本实用新型涉及口罩加工生产领域，具体来说，涉及一种口罩加工用翻面装置。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

在现有加工口罩生产器械中，口罩一般是由多层无纺布热压形成，口罩加工时外侧朝上，需对背面进行加工时，无相对应机械对其翻面，一般是由人工翻面再对其加工，虽程序简单，但人工始终无法与自动化机械相比，造成这一环节口罩滞留，效率慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩加工用翻面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口罩加工用翻面，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹片，所述夹片底部中心处设有激光传感器；所述激光传感器底部两端设有夹紧件；所述夹紧装置底部安装有旋转机构；所述旋转机构包括旋转轴心，所述旋转轴心轴心处设有旋转轴，所述旋转轴底部设有旋转电机，所述旋转电机外部设有机箱，所述机箱顶端设有plc控制器；所述夹紧件的电源通过激光传感器与所述plc控制器相连接；所述旋转机构通过旋转轴与旋转轴心和机箱内部旋转电机相连；所述旋转电机电源与所述plc控制器相连接；所述机箱底部设有可调节式支撑杆；所述可调节式支撑杆底端设有固定基座。

进一步的，所述夹片包括上下夹片，所述上下夹片内壁设有橡胶垫片，所述橡胶垫片内壁设有防滑纹路。

进一步的，所述旋转轴心，所述旋转轴心内部设有旋转卡槽，所述旋转轴与旋转卡槽形状一致。

进一步的，所述机箱内部设有固位卡槽，所述旋转电机通过固位卡槽固定于机箱内部。

进一步的，所述可调节式支撑杆包括伸缩杆，所述伸缩杆外壁设有固定旋钮，所述伸缩杆底部设有连接件，所述可调节式支撑杆通过连接件与固定基座相连接。

进一步的，所述固定基座底部设有防滑脚垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、口罩加工时外侧朝上，需对背面进行加工时，一般是由人工对其翻面再对其加工，虽程序简单，但人工始终无法与自动化机械相比，造成这一环节口罩滞留，效率慢，现自动化翻面，减少人工，可直接对口罩进行翻面工作，效率快。

(2)、旋转卡槽固定旋转轴，防止旋转装置不稳定，对旋转角度进行把控，更稳固；可调节式支撑杆可通过调节伸缩杆长度控制高度，达到与两侧传送带高度一致；固定底座设有防滑脚垫，固定防滑更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种口罩加工用翻面装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种口罩加工用翻面装置的夹紧装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种口罩加工用翻面装置的夹紧装置的侧视图结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种口罩加工用翻面装置的旋转轴心旋转卡槽的结构示意图；

附图标记：

1、夹片；2、激光传感器；3、旋转轴心；4、旋转轴；5、plc控制器；6、机箱；7、固定旋钮；8、伸缩杆；9、连接件；10、固定基座；11、防滑脚垫；12、夹紧件；13、旋转电机；14、可调节式支撑杆；15、橡胶垫片；16、旋转卡槽；17、夹紧装置；18、旋转机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，图2，图3，根据本实用新型实施例的一种口罩加工用翻面装置，其特征在于，包括夹紧装置17，所述夹紧装置17包括夹片1，所述夹片1底部中心处设有激光传感器2；所述激光传感器2底部两端设有夹紧件12；所述夹紧装置17底部安装有旋转机构18；所述旋转机构18包括旋转轴心3，所述旋转轴心3轴心处设有旋转轴4，所述旋转轴4底部设有旋转电机13，所述旋转电机13外部设有机箱6，所述机箱6顶端设有plc控制器5；所述夹紧件12的电源通过激光传感器2与所述plc控制器5相连接；所述夹紧装置17通过旋转轴4与旋转轴心3和机箱6内部旋转电机13相连；所述旋转电机13电源与所述plc控制器5相连接；所述机箱6底部设有可调节式支撑杆14；所述可调节式支撑杆14底端设有固定基座10。

通过本实用新型的上述方案，当口罩通过传送带进入夹片1内部时，激光传感器2接受信号，传给plc控制器5，plc控制器5接收信号，接通夹紧件12的电源，夹住口罩；再通过旋转机构18翻转口罩，口罩再通过传送带的摩擦力送出，来达到自动化翻转口罩的效果；口罩加工时外侧朝上，通过传送带送出，当需对背面进行加工时，一般是由人工对其翻面再加工，虽程序简单，但人工始终无法与自动化机械相比，造成这一环节口罩滞留，效率慢，现自动化翻面，减少人工，可直接对口罩进行翻面工作，效率快。

实施例二：

请参阅图2与图4，对于夹紧装置17来说，所述夹片1包括上下夹片，所述上下夹片内壁设有橡胶垫片15，所述橡胶垫片15内壁设有防滑纹路；所述旋转轴心3，所述旋转轴心3内部设有旋转卡槽16，所述旋转轴4与旋转卡槽16形状一致；所述机箱6内部设有固位卡槽，所述旋转电机13通过固位卡槽固定于机箱6内部。

通过本实用新型的上述方案，口罩通过夹片1夹住，橡胶垫片15防止口罩移位，滑落，偏向，相对比人工翻面无序，大大提高翻面工作的效率；旋转卡槽16固定旋转轴4防止旋转机构18脱位，滑落，增加机械旋转时的稳定性，旋转电机13准确固定于固位卡槽内，为后期维修提供便利，机箱6内不杂乱。

实施例三：

请参阅图1，对于可调节式支撑杆14来说，所述可调节式支撑杆14包括伸缩杆8，所述伸缩杆8外壁设有固定旋钮7，所述伸缩杆8底部设有连接件9，所述可调节式支撑杆14通过连接件9与固定基座10相连接；所述固定基座10底部设有防滑脚垫11。

通过本实用新型的上述方案，可调节式支撑杆14通过伸缩杆8长度来调节整体机械的高度，固定旋钮7向内部扭动即可固定伸缩杆8长度；可以自由调节伸缩来适应机械传送带的不同高度，连接件9增加可调节式支撑杆14在固定基座10上的牢固力；防滑脚垫11防止机械在工作过程中因震动发生位置偏移。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当口罩通过传送带进入夹片1内部时，激光传感器2接受信号，传给plc控制器5，plc控制器5接收信号，接通夹紧件12的电源，夹住口罩；再通过旋转机构18翻转口罩，口罩再通过传送带的摩擦力送出，来达到自动化翻转口罩的效果；口罩加工时外侧朝上，通过传送带送出，当需对背面进行加工时，一般是由人工对其翻面再加工，虽程序简单，但人工始终无法与自动化机械相比，造成这一环节口罩滞留，效率慢，现自动化翻面，减少人工，可直接对口罩进行翻面工作，效率快；口罩通过夹片1夹住，橡胶垫片15防止口罩移位，滑落，偏向，相对比人工翻面无序，大大提高翻面工作的效率；旋转卡槽16固定旋转轴4防止旋转机构18脱位，滑落，增加机械旋转时的稳定性，旋转电机13准确固定于固位卡槽内，为后期维修提供便利，机箱6内不杂乱；可调节式支撑杆14通过伸缩杆8长度来调节整体机械的高度，固定旋钮7向内部扭动即可固定伸缩杆8长度；可以自由调节伸缩来适应机械传送带的不同高度，连接件9增加可调节式支撑杆14在固定基座10上的牢固力；防滑脚垫11防止机械在工作过程中因震动发生位置偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。