利地，所述封装装置与所述电风扇机组是同轴的。换言之，所述封装装置和所述电风扇机组是对齐的。这种配置允许提供一种特别紧凑的设备，尤其在其直径或其径向体积方面特别紧凑。

优选地，所述封装装置包括截锥形的管壳，所述截锥形的管壳在近端开口和远端开口之间纵向地延伸。“近端”和“远端”的表述根据相对于空气流的位置而定义。因此，近端开口位于空气入口附近，而远端开口的位置与空气入口远离。远端开口因此比所述近端开口的截面面积更小，以便限定上文所述的截锥体。无论如何，截锥形的管壳可为单一件或者由多个零件形成，例如通过两个半截锥体形成，所述两个半截锥体在其之间通过任何适用的机构(螺杆、嵌入、粘贴、焊接等)而组装在一起。

根据优选的实施方式，所述近端开口朝向所述电风扇机组延伸，以便将封装装置在相对于空气流的流动方向最优化的方向中定向。实际上，根据该配置，空气从锥体的底部朝向锥体的顶端流动。优选地，近端开口与所述电风扇机组接触，这一方面允许限制设备的总体体积，也允许改善空气动力学特性，因为其在电风扇机组和封装装置之间提供了大致连续的表面。

根据该优选的实施方式，所述封装装置位于在所述空气流流动方向中在所述电风扇机组的下游处，这允许将所述封装装置设置在相对于电风扇机组理想的空气动力学特性的配置中。下游的表述指相对于空气流流动方向的下游处，并且因此意味着所述装置在空气流的流动方向中位于电风扇机组的后面。

所述至少一个电元件或电子元件可是存在的以便实施多种功能，例如电磁过滤功能以及电流的测量、切断或启动功能。根据情况，理发设备包括印刷电路，所述印刷电路自身包括所述至少一个电元件或电子元件。大体上，所述印刷电路包括并且在其之间连接多个电元件或电子元件，以便在唯一的位置集中设备不同的控制和命令的功能，例如电风扇机组或者加热元件的电磁过滤以及测量和控制，这在下文中将详述。

有利地，所述理发设备包括加热装置，并且优选地与所述电风扇机组同轴且对齐，所述封装装置位于所述电风扇机组和所述加热装置之间，这确保限制设备的长度并且同时最优化空气流的流动和电元件或电子元件或印刷电路的冷却，因为封装装置被尚未被加热的空气流鼓吹。此外，该设置允许将印刷电路在其之间彼此大约等距地设置，因此限制了所需的电缆的长度，所述印刷电路大致包括同时控制电风扇机组和加热装置的电元件或电子元件。此外，考虑到所述封装装置的圆锥形的或截锥形的形状，空气显著地被朝向加热装置引导和导向，这进一步改善了设备的气动效率。

优选地，所述封装装置包括至少一个叶片，所述至少一个叶片在所述封装装置上凸起并且在空气流的流动方向中纵向地延伸。该叶片尤其通过重新将来自于电风扇机组的空气流矫正而具有空气流的引导功能。实际上，叶片在空气流中纵向地延伸，该空气流被纵向地定向，这允许消除来自于所述电风扇机组的空气流的涡流的成分。实际上，所述电风扇机组以已知的方式大体上包括旋转螺旋桨，所述旋转螺旋桨倾向于在空气流中产生强大的旋转的湍流。此外，考虑到所述叶片的长度，在所述封装装置和空气流之间的接触面积被增大，这可改善在封装装置和空气之间的热交换，并且因此改善所述封装装置的冷却。因此，位于所述封装装置的内部的所述电元件或电子元件或印刷电路的冷却也可被改善。

根据封装装置的该优选的实施方式，有利地，所述至少一个叶片包括至少一个电缆，所述电缆连接电风扇机组和至少一个电元件或电子元件。叶片因此是空心的以便收纳至少一个电缆或者优选地多个电缆。因此，一个或多个电缆显著地被隐藏在该叶片中，这允许使所述一个或多个电缆不受到空气流的鼓吹并且因此限制气动干扰。气动效率因此被提高并且噪音被明显降低，因为障碍(在该情况中为所述一个或多个电缆)被成流线型设计并且不受到空气流的鼓吹。在本发明的范围内，完全可以考虑所述叶片在所述电缆处包括电缆之外的其他元件，例如电元件或电子元件、传感器等等。

有利地，所述封装装置包括两个在直径上相对的叶片，这允许改善空气流的引导效果并且能够进一步隐藏电缆。换言之，叶片之间呈180°地分布。替换地，在本发明的范围内，可考虑三个彼此之间呈120°规则分布的叶片，或者四个彼此之间呈90°规则分布的叶片，或者五个彼此之间呈72°规则分布的叶片等等。

有利地，所述至少一个叶片至少在截锥形的管壳的部分上和电风扇机组的部分上纵向地延伸。因此，所述叶片可用作在所述电风扇机组和所述封装装置之间的连接元件，这进一步改善设备的空气动力学特性，并且同时提供在这两个元件之间的连接方案。此外，这种设置允许尽早地矫正空气流。

优选地，所述电风扇机组包括整流器和螺旋桨，所述整流器位于所述螺旋桨的下游处，所述整流器包括多个桨叶。所述桨叶允许消除来自于螺旋桨的空气流的旋转成分和/或湍流成分。显著地，所述至少一个叶片与整流器的至少一个桨叶对齐，这允许提高整流器的效率。

优选地，所述主体包括围绕所述封装装置和所述加热装置而设置的导管，这允许限制在加热装置和构成壳体的外壳之间的热交换。空气流在导管和封装装置之间流动。优选地，所述导管包括与所述封装装置平行的截锥形的区域。因此，空气流在两个截锥形壁之间被引导，这最优化其流动。封装装置和导管的最优化的空气动力学形状也将压力损失和噪音最小化。

理发设备可有利地包括电离器以便例如通过限制静电现象而方便理发操作。在该情况下，所述电离器有利地被设置穿过所述远端开口，这允许显著地最小化电离器的空气动力学影响(impactaérodynamique)，因为电离器部分被集成在所述封装装置中。换言之，得益于本发明的封装装置的特定的形状，空气合理地围绕电离器而偏离，因此最小化空气的阻力损失。阻力和噪音被进一步地最小化。

根据本发明的另一种实施方式，其自然可与上述实施方式中的一种或多种而组合，所述封装装置包括截锥形的管壳和截锥形的管壳支撑部，所述截锥形的管壳支撑部与所述截锥形的管壳是同轴的并且与其贴靠，所述管壳支撑部在所述管壳的下游处。换言之，所述封装装置被分为彼此连接的两个管壳。优选地，根据该实施方式，所述截锥形的管壳和所述管壳支撑部具有旋转截面，这允许具有与该类型的形状相关的上述的优势。有利地，所述管壳支撑部可包括电离器，这如前文所述。

根据该实施方式，截锥形的管壳在近端开口和远端开口之间以与主体的纵向轴线的第一角度延伸，管壳支撑部在远端开口和末端开口之间以与主体的纵向轴线的第二角度延伸。换言之，两个连续的截锥形的管壳不具有相同的其壁的倾斜角度。再换一种说法，所述两个连续的截锥形的管壳所在的锥体不具有相同的角度。在该情况下，为了提高设备的空气动力学性能，第二角度大于第一角度。换言之，第二管壳，即管壳支撑部具有的角度比第一管壳更大，也就是说比截锥形的管壳的角度更大。

附图说明

以下描述说明了根据本发明的理发设备的特征和优点。该描述参照以非限定性方式给出的附图，在附图中：

-图1是根据本发明的理发设备的立体图，在该情况下为吹风刷(brossesoufflante)，设备例如包括两个不同的且可互换的配件，其中一个配件被组装而另一个没有被组装。

-图2是图1的设备的立体图，但是没有示出附件。换言之，图2示出了设备的主体。

-图3是图1的设备的侧视图，其具有已安装的一个附件。

-图4是图3的设备的俯视图。

-图5是图4的设备的沿纵向轴线x-x’的纵向剖视图，一个附件被安装在设备上。

-图6是图4的设备的立体图和纵向剖视图，附件被拆除。

-图7是图5的细节图。

-图8是上述附图中的设备的封装装置的立体图。

-图9是上述附图中的设备的封装装置和电风扇机组的立体图。

-图10是上述附图中的设备的电风扇机组和导管的立体图。

-图11是与图10类似的附图，其中导管被隐藏。

-图12是图6的细节示图。

具体实施方式

通过不同附图示出的本发明的实施方式是一种实施方式，在该实施方式中，附件2是理发设备的附件，所述理发设备构成一种旋转的吹风刷。该类型的设备是已知的，允许将头发的烘干操作和理发操作组合在一起。实际上，如下文所述，设备可鼓吹空气，该空气可提前被加热，并且设备同时固定头发并且将头发运动以便将头发成型，特别地形成波浪状或卷状的头发。

当然，本发明并不限于该实施方式并且可涉及任何其他的理发设备，例如吹风机，下文描述的其结构、问题和关键点比较接近。

在下文的描述中，术语“上游”、“下游”、“近端”、“远端”相对于空气流动的方向而定。因此，例如，“上游”的表述指“在……的前方”或者“在开始处”，而“下游”的表述指“在……的后方”或者“在末尾处”，其意思与这些表述来源的水力学主题中的意思类似。术语“近端”的意思为“在空气入口附近”，而术语“远端”的意思为“远离空气入口”。

如图1所示，理发设备包括主体1，所述主体1自身有利地包括外壳12，所述外壳12优选地形成用于使用者握持的握持区域，其例如为手柄或柄。在本发明的范围内，完全可以考虑主体1不必须形成例如在吹风机的筒体的手柄。

根据不同的图中所示的实施方式，主体1沿纵向轴线x-x’纵向地延伸。主体1具有围绕纵向轴线x-x’的旋转体的形状，例如具有圆形的截面的管的形状。在本发明的范围内，完全可考虑用于主体1的其他的形状。例如，主体1可具有截面为椭圆形、方形或其他形状的管的形状，重要的是，主体1的截面是空心的以便允许容纳空气流3的流动和不同元件，这将在下文中详述。

根据本发明，如图6、7和12所示，空气流3在所述主体1的内部流动。该空气流3由设置在主体1的内部的电风扇机组13鼓动，这如图5至7和图12所示。更确切地，空气流3有利地穿过空气入口11被吸入，所述空气入口11优选地位于主体1的近端部处。如图7所示，所述空气入口11优选地包括第一网格栅111，所述第一网格栅111有利地是可拆卸的以便允许将其清洁。优选地，空气入口11还包括第二网格栅112，所述第二网格栅112优选地是固定的以便强化设备的工作的安全性。实际上，该第二网格栅112允许防止头发进入到所述主体1的内部，而无论是否存在可拆卸的第一网格栅111。所述第二网格栅112的开口优选地比第一网格栅111的开口更大，例如，第一网格栅111包括在所述第一网格栅111的整个表面上均匀分布的多个小直径的孔，而第二网格栅112包括多个张开的扇形区域。空气因此在主体1的内部从所述空气入口11至空气出口191流动，所述空气出口191有利地与空气入口11同轴。

因此，在不同的附图中示出的实施方式中使用的电风扇机组13允许产生并且鼓动空气流3。为此，所述电风扇机组13包括螺旋桨131，所述螺旋桨131可为如图所示的轴向螺旋桨(或螺旋形的)、离心螺旋桨、螺旋离心螺旋桨(hélico-centrifuge)，或者为切向螺旋桨(tangentielle)而不超出本发明的范围。按照已知的方式，所述螺旋桨131被电机133驱动旋转。

所述电风扇机组13优选地还包括整流器132，所述整流器132位于螺旋桨131的下游处，也就是说相对于空气流3的流动方向在螺旋桨131之后。如图9所示，所述整流器132包括多个桨叶1321，所述多个桨叶1321设置在空气流3中并且用于矫正空气流3，也就是说消除空气流3中的在螺旋桨131运动时产生的旋转的成分和/或涡流的成分，以便将空气流尽可能地转换成线性流。

根据如图7中示出的实施方式，所述电风扇机组13还包括容腔134，空气流3在所述容腔134的内部流动。所述容腔134优选地是管的形状，位于电机133、整流器132和螺旋桨131的周围并且因此允许将螺旋桨131产生的空气流3引导到容腔134的内部，在容腔134和电机133之间并且同时将强制空气流3穿过整流器132。换言之，空气流3围绕电机133在整流器132的内部流动，这例如允许冷却电机133。容腔134因此避免在空气流3和外壳12之间的直接接触，这限制了向外壳12传输的震动并且有助于隔音，因此限制了理发设备产生的噪音。

例如，如图5所示，理发设备包括用于加热空气流3的加热装置18。更确切地，加热装置18设置在主体1的内部、在电风扇机组13的下游处。因此，被电风扇机组13驱动的空气流3在室温下穿过空气入口11被吸入，之后穿过加热装置18，这有助于加热空气流3以便将热空气排放到使用者的头发上，以便一方面烘干其头发，另一方面使头发成型。

更精确地，所述加热装置18包括云母支撑部182，该支撑部也可由其他绝缘的材料实现，其形状为十字形或者x形，这如图5或图6所示。加热装置18还包括围绕所述云母支撑部182缠绕的导线(未示出)。电流在该导线的内部流动，这会导致通过焦耳效应产生热量，在理发设备中这是被熟知的。

加热装置18优选地另外包括云母管181，该管也可由其他绝缘的材料实现，其设置在云母支撑部182和外壳12之前，这如图7所示。该云母管181允许将加热装置18产生的热量与外壳12热隔离，外壳12与使用者的手接触。

有利地，如图7所示，主体1还包括设置在加热装置18和外壳12之间的导管121。更确切地，所述导管121设置在云母管181和外壳12之间，这允许限制向外壳12传输的热量，而外壳12与使用者的手接触。优选地，导管121至少围绕加热装置18地延伸，并且有利地至少部分地围绕电风扇机组13地延伸。因此，空气流3在所述导管121的内部流动。导管121因此具有双重的功能：一方面其限制从加热装置18或空气流3朝向主体1的外壳12的热传导，因此改善了设备的安全性和使用舒适度，另一方面，其将空气流3引导到主体1的内部。换言之，在空气流3和外壳12之间不存在接触，除了上述的热隔离效果之外，还显著地产生良好的隔音效果，因此限制理发设备产生的噪音。

显著地，根据图7中示出的实施方式，导管121与容腔134一起同轴地设置，并且在容腔134之后，所述导管121和容腔134彼此端部对端部地设置一遍确保空气的密封性。因此，空气流3在容腔134和导管121之间连续地通过，这一方面确保空气流3的持续性，且同时最小化压力损失，但也确保了相对于所述外壳12的最优化的隔热。此外，隔音被改善因为空气流3不与外壳12接触。

更准确地，优选地，导管121位于云母管181和外壳12之间，围绕所述云母管181地延伸。该结构因此允许具有两个彼此交错且叠放的绝缘体，在该情况下为云母管181和导管121，其围绕加热装置18，这允许确保外壳12的最优化的隔热。

有利地，所述导管121还用作外壳12的支撑部，所述外壳12还可由两个部分被实现。实际上，如图3所示，外壳12包括下部半壳和上部半壳，所述下部半壳和上部半壳彼此围绕导管121而连接，更确切地在组装肋1211的两侧。所述组装肋1211用作前述两个半壳的支撑部，这有助于理发设备的组装操作且同时改善其机械耐力。

优选地，所述理发设备还包括附件2，其大体以可拆卸的方式安装在主体1上。优选地，如图1所示，所述理发设备包括多个附件2，例如两个附件，所述多个附件有利地彼此不同。因此根据其希望实现的头发成型，使用者可选择其希望使用的附件，之后将该附件安装在设备的主体1上。图1示出直径不同的两个附件2，例如直径为38mm和50mm，这允许在头发中实现直径不同的波浪或卷，但也允许适应于使用者的头发的长度。附件2的长度是不变的，并且例如介于120mm和160mm之间，例如大约等于140mm。优选地，附件提供有用的长度，也就是说用于与约为100mm的头发接触的长度。

理发附件2在近端端部和远端端部之间沿轴线x-x’纵向地根据上述的优选的尺寸延伸。

附件2相对于主体1旋转活动地安装，以便能够将头发缠绕在附件2上以便将头发成型，尤其形成波浪或卷。如图1所示，附件2与主体1同轴地安装。

根据示出的实施方式，附件2包括空气入口21，所述空气入口21用于与主体1的空气出口191配合以便使使空气从主体1朝向附件2流动。优选地，近端端部包括空气入口21。附件2此外具有空心的形状，优选地为管的形状，因此限定空气流动的内部室。因此，来自于主体1且被电风扇机组13鼓动的空气流3可进入到附件2的内部。附件2还包括径向的空气出口23，所述空气出口23被设计用于径向地排出空气，也就是说基本与纵向轴线x-x’垂直地排出空气，这如图1所示。换言之，附件2形成了管，所述管用于在其内部收纳空气，所述空气优选地为热空气，所述管包括用于排出空气的径向的空气出口23。有利地，在图中所示的实施方式中，所述空气出口23包括多个开口，在该情况下为孔，所述开口的直径可根据其相对于空气流3的位置而变化。因此，优选地，不同的孔的直径在空气流3的方向中是逐渐减小的：换言之，直径最大的孔位于空气入口21的附近，而直径更小的孔与空气入口21相对，例如在握持端部24附近。换言之，根据该有利的实施方式，所述空气出口23的开口的截面面积沿空气流3的流动方向在附件2的内部减小，这允许保障头发最优化的烘干效率，因为空气出口23的开口的截面面积的减小弥补因为从电风扇机组13开始的距离的增加导致的空气流3的压力下降。

如图6所示，附件2包括外部芯轴22，其优选地通过导热材料实现，例如通过金属实现，以便最优化朝向头发的热传导，并且因此改善头发的成型。实际上，如前所述，空气流3在主体1中被加热装置18加热，之后空气流3位于其将加热的附件2内部。外部芯轴22还有利地包括上述的空气出口23。

附件2优选地是加热的，因为穿过其的空气流3本身被加热装置18加热，这如前文所述。此外，附件2的外部芯轴22将允许将空气流3传输的热量扩散至头发并且因此允许附件2使头发成型。

主体1也有利地包括用于收纳且驱动旋转所述附件2中任一个附件2的附件支撑部19。根据图2中示出的实施方式，所述附件支撑部19从空气出口191朝向与空气入口11相对的远端端部纵向地延伸并且与主体1同轴。附件支撑部19的长度优选地大约等于附件2的长度。

如图2所示，附件支撑部19有利地包括大致为圆柱形的罩193。所述附件支撑部19还包括电机组196，如图5和图6所示，所述电机组196显著地设置在罩193的内部。因此，所述电机组196设置在附件2的内部，更准确地设置在附件2的内部室中。所述电机组196用于驱动安装在附件支撑部19中的附件2，以便附件2被驱动围绕纵向轴线x-x’并且相对于主体1进行旋转运动。

附件支撑部19优选地在其远端端部处包括旋转驱动装置194，所述旋转驱动装置194用于与附件2的互补的接收装置对应以便从电机组196朝向附件2传送旋转力偶(couplederotation)。已知地，旋转驱动装置194例如包括凹槽(cannelure)，所述凹槽对应于设置在附件2的握持端部24的内部的槽(rainure)。还可考虑本领域技术人员已知的其他类型的旋转驱动装置194，例如键(clavette)、销(goupille)、等等。如图2所示，所述附件支撑部19有利地包括连接装置195，所述连接装置195位于附件支撑部19的远端端部处，所述远端端部例如包括在电机轴197上实现的圆形的凹颈或槽。

如图2所示，附件支撑部19有利地包括空气流3的引导装置192，所述引导装置192从空气出口191开始纵向地延伸并且与空气入口11相对。该引导装置192可例如包括多个肋部或拱部。所述引导装置192与主体1连为一体并且优选地与导管121连为一体，这有助于将附件支撑部19固定在主体1上，且同时使被空气出口191排放的空气流3通过且将其定向。优选地，引导装置192大致与加热装置18端部对端部地安装，而不与加热装置18接触以便所述引导装置192不被热量损坏。

如图7或如图4所示，主体1还包括供给控制装置16。已知地，该供给控制装置16尤其包括速度开关161，所述速度开关161允许使用者控制电机133的旋转速度并且因此控制空气流3的流动速度。优选地，该速度开关161位于空气入口11和电机133附近并且可具有多个位置的滑动开关的形式。

如图4所示，主体1还可包括旋转开关162，所述旋转开关162允许使用者选择电机组196的旋转方向并且控制附件2的旋转方向，而如前所述附件2预先安装在附件支撑部19上。该旋转开关162也允许控制电机组196的启动或停止，并且因此允许控制附件2旋转或停止。根据图中示出的实施方式，附件2的旋转方向的选择允许使用者选择其希望在头发上实施何种方向定向的波浪或卷。旋转开关162设置在空气出口191附近，也就是说在附件2附近以便易于被使用者的拇指启动，这允许使用者在其理发操作期间准确控制电机组196的旋转和停止因此控制附件2的旋转和停止。

为了改善工效性并且限制供给本发明的理发设备的电缆的打结或扭曲的风险，所述主体1也有利地包括旋转线缆163，其允许供电线缆在主体1中的自由的旋转，因此不妨碍使用者的动作。由于该装置是已知的，故不再赘述。

优选地，附件2包括冷端部24、25，所述冷端部24、25被设置用于保持在一个温度上，该温度优选地不超过环境温度50℃并且理想地仅超过环境温度5℃至15℃之间，这允许使用者能够直接用手握持该冷端部24、25，而不会存在被烫伤的风险。所述冷端部24、25因此用于被理发设备的使用者握持并且其温度有利地介于20℃和50℃之间，优选地约为30℃左右。

有利地，所述冷端部24、25包括两个不同的子组件：握持端部24和塞25。所述冷端部24、25有利地构成理发设备的端部。所述塞25允许防止在附件2的内部流动的空气流3从远端端部排出。

握持端部24允许使用者抓住附件2，也包括在附件2被驱动时允许使用者抓住附件2。如图1所示，该握持端部24与主体1是同轴的，并且与主体1的空气入口11是相对的，这允许设备良好的工效性。

主体包括至少一个电元件或电子元件15或电磁元件，甚至可选地是微电子元件组装工艺的元件。该电元件或电子元件15大体实施至少过滤功能和例如电磁过滤功能。所述电元件或电子元件15可用于控制电风扇机组13的至少一个参数，或者根据情况控制加热装置18。

所述主体1可例如包括印刷电路，所述印刷电路自身包括所述至少一个电元件或电子元件15，并且优选地多个电元件或电子元件15。表述“印刷电路”这里可被大致理解为表述“集成电路”的同义词，或者英语pcb(“印刷线路板”)的同义词，而不仅限于这些精确的定义。实际上，应当优选地将无论何种的包括一个或多个电元件或电子元件或甚至电磁元件的载体包含在内。印刷电路可因此例如包括但不限于包括过滤、整流、转换、互联的功能，或者甚至温度和速度的调节功能等等。

相对经典地，所述至少一个电元件或电子元件15，或者印刷电路在其之间或者与设备的其他多个元件之间通过电线连接，并且特别地，所述供给控制装置16、电风扇机组13与所述加热装置18、电机组196等通过电线连接。

主体1还包括封装装置14，在所述封装装置14中设置了所述至少一个电元件或电子元件15以便将所述至少一个电元件或电子元件15与空气流3隔离。换言之，所述至少一个电元件或电子元件15，或者集成电路被设置在管壳的内部，也就是说在罩或者壳体的内部，所述罩或者壳体优选地足够密封，或者至少被设计用于将所述至少一个电元件或电子元件15与空气流3隔离。因此，空气流3不与所述印刷电路或者所述至少一个电元件或电子元件15接触，所述元件对于空气流3的流动产生了同样多的阻碍并且产生湍流，并且产生较大的压力损失和噪音。因此，得益于所述至少一个电元件或电子元件15甚至是印刷电路的封装，由在主体1的内部移动的空气流3产生的噪音被大大降低。换言之，所述至少一个电元件或电子元件15的几何结构，或者印刷电路的几何结构不影响空气的良好流动。

此外，封装装置14的形状被特别地研究以便最小化设备的气动影响。因此，封装装置14是圆锥形的或截锥形的，这允许显著地最小化所述封装装置14对于空气流3的流动的影响。更确切地，得益于该圆锥形的或截锥形的形状，压力损失被最小化并且湍流被限制，这显著地有助于空气流3的流动的改善，也有助于降低由空气流3的流动产生的噪音。换言之，该封装装置14的圆锥形的或截锥形的具体形状允许最小化空气流3的扰动并且显著地改善理发设备的气动效率。得益于本发明，也例如可使用功率更低、性能更低的电机，也就是说更便宜的电机而达到相当的效果，或者对于相同的电机，显著提升设备的性能水平，特别是空气流3的流量。

根据示出的实施方式，如图8所示，封装装置14具有围绕所述纵向轴线x-x’的旋转截面。这种形状在有限的空间下具有改善的气动性能和空气动力学性能。此外，如图7所示，所述封装装置14与所述电风扇机组13同轴。

更准确地，如图8所示，所述封装装置14包括截锥形的管壳141，所述截锥形的管壳141在近端开口1411和远端开口1412之间纵向地延伸。所述近端开口1411有利地构成入口，空气流3通过该入口进入到封装装置14的内部，而远端开口1412构成出口，空气流3通过该出口从封装装置14中排出。如图7和图8所示，所述远端开口1412的截面面积比所述近端开口1411的截面面积更小。换言之，所述近端开口1411比所述远端开口1412更大。根据示出的实施方式，所述封装装置14是截锥，因为近端开口1411和远端开口1412形成直径不同的圆。优选地，所述近端开口1411的直径介于21mm和30mm之间，而所述远端开口1412的直径介于10mm和20mm之间。所述近端开口1411因此朝向电风扇机组13地定向，并且优选地与电风扇机组13接触。换言之，锥体朝向下游变窄，顶点朝向下游定位，这最优化的空气的流动。更具体地，如图7所示，所述封装装置14被调整以便相对于所述电机133是密封的。实际上，所述远端开口1412的直径与所述电机133的直径是相同的，这允许封装装置14与电机133连续地设置，因此对于围绕电机133流动而过的空气流3提供和缓而连续的过渡。这种调整可例如通过凹槽(feuillure)而实施。所述截锥形的管壳141在近端开口1411和远端开口1412之间沿与主体1的纵向轴线(x-x’)成第一角度α地延伸。该角度α因此代表截锥形的管壳141所在的圆锥的倾斜角，其介于1°和10°之间，有利地介于5°和10°之间，例如优选地大致等于5°或7°。

优选地，所述封装装置14在所述空气流3的流动方向中位于所述电风扇机组13的下游处。换言之，当所述空气流3在所述主体1的内部流动时，所述空气流3与电风扇机组13接触之后才与封装装置14接触。更精确地，如图7所示，所述封装装置14位于所述电风扇机组13和加热装置18之间。因此，所述封装装置14在这两个元件之间的连接。该设置，与封装装置14的圆锥形的或截锥形的形状配合，其一起允许出色的空气动力学效率，这是因为其提供了一种和缓的、逐渐的并且连续的在电风扇机组13(尤其是电机133，如前所述，空气流3围绕所述电机133流动)和加热装置18之间的过渡所导致，这如图11所示。空气流3的内部的湍流被限制，其流动被改善，阻力损失和噪音被减小。

有利地，所述导管121也围绕封装装置14地设置。换言之，所述封装装置14设置在所述导管121的内部，这意味着空气流3在导管121和封装装置14之间流动。特别有利地，所述导管121包括与封装装置14平行的截锥形的区域1212。换言之，在某个长度上，优选地在介于24mm和44mm之间的长度上，且优选地等于34mm的长度上，所述导管121和封装装置14形成在其之间平行的并且相对于所述纵向轴线x-x’倾斜的部分，这如图7所示。

此外，如图10所示，所述导管121与电风扇机组13的容腔134同轴地并且端部对端部地安装。在容腔134和导管121之间实现了密封性，这允许空气保持在这些元件的内部，而不能够与所述外壳12接触。因此，传导至外壳12的震动和热量被最小化，因此限制了热量和噪音，这改善了设备的使用舒适度。最后，与导管121贴靠的容腔134构成空气流3在空气入口11和空气出口191之间的流动的密封的隧道(tunnel)。

有利地，所述封装装置14包括至少一个在所述封装装置14上凸起并且在所述空气流3的流动方向中纵向延伸的叶片142，例如如图8所示。叶片指任何种类的元件，其在空气流3中在足够大的长度上凸起，以便有助于对空气流3产生影响。例如，叶片142可例如由纵向肋构成。优选地，叶片142的长度介于16mm和36mm之间，并且有利地约等于26mm，而其高度约等于9mm。

优选地，所述封装装置14包括两个叶片142，如图8所示所述两个叶片142在直径上相对。优选地，所述至少一个叶片142与所述导管121接触，并且用于将所述封装装置14相对于所述导管121的保持，并且用于将所述导管121相对于封装装置14的保持。换言之，所述至少一个叶片142允许将所述封装装置14设置在所述导管的内部，并且有助于整体组件的机械耐力。自然地，可理解所述叶片142的数量越多，整体组件的机械耐力和刚性越大。

如图9所示，所述至少一个叶片142至少在所述截锥形的管壳141的部分上和在所述电风扇机组13的部分上纵向地延伸，因此提供了与空气流3的接触的更长的长度，这允许改善空气流3的纵向的引导，特别是将空气流3矫正。此外，所述至少一个叶片142允许确保所述截锥形的管壳141在所述电机133上的组装，这如图9所示。有利地，所述叶片142的长度在所述封装装置14上延伸的部分，等于所述叶片142的长度在所述电机133上延伸的部分。

此外，所述至少一个叶片142特别有利地与所述整流器132的至少一个桨叶1321对齐。在所述截锥形的管壳141包括多个叶片142的情况下，每个叶片142合理地与一个桨叶1321对齐。该合理的对齐允许显著地改善整流器132的效率，因为空气流3将沿被叶片142延长的桨叶1321流动。参与到空气流3的矫正的有效长度因此被最大化，这允许限制桨叶1321或叶片142的数量，因此允许限制压力损失和设备的噪音，因为其确保减少障碍的正面对于空气流3的良好流动的影响。

特别显著地，所述至少一个叶片142包括至少一个电缆，所述至少一个电缆连接电风扇机组13和所述至少一个电元件或电子元件15，这允许如上文所述将一个或多个电线相对于空气流3而隐藏。

优选地，所述至少一个叶片142的长度(或厚度)有利地介于2mm和5mm之间，并且有利地等于3mm，这允许限制暴露于空气流3的正面的面积，且同时优选地当所述至少一个叶片142是空心的时允许包含至少一个线缆和有利地包含多个线缆。

主体1还可包括电离器17，所述电离器17允许显著改善头发的成型和/或实施的容易程度。所述电离器17被设置穿过所述远端开口1412，这如图8和图9所示。如上文所述，所述电离器17至少部分地相对于空气流3而隐藏，并且此外，这种布置允许通过将不同的零件交叠而限制设备的体积。更准确地，所述封装装置14包括截锥形的管壳141和截锥形的管壳支撑部143，所述截锥形的管壳支撑部143与截锥形的管壳141是同轴的并且与其贴靠。因此，截锥形的管壳141和截锥形的管壳支撑部143是不同而有区别的，也就是说其彼此相互独立，并且其不由单一件构成。所述管壳支撑部143也具有旋转截面，其位于所述截锥形的管壳141的下游处，并且包括电离器17。因此，所述电离器17部分设置在截锥形的管壳141的内部，并且设置在所述管壳支撑部143的内部，且同时在管壳支撑部143的下游处凸起。

管壳支撑部143在所述远端开口1412和末端开口1431之间以与主体1的纵向轴线x-x’成第二角度β地延伸，所述第二角度β比第一角度α更大。换言之，所述截锥形的管壳支撑部143所在的圆锥的角度大于所述截锥形的管壳141所在的圆锥的角度，这意味着截锥形的管壳支撑部143比所述截锥形的管壳141更加倾斜，或者截锥形的管壳141比截锥形的管壳支撑部143更加接近于圆柱体。有利地，所述第二角度β根据第一角度α而定，例如根据如下公式β＝α+γ，其中γ介于1°和10°之间，有利地介于4°和9°之间并且优选地等于6°。第二角度β相对于第一角度α的增大允许特别显著地避免限制层相对于上一表面的脱离(剥离)，在该情况下为相对于截锥形的管壳141的脱离(剥离)。例如，第二角度β介于11°和20°之间，有利地介于9°和15°之间，并且优选地约等于12°。管壳支撑部143的更大的倾斜允许减少管壳支撑部143的长度，且同时确保电离器17的良好的保持，而不对于空气流3产生阻力，因此允许减小压力损失。

这些元件的全部，即电离器17、管壳支撑部143、截锥形的管壳141和电风扇机组13、导管121、加热装置18的全部有利地与纵向轴线x-x’是同轴的。