本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种口罩机的滚切传动机构。

背景技术：

口罩机按照市场上的需求转变，主要分为平面口罩机，杯型口罩机外，异型口罩机这三种，不同的口罩需要口罩机也不同，大多数口罩机的鼻梁条切断过程是敲打弹性刀片式一起一落将鼻梁条切断，时间一长刀会变钝，这时，需要一种口罩机的滚切传动机构来对鼻梁条进行切割。

目前的口罩机的滚切传动机构虽然种类和数量非常多，但现有的口罩机的滚切传动机构仍存在了一定的问题，对口罩机的滚切传动机构的使用带来一定的不便。

但是大多数的口罩机的滚切传动机构在使用的过程中，大都通过螺纹结构对切刀辊轮进行安装，安装的过程较为繁琐，且不便拆卸对其进行更换，费时费力，这很大程度的限制了口罩机的滚切传动机构的使用范围，因此迫切需要能改进口罩机的滚切传动机构结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩机的滚切传动机构，解决了口罩机的滚切传动机构在使用的过程中，大都通过螺纹结构对切刀辊轮进行安装，安装的过程较为繁琐，且不便拆卸对其进行更换，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机的滚切传动机构，包括工作台，所述工作台的底部连接有支腿，所述工作台远离支腿的顶部固定有支撑架，所述支撑架的一侧设置有牵引轮，其中，所述牵引轮的一侧设置有安装盒，所述支撑架靠近安装盒的背部固定有连接板，所述安装盒靠近连接板的一侧固定有滑块，所述连接板靠近滑块的一侧开设有滑槽；

所述安装盒的内部设置有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一侧设置有切刀辊轮，所述传动轴靠近切刀辊轮的外表面连接有卡块，所述切刀辊轮靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述切刀辊轮靠近安装槽的一侧开设有连接槽，所述切刀辊轮靠近连接槽的一侧开设有卡槽；

所述支撑架靠近安装盒的后方的顶部设置有丝杆，所述丝杆的下端连接有挡板，所述安装盒靠近挡板的顶部开设有挡板槽，所述支撑架靠近切刀辊轮下方的前面设置有切刀地辊轮，所述支撑架远离安装盒的一侧设置有活动输送轮，所述支撑架靠近活动输送轮下方的前面设置有牵引输送轮。

优选的，所述牵引轮的外部设置有限位盘，所述限位盘靠近牵引轮的一侧固定有凸块。

优选的，所述限位盘共设置有两个，且两个限位盘对称设置在牵引轮中垂线的两侧，而且凸块固定在限位盘靠近牵引轮的外表面。

优选的，所述滑块设置在滑槽的内部，且滑块与滑槽的截面为t形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述安装槽、连接槽和卡槽相连通，且安装槽、连接槽和卡槽的截面为u形。

优选的，所述挡板设置在挡板槽的内部，且挡板与安装盒构成转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡块，将切刀辊轮移动到传动轴的一侧，传动轴带动卡块移动到安装槽的内部，之后转动切刀辊轮，传动轴带动卡块移动到连接槽的内部，推动切刀辊轮，便于使卡块移动到卡槽的内部，对切刀辊轮进行固定安装。

2、本实用新型通过设置限位盘和凸块，推动限位盘，根据鼻梁条的宽度来调节限位盘与限位盘之间的距离，避免鼻梁条在运输的过程中发生偏移导致误差，限位盘靠近牵引轮的一侧固定有凸块，增大了限位盘与牵引轮之间的摩擦力，避免限位盘在除了人为因素的情况下随意移动。

3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，转动丝杆，丝杆带动挡板移动，挡板通过与安装盒构成的转动连接带动安装盒移动，安装盒带动滑块在滑槽的内部滑动，便于固定安装盒的移动方向。

附图说明

图1为本实用新型支撑架正视图的结构示意图；

图2为本实用新型沿着图1中a-a剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型卡槽结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、支撑架；4、牵引轮；401、限位盘；402、凸块；5、安装盒；6、连接板；7、滑块；8、滑槽；9、电机；10、传动轴；11、切刀辊轮；12、卡块；13、安装槽；14、连接槽；15、卡槽；16、丝杆；17、挡板；18、挡板槽；19、切刀地辊轮；20、活动输送轮；21、牵引输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩机的滚切传动机构，包括工作台1、支腿2、支撑架3、牵引轮4、安装盒5、连接板6、滑块7、滑槽8、电机9、传动轴10、切刀辊轮11、卡块12、安装槽13、连接槽14、卡槽15、丝杆16、挡板17、挡板槽18、切刀地辊轮19、活动输送轮20和牵引输送轮21，所述工作台1的底部连接有支腿2，所述工作台1远离支腿2的顶部固定有支撑架3，所述支撑架3的一侧设置有牵引轮4，所述牵引轮4的外部设置有限位盘401，所述限位盘401靠近牵引轮4的一侧固定有凸块402，所述限位盘401共设置有两个，且两个限位盘401对称设置在牵引轮4中垂线的两侧，而且凸块402固定在限位盘401靠近牵引轮4的外表面，推动限位盘401，根据鼻梁条的宽度来调节限位盘401与限位盘401之间的距离，避免鼻梁条在运输的过程中发生偏移导致误差，限位盘401靠近牵引轮4的一侧固定有凸块402，增大了限位盘401与牵引轮4之间的摩擦力，避免限位盘401在除了人为因素的情况下随意移动，其中，所述牵引轮4的一侧设置有安装盒5，所述支撑架3靠近安装盒5的背部固定有连接板6，所述安装盒5靠近连接板6的一侧固定有滑块7，所述滑块7设置在滑槽8的内部，且滑块7与滑槽8的截面为t形，而且滑块7与滑槽8构成滑动结构，转动丝杆16，丝杆16带动挡板17移动，挡板17通过与安装盒5构成的转动连接带动安装盒5移动，安装盒5带动滑块7在滑槽8的内部滑动，便于固定安装盒5的移动方向，所述连接板6靠近滑块7的一侧开设有滑槽8；

所述安装盒5的内部设置有电机9，所述电机9的一侧连接有传动轴10，所述传动轴10的一侧设置有切刀辊轮11，所述传动轴10靠近切刀辊轮11的外表面连接有卡块12，所述切刀辊轮11靠近卡块12的一侧开设有安装槽13，所述安装槽13、连接槽14和卡槽15相连通，且安装槽13、连接槽14和卡槽15的截面为u形，将切刀辊轮11移动到传动轴10的一侧，传动轴10带动卡块12移动到安装槽13的内部，之后转动切刀辊轮11，传动轴10带动卡块12移动到连接槽14的内部，推动切刀辊轮11，便于使卡块12移动到卡槽15的内部，对切刀辊轮11进行固定安装，所述切刀辊轮11靠近安装槽13的一侧开设有连接槽14，所述切刀辊轮11靠近连接槽14的一侧开设有卡槽15；

所述支撑架3靠近安装盒5的后方的顶部设置有丝杆16，所述丝杆16的下端连接有挡板17，所述挡板17设置在挡板槽18的内部，且挡板17与安装盒5构成转动连接，转动丝杆16，丝杆16带动挡板17移动，挡板17通过与安装盒5构成的转动连接带动安装盒5垂直移动，避免挡板17转动带动安装盒5一起转动，影响其使用效果，所述安装盒5靠近挡板17的顶部开设有挡板槽18，所述支撑架3靠近切刀辊轮11下方的前面设置有切刀地辊轮19，所述支撑架3远离安装盒5的一侧设置有活动输送轮20，所述支撑架3靠近活动输送轮20下方的前面设置有牵引输送轮21。

工作原理：该口罩机的滚切传动机构使用时，首先，将切刀辊轮11移动到传动轴10的一侧，传动轴10带动卡块12移动到安装槽13的内部，之后转动切刀辊轮11，传动轴10带动卡块12移动到连接槽14的内部，推动切刀辊轮11，便于使卡块12移动到卡槽15的内部，对切刀辊轮11进行固定安装，然后，推动限位盘401，根据鼻梁条的宽度来调节限位盘401与限位盘401之间的距离，避免鼻梁条在运输的过程中发生偏移导致误差，限位盘401靠近牵引轮4的一侧固定有凸块402，增大了限位盘401与牵引轮4之间的摩擦力，避免限位盘401在除了人为因素的情况下随意移动，之后，转动丝杆16，丝杆16带动挡板17移动，挡板17通过与安装盒5构成的转动连接带动安装盒5移动，便于调整切刀辊轮11与鼻梁条之间的距离，以便使用不同尺寸的鼻梁条，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。